CN107903704A - 一种水性凹印光油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷用水性油墨相关技术，具体涉及一种水性凹印光油及其制备方法，按重量份包括以下成份：50～60重量份的苯乙烯‑丙烯酸共聚物，0.1～0.3重量份的聚二甲基硅氧烷，5～8重量份的聚乙烯蜡乳液，1～2重量份的消泡剂，0.1～0.3重量份的抗刮划剂。本发明仅用水作为溶剂使用，最大程度实现挥发性有机化合物(VOCs)的排放，对无环境污染，也不危害人体健康，此产品是为能满足印刷品对特殊印刷效果的追求而设计的，它同时具备常规光油对印品色彩的保护作用。

Description

一种水性凹印光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷用水性油墨相关技术，具体涉及一种水性凹印光油及其制备方法。
背景技术
水性凹印光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。
但是现有技术中，在印刷使用过程中需要加入30%的乙醇，导致出现VOXs排放污染的情况，到目前为止也没有找出一个比较好的方法解决该问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性凹印光油及其制备方法，解决了目前水性凹印光油在使用过程中因为必须加入30%的乙醇，导致出现VOXs排放污染的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种水性凹印光油，按重量份包括以下成份：50～60重量份的苯乙烯-丙烯酸共聚物，0.1～0.3重量份的聚二甲基硅氧烷，5～8重量份的聚乙烯蜡乳液，1～2重量份的消泡剂，0.1～0.3重量份的抗刮划剂。
进一步的，所述消泡剂为烷基改性硅油乳液。
一种水性凹印光油制备方法，包括以下步骤：
预先准备好干净投料缸，放置于分散机中并固定缸体；
按量投入A组第一个物料后，以60-100r/min的转速搅拌；
投入B组物料，至所投物料溶为一体，逐步提速到500-1200r/min，混合分散至物料均匀，形成具有流动性的低粘稠物。
进一步的，所述A组物料为水、聚二甲基硅氧烷、抗刮划剂；B组物料为苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯蜡乳液和消泡剂（烷基改性硅油乳液）。
进一步的，所述将原料搅拌混合使用的分散机是可调速分散机，速度控制在800r/min，分散时间40分钟，温度控制在室温25-30度之间。
进一步的，投入B组物料前，取样检测水溶液观察聚二甲基硅氧烷的溶解效果用300目滤网过滤无残留物为合格，检测合格后加入B组成份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：仅用水作为溶剂使用，最大程度实现挥发性有机化合物(VOCs)的排放，对无环境污染，也不危害人体健康，此产品是为能满足印刷品对特殊印刷效果的追求而设计的，它同时具备常规光油对印品色彩的保护作用。
附图说明
图1为本发明一种水性凹印光油制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了根据本发明一种水性凹印光油的一个实施例：一种水性凹印光油，按重量份包括以下成份： 50～60重量份的苯乙烯-丙烯酸共聚物，0.1～0.3重量份的聚二甲基硅氧烷，5～8重量份的聚乙烯蜡乳液，1～2重量份的消泡剂，0.1～0.3重量份的抗刮划剂。
作为最小配比，按重量份包括以下成份：50重量份的苯乙烯-丙烯酸共聚物，0.1重量份的聚二甲基硅氧烷，5重量份的聚乙烯蜡乳液，1重量份的消泡剂，0.1重量份的抗刮划剂。
作为最大配比，按重量份包括以下成份： 60重量份的苯乙烯-丙烯酸共聚物， 0.3重量份的聚二甲基硅氧烷， 8重量份的聚乙烯蜡乳液， 2重量份的消泡剂0.3重量份的抗刮划剂。
按照较佳配比，按重量份包括以下成份：54重量份的苯乙烯-丙烯酸共聚物，0.2重量份的聚二甲基硅氧烷，7重量份的聚乙烯蜡乳液，1.2重量份的消泡剂，0.2重量份的抗刮划剂。
作为本发明一种水性凹印光油的一个优选实施例，所述消泡剂为烷基改性硅油乳液。
本发明还示出了一种水性凹印光油制备方法，包括以下步骤：
预先准备好干净投料缸，放置于分散机中并固定缸体；
按量投入A组第一个物料后，以60-100r/min的转速搅拌；
投入B组物料，至所投物料溶为一体，逐步提速到500-1200r/min，混合分散至物料均匀，形成具有流动性的低粘稠物。
根据本发明示出了的一种水性凹印光油制备方法，所述A组物料为水、聚二甲基硅氧烷、抗刮划剂；B组物料为苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯蜡乳液和消泡剂（烷基改性硅油乳液）。
作为本发明的优选，所述将原料搅拌混合使用的分散机是可调速分散机，速度控制在800r/min，分散时间40分钟，温度控制在室温25-30度之间。
作为本发明的优选，投入B组物料前，取样检测水溶液观察聚二甲基硅氧烷的溶解效果用300目滤网过滤无残留物为合格，检测合格后加入B组成份。
本发明的A组物料中，水功能为对油墨进行稀释和调节油墨干燥速度 ,同时使A组份的聚二甲基硅氧烷能充分分散于水中，不会影响树脂的光泽和提高降低墨膜表面摩擦系数的性能，使光油层抗刮划性能得到保障。
分散效果达到要求后在按序投入B组物料 ，具体要求是取样检测水溶液观察聚二甲基硅氧烷的溶解效果用300目滤网过滤无残留物为合格。
检测合格后加入B组份物料 。
B组物料中：
1.苯乙烯丙烯酸树脂，作用干燥后形成均匀透亮的膜层，起到保护印品和粘连作用，同时提供抗划伤的作用。
2.聚乙烯蜡乳液，作用提高墨膜耐摩擦性能，起保护印品不掉色。
3.烷基改性硅油乳液，作用消除油墨里的气泡，使其在印刷过程中不会出现因气泡导致的露底问题。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种水性凹印光油，其特征在于：按重量份包括以下成份：
50～60重量份的苯乙烯-丙烯酸共聚物，
0.1～0.3重量份的聚二甲基硅氧烷，
5～8重量份的聚乙烯蜡乳液，
1～2重量份的消泡剂，
0.1～0.3重量份的抗刮划剂。
2.根据权利要求1所述的一种水性凹印光油，其特征在于：所述消泡剂为烷基改性硅油乳液。
3.一种水性凹印光油制备方法，其特征在于包括以下步骤：
预先准备好干净投料缸，放置于分散机中并固定缸体；
按量投入A组第一个物料后，以60-100r/min的转速搅拌；
投入B组物料，至所投物料溶为一体，逐步提速到500-1200r/min，混合分散至物料均匀，形成具有流动性的低粘稠物。
4.根据权利要求3所述的水性凹印光油制备方法，其特征在于：所述A组物料为水、聚二甲基硅氧烷、抗刮划剂；B组物料为苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯蜡乳液和消泡剂。
5.根据权利要求3所述的水性凹印光油制备方法，其特征在于：所述将原料搅拌混合使用的分散机是可调速分散机，速度控制在800r/min，分散时间40分钟，温度控制在室温25-30度之间。
6.根据权利要求3所述的水性凹印光油制备方法，其特征在于：投入B组物料前，取样检测水溶液观察聚二甲基硅氧烷的溶解效果用300目滤网过滤无残留物为合格，检测合格后加入B组成份。
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CN110629584A (zh) * 2019-09-25 2019-12-31 云南中烟工业有限责任公司 一种烟用接装纸用防唇粘连水性光油

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CN106519796A (zh) * 2016-12-13 2017-03-22 永发印务(东莞)有限公司 一种高耐划伤水性透明油墨及其制备方法

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