JPS6337160A - 水性顔料配合物及びその使用法 - Google Patents
水性顔料配合物及びその使用法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無機及び/又は有機顔料及びポリウレタン分
散液よりなる、濃厚で流動性な水で稀釈できるアルコー
ル安定性及び貯蔵安定性配合物及びこれを印刷インキの
製造に使用する方法に関する。
散液よりなる、濃厚で流動性な水で稀釈できるアルコー
ル安定性及び貯蔵安定性配合物及びこれを印刷インキの
製造に使用する方法に関する。
技術水準に相当する水性顔料開会9jは、適当な顔料の
ほかにイオン及び/又は非イオン顔料分散剤及び通例そ
の他の助剤例えは湿調剤、顔料沈殿防止剤、消泡剤及び
保水剤を含有する。
ほかにイオン及び/又は非イオン顔料分散剤及び通例そ
の他の助剤例えは湿調剤、顔料沈殿防止剤、消泡剤及び
保水剤を含有する。
これら顔料調合物は例えば建築用塗料、水性フレキソ印
刷インキ、紙材料の顔料着色又は繊維材料の顔料捺染及
び吸収性下層上での印刷に適する。非吸収性下層の場合
これら調合物は含有する湿潤−1分散−及び保水剤の念
めに乾燥遅延及び「印刷インキの悪質」に導き、その際
印刷は一部帯状物の巻き上げの際箔の裏側に移り、付着
性が悪化する。これら調合物の別の欠点に欠けているア
ルコール相浴性であり、これは顔料の凝集に導き、その
ため光沢及び着色力の低下に導く。
刷インキ、紙材料の顔料着色又は繊維材料の顔料捺染及
び吸収性下層上での印刷に適する。非吸収性下層の場合
これら調合物は含有する湿潤−1分散−及び保水剤の念
めに乾燥遅延及び「印刷インキの悪質」に導き、その際
印刷は一部帯状物の巻き上げの際箔の裏側に移り、付着
性が悪化する。これら調合物の別の欠点に欠けているア
ルコール相浴性であり、これは顔料の凝集に導き、その
ため光沢及び着色力の低下に導く。
それ故、上記の欠点特に悪い付着性及び乾燥遅延を有し
ない、濃厚で流動性な、水で稀釈できるアルコール安定
性及び貯蔵安定性配合物廿物を開発する課題が課せられ
ていた。これを達成させる友めに、例えばドイツ特許出
願合間第2624442号べ報(英国時tf71549
458号明細賽)に記載の如く、通常の湿潤−1分散−
及び保水剤の代りにポリウレタン分散ti、<コれは合
成されている)を分散助剤として使用されていた。
ない、濃厚で流動性な、水で稀釈できるアルコール安定
性及び貯蔵安定性配合物廿物を開発する課題が課せられ
ていた。これを達成させる友めに、例えばドイツ特許出
願合間第2624442号べ報(英国時tf71549
458号明細賽)に記載の如く、通常の湿潤−1分散−
及び保水剤の代りにポリウレタン分散ti、<コれは合
成されている)を分散助剤として使用されていた。
これらのバインダーは、ポリエステル−又はポリエーテ
ルジオール及びとスーヒドロキシメチルプロパン酸と脂
肪族又は芳香族ジインシアネートとの重付加生成物□こ
れは中和下水に分散され、ポリアミンと連鎖延長下尿素
重曾体に反応されるーである。驚くべきことに上記ポリ
9レタン分散液はへ知の良好なフィルム形成性のほかに
固体特に無機及び有機顔料に関する良好な分散性を有す
ることが確認された。このポリウレタン分散液を用いれ
ば、貯蔵安定性が影響を受けることなしに多量の水、ア
ルコール及び/又はグリコールエーテルで稀釈でき、殊
に水性及び/又は水性−アルコール性グラビア−、フレ
キソ−及びスクリーン印刷インキの製造に適する顔料配
合物を製造することができる。
ルジオール及びとスーヒドロキシメチルプロパン酸と脂
肪族又は芳香族ジインシアネートとの重付加生成物□こ
れは中和下水に分散され、ポリアミンと連鎖延長下尿素
重曾体に反応されるーである。驚くべきことに上記ポリ
9レタン分散液はへ知の良好なフィルム形成性のほかに
固体特に無機及び有機顔料に関する良好な分散性を有す
ることが確認された。このポリウレタン分散液を用いれ
ば、貯蔵安定性が影響を受けることなしに多量の水、ア
ルコール及び/又はグリコールエーテルで稀釈でき、殊
に水性及び/又は水性−アルコール性グラビア−、フレ
キソ−及びスクリーン印刷インキの製造に適する顔料配
合物を製造することができる。
それ故本発明の対象は、顔料、水性ポリウレタン分散液
、水及び場合により存在する浴剤の盪此の考慮下、 (a)微細無機及び/又は有機顔料5乃至80重量%、 (b)水性ポリ9レタン分散g5乃至80重量%、(C
)水2乃至80重重%及び (d)有機溶剤0乃至50重重% を含有することft特徴とする、顔料配合物である。
、水及び場合により存在する浴剤の盪此の考慮下、 (a)微細無機及び/又は有機顔料5乃至80重量%、 (b)水性ポリ9レタン分散g5乃至80重量%、(C
)水2乃至80重重%及び (d)有機溶剤0乃至50重重% を含有することft特徴とする、顔料配合物である。
この場合「微細顔料」とに平均粒度50〜300口m
のm料の怠味である。
のm料の怠味である。
分散媒体として使用されるポリウレタン分散液はせん断
及び温度に対し安定であるので、本発明による顔料配合
物を通常の分散装置例えば攪拌式ボールミルを用いて行
うことができる。
及び温度に対し安定であるので、本発明による顔料配合
物を通常の分散装置例えば攪拌式ボールミルを用いて行
うことができる。
本発明による顔料配合物は、バインダーとして役立つポ
リウレタン分散液、水及び有機浴剤を更に添加すること
により膚色力及び粘度に調整される。
リウレタン分散液、水及び有機浴剤を更に添加すること
により膚色力及び粘度に調整される。
適当な有機浴剤は先づオーに1乃至4個の炭素原子を含
む一価の脂肪族アルコール例えばメタノール、エタノー
ル、Ω−及びインープロパノール及びロー及びイソ−ブ
タノール又はこれらの混合物が挙げられる。
む一価の脂肪族アルコール例えばメタノール、エタノー
ル、Ω−及びインープロパノール及びロー及びイソ−ブ
タノール又はこれらの混合物が挙げられる。
本発明による顔料配合物を用いてa遺した印刷インキ及
びこれを用−て形成され次非吸収性下層上の印刷は著し
く高い光沢、高い透明、塗装又は非塗装金属箔及び徨々
な曾成樹脂−箔上の良好な付着及びその上急速な乾燥で
優れている。
びこれを用−て形成され次非吸収性下層上の印刷は著し
く高い光沢、高い透明、塗装又は非塗装金属箔及び徨々
な曾成樹脂−箔上の良好な付着及びその上急速な乾燥で
優れている。
ポリウレタン分散液中の比較的僅かな含有率の揮発性中
和剤(アミン又はアンモニア)により蒸発により急速な
フィルム形成が確保される。
和剤(アミン又はアンモニア)により蒸発により急速な
フィルム形成が確保される。
他方通常の分散剤と比較した印刷性に於ける長所を与え
る。何となれば印刷シリンダー上の印刷インキの上がわ
@(例えば機械停止に於ける)後もその後の前群な印刷
インキによる再溶解が確保されるか又は水性アルコール
性浴液及び小量のN−メチルピロリドンによる浄化が可
能であるからである。市販されている系と比較した長所
は印刷機上の良好な再浴解性と乾燥した印刷フィルムの
非常に良好な水−及び石けん堅牢性との組み合せにある
。市販の網状化剤の添加は更にフィルムの硬化に導き、
それ故印刷の良好な耐浴剤性に導く。
る。何となれば印刷シリンダー上の印刷インキの上がわ
@(例えば機械停止に於ける)後もその後の前群な印刷
インキによる再溶解が確保されるか又は水性アルコール
性浴液及び小量のN−メチルピロリドンによる浄化が可
能であるからである。市販されている系と比較した長所
は印刷機上の良好な再浴解性と乾燥した印刷フィルムの
非常に良好な水−及び石けん堅牢性との組み合せにある
。市販の網状化剤の添加は更にフィルムの硬化に導き、
それ故印刷の良好な耐浴剤性に導く。
上記のポリ9レタン分散液は固体特に水性及び水性/ア
ルコール性媒体中の顔料及び充填剤用分散剤として適す
る。
ルコール性媒体中の顔料及び充填剤用分散剤として適す
る。
顔料配合物を製造するための上記のポリウレタン分散液
の適合性が殊に強調さるべきである。
の適合性が殊に強調さるべきである。
この様な顔料配合glJは無機及び/又は有機顔料を含
有することができる。有機顔料としては例えばアゾ顔料
、アザメチン、アザポルフィン、キナクリドン、フラバ
ンスロン、アンタントロン又はビラシトロン体、ナフタ
リンテトラカルボン酸、ペリレンテトラカルボン酸又は
チオインジゴの誘導体、レーキ化顔料例えば酸基含有染
料のMg−1aa−Mg−1aa−18r−1Ba−1
Al−1又[Ni−塩及び対厄する顔料混合物が適する
。適当な無機顔料としては例えば白色−及び有色顔料例
えば二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫化カドミウ
ム、ルン化亜鉛又はセレン化カドミウム、酸化鉄、酸化
クロム、クロムa塩顔料、アルミニウム、アンチモン、
クロム、鉄、コバルト、銅、ニッケル、チタン及び亜鉛
なる元素からなる顔料として適する混会酸化物及び混合
顔料及びカーボンブラックが挙げられる。
有することができる。有機顔料としては例えばアゾ顔料
、アザメチン、アザポルフィン、キナクリドン、フラバ
ンスロン、アンタントロン又はビラシトロン体、ナフタ
リンテトラカルボン酸、ペリレンテトラカルボン酸又は
チオインジゴの誘導体、レーキ化顔料例えば酸基含有染
料のMg−1aa−Mg−1aa−18r−1Ba−1
Al−1又[Ni−塩及び対厄する顔料混合物が適する
。適当な無機顔料としては例えば白色−及び有色顔料例
えば二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫化カドミウ
ム、ルン化亜鉛又はセレン化カドミウム、酸化鉄、酸化
クロム、クロムa塩顔料、アルミニウム、アンチモン、
クロム、鉄、コバルト、銅、ニッケル、チタン及び亜鉛
なる元素からなる顔料として適する混会酸化物及び混合
顔料及びカーボンブラックが挙げられる。
使用領域次オで固体特に顔料を上記ポリウレタン分散液
単独中で又は付加的に水又は水性/アルコール性媒体中
上記ポリウレタン分散液を用いて分散させることができ
る。固体分散液例えば特に顔料分散液は上記ポリウレタ
ン分散液のほかに別の通常の添加剤例えば泡−及び粘度
fA整剤、顔料沈殿防止剤、湿潤−及び防腐剤を含有す
ることができる。
単独中で又は付加的に水又は水性/アルコール性媒体中
上記ポリウレタン分散液を用いて分散させることができ
る。固体分散液例えば特に顔料分散液は上記ポリウレタ
ン分散液のほかに別の通常の添加剤例えば泡−及び粘度
fA整剤、顔料沈殿防止剤、湿潤−及び防腐剤を含有す
ることができる。
好ましい顔料配曾物は、顔料5乃至80重量に好ましく
は10乃至60重量%、上記ポリウレタン分散液5乃至
80重t%好ましくは10乃至70重重%、水2乃至8
0重重%好ましくは10乃至70重量%及び溶剤0乃至
5重童%好ましくばO乃至60重量%を含有する。
は10乃至60重量%、上記ポリウレタン分散液5乃至
80重t%好ましくは10乃至70重重%、水2乃至8
0重重%好ましくは10乃至70重量%及び溶剤0乃至
5重童%好ましくばO乃至60重量%を含有する。
固体配合物の製造は、使用される固体の細粒硬度次オで
例えば攪拌機、浴解機、回転翼−固定千一ミル、ボール
ミル、攪拌式ボールミル(サンド−又はパールミル)を
用いて及び急速混合機中で行われる。
例えば攪拌機、浴解機、回転翼−固定千一ミル、ボール
ミル、攪拌式ボールミル(サンド−又はパールミル)を
用いて及び急速混合機中で行われる。
上記のポリウレタン分散液を含有する固体配合物は高い
安定性、高い固体含有率及び同時に良好な流動学的性質
を有する。
安定性、高い固体含有率及び同時に良好な流動学的性質
を有する。
固体として有機顔料、無機顔料及び/又はカーボンブラ
ックを使用すれば、吸収性及び特に非吸収性下層用水性
及び/又は水性/アルコール性グラビア−、フレキソ−
又はスクリーン印刷インキの顔料有色に適する配合物が
得られる。
ックを使用すれば、吸収性及び特に非吸収性下層用水性
及び/又は水性/アルコール性グラビア−、フレキソ−
又はスクリーン印刷インキの顔料有色に適する配合物が
得られる。
次の例に於て部は重量部を示し、百分率の記載及び比率
に重重に関する。
に重重に関する。
下記の例により不発明による顔料配せ物の裏道に使用さ
れる、櫨々なポリ9レタン分散代(A−K): 分散液ム ポリエステルジオール(アジピン戯1モル、イン7タル
酸3モル及びヘキカシジオールー1.64.8モルから
製造したもの、酸価8)100部及びビスヒドロキシメ
チルプロピオン酸12.5部をN−メチルピロリドン6
94部中にm解し、75Cに於て2時間へキサメチレン
ジインシアネート−1,6と反応させる1次にトリエチ
ルアミン11.8部をウレタンプレポリマー浴液に加え
、約15分後混合vlJを均一に十分な攪拌下E−氷水
290部中流入させる。均一な分散液が生じた後ジエチ
レントリアミン2.7部を滴加する。約50重量%の固
体含有率を有する殆んど透明なポリウレタン分散液が得
られる。
れる、櫨々なポリ9レタン分散代(A−K): 分散液ム ポリエステルジオール(アジピン戯1モル、イン7タル
酸3モル及びヘキカシジオールー1.64.8モルから
製造したもの、酸価8)100部及びビスヒドロキシメ
チルプロピオン酸12.5部をN−メチルピロリドン6
94部中にm解し、75Cに於て2時間へキサメチレン
ジインシアネート−1,6と反応させる1次にトリエチ
ルアミン11.8部をウレタンプレポリマー浴液に加え
、約15分後混合vlJを均一に十分な攪拌下E−氷水
290部中流入させる。均一な分散液が生じた後ジエチ
レントリアミン2.7部を滴加する。約50重量%の固
体含有率を有する殆んど透明なポリウレタン分散液が得
られる。
分散液B
ポリエステルジオール(分散ghの場合と同1、)10
0g、ベルヒドロビスフェノールA50部及びビスヒド
ロキシメチルプロピオン酸12.5部をメチルエチルケ
トン9五8部中に溶解し、75Cに於て)キサメチレン
ジイソシアネート−1,657,6部と2時間反応させ
る。
0g、ベルヒドロビスフェノールA50部及びビスヒド
ロキシメチルプロピオン酸12.5部をメチルエチルケ
トン9五8部中に溶解し、75Cに於て)キサメチレン
ジイソシアネート−1,657,6部と2時間反応させ
る。
次にプレポリマー混合物を徐々に十分な攪拌下E−氷水
390部中リエチルアミン11.8部の!@液に加える
。均一な分散液が生じた後ジエチレントリアミン4.6
部を滴加する。約30重量%の固体含有率を有する乳白
光を発し易いポリウレタン分散液が得られる。
390部中リエチルアミン11.8部の!@液に加える
。均一な分散液が生じた後ジエチレントリアミン4.6
部を滴加する。約30重量%の固体含有率を有する乳白
光を発し易いポリウレタン分散液が得られる。
分散液C
ポリエステルジオール(分散fiAの場曾と同1、、)
100部、ベルヒドロビスフェノールA10部及びビス
ヒドロキシメチルプロピオン酸12.5部をN−メチル
ピロリドン62.7部中に浴解し、75Cに於てインホ
ロンジインシアネ−) 54.2部と2時間反応させる
。プレポリマの中にE−水21.9部中19z−シアi
ノプロパン2.44部の#!I欲を摘入する。固体35
%を含有する白色ポリウレタン分散液が得られる。
100部、ベルヒドロビスフェノールA10部及びビス
ヒドロキシメチルプロピオン酸12.5部をN−メチル
ピロリドン62.7部中に浴解し、75Cに於てインホ
ロンジインシアネ−) 54.2部と2時間反応させる
。プレポリマの中にE−水21.9部中19z−シアi
ノプロパン2.44部の#!I欲を摘入する。固体35
%を含有する白色ポリウレタン分散液が得られる。
分散gD
ヒドロキフル基金含有するポリエステル(無水7タル酸
五5モル、安息香酸cL25モル、無水マレイン酸0.
09モル、ネオペンチルグリコール50モル、トリメチ
ロールプロパン0.1モル及ヒプロパンジオールー1,
2u8モルから製造したもの、0日−価60 )I D
O部反びビスヒドロキシメチルプロピオン912.5部
をN−メチルピロリドン61.5部中に浴解し、75C
に於て2時間インホロンジインシアネート3a9部と反
応させる。プレポリマー溶液をトリエチルアミン11.
8部の添加後E−水220部を含有する受器中に移し、
その際十分な攪拌子分散液が生ずる。E−水10部中ソ
エチレントリアミン2.5部の溶液を滴加し、固体35
%を含有する混濁したポリ9レタン分散液が得られる。
五5モル、安息香酸cL25モル、無水マレイン酸0.
09モル、ネオペンチルグリコール50モル、トリメチ
ロールプロパン0.1モル及ヒプロパンジオールー1,
2u8モルから製造したもの、0日−価60 )I D
O部反びビスヒドロキシメチルプロピオン912.5部
をN−メチルピロリドン61.5部中に浴解し、75C
に於て2時間インホロンジインシアネート3a9部と反
応させる。プレポリマー溶液をトリエチルアミン11.
8部の添加後E−水220部を含有する受器中に移し、
その際十分な攪拌子分散液が生ずる。E−水10部中ソ
エチレントリアミン2.5部の溶液を滴加し、固体35
%を含有する混濁したポリ9レタン分散液が得られる。
分散液E
ポリエステルジオール(分散i[Aの場合と同じ)10
0部、ポリエチレングリコール(分子量400)50部
及びビスヒドロキシメチルプロピオン酸12.5部をN
−メチルピロリドン94.7部中に浴解し、75Cに於
てイノホロンジインシアネート7&2部と2時間反応さ
せる。
0部、ポリエチレングリコール(分子量400)50部
及びビスヒドロキシメチルプロピオン酸12.5部をN
−メチルピロリドン94.7部中に浴解し、75Cに於
てイノホロンジインシアネート7&2部と2時間反応さ
せる。
トリエチルアミン11.8部の添加後混曾物を徐々にE
−水350部中に加え、その際十分な撹拌下分散液が生
じる。E−水29部部中エチレントリアミン4.7部の
浴液の滴加後約35%の固体含有率及び20C’に於け
る3 20 mPa、sの粘度を有する清籠な分散液が
得られる。
−水350部中に加え、その際十分な撹拌下分散液が生
じる。E−水29部部中エチレントリアミン4.7部の
浴液の滴加後約35%の固体含有率及び20C’に於け
る3 20 mPa、sの粘度を有する清籠な分散液が
得られる。
例 1
C0工、ピグメントブルー、15 : 3 (カラー・
インデックス2フ4160号〕150部をのこ歯型攪拌
機を用いて上記の分散ahで記載のポリ9レタン分散液
300部及びE−水2部中でかきまぜる。虫取した顔料
分散液を直径11111の珪石ガラスバールにより60
分間パールミル中で分散させる。更にE−水48部を添
加した後流動性が非線に良好で貯蔵安定性な顔料配せ物
が得られる。
インデックス2フ4160号〕150部をのこ歯型攪拌
機を用いて上記の分散ahで記載のポリ9レタン分散液
300部及びE−水2部中でかきまぜる。虫取した顔料
分散液を直径11111の珪石ガラスバールにより60
分間パールミル中で分散させる。更にE−水48部を添
加した後流動性が非線に良好で貯蔵安定性な顔料配せ物
が得られる。
例 2
C1■、ピグメントイエロー17(カラー・42177
2721105号)125部をのこ歯型攪拌機を用いて
上記の分散液Cで記載のポリ9レタン分散#2 s o
部及びt−グロバノール50部中で小きまぜる。この様
に得られる顔料分散液を60分間11−バールミル−こ
れにn 1 m珪石バール1000部を充填しである一
中で磨砕する。25Cの冷水温度に於て磨砕物が4DC
にあたたまる。E−水75部で稀釈後流動性が非才に良
好で貯蔵安定性な顔料配付物が得られる。
2721105号)125部をのこ歯型攪拌機を用いて
上記の分散液Cで記載のポリ9レタン分散#2 s o
部及びt−グロバノール50部中で小きまぜる。この様
に得られる顔料分散液を60分間11−バールミル−こ
れにn 1 m珪石バール1000部を充填しである一
中で磨砕する。25Cの冷水温度に於て磨砕物が4DC
にあたたまる。E−水75部で稀釈後流動性が非才に良
好で貯蔵安定性な顔料配付物が得られる。
例 5
1を容の磨砕容器中で上記の分散QBで記載し之ボリウ
レタシ分散g、300部及びE−水55部を仕込み、の
こ歯型攪拌機に於てピグメントレッド185(カラー・
インデックス第12516号)1000部をかきまぜる
。この様に得られる顔料懸濁液1!r:80分間不連続
式バールミル中で磨砕する。更にE−水65部を添加し
念後流動性が弁材に良好で貯蔵安定性な顔料配付物が得
られ、る。
レタシ分散g、300部及びE−水55部を仕込み、の
こ歯型攪拌機に於てピグメントレッド185(カラー・
インデックス第12516号)1000部をかきまぜる
。この様に得られる顔料懸濁液1!r:80分間不連続
式バールミル中で磨砕する。更にE−水65部を添加し
念後流動性が弁材に良好で貯蔵安定性な顔料配付物が得
られ、る。
例 4
1を容の磨砕容器中で上記の分散液りで記載したポリウ
レタン分散液225部及びE−水20部を仕込み、作動
している浴解機円板に於て30口こ の平均粒度を有す
る7ア一ネスブラツク175部をかきまぜる。得られる
カーボンブラック懸濁液を40分間バールミル中で磨砕
し、残りの80部のE−水で稀釈して流動性が良好で貯
蔵安定性なカーボンブラック配合物とする。
レタン分散液225部及びE−水20部を仕込み、作動
している浴解機円板に於て30口こ の平均粒度を有す
る7ア一ネスブラツク175部をかきまぜる。得られる
カーボンブラック懸濁液を40分間バールミル中で磨砕
し、残りの80部のE−水で稀釈して流動性が良好で貯
蔵安定性なカーボンブラック配合物とする。
例 5
30 am の平均粒度を有するファーネスブラック
135部を前記の分散液Eで記載されたポリウレタン分
散g180部、エタノール45部及びE−水50部から
なる混合物中でペースト化し、40分間不連続式攪拌ロ
ールミル中で磨砕する。更にE−水60部を添加した後
流動性が非常に良好で貯蔵安定性なカーボンブラック配
合物が得られる。
135部を前記の分散液Eで記載されたポリウレタン分
散g180部、エタノール45部及びE−水50部から
なる混合物中でペースト化し、40分間不連続式攪拌ロ
ールミル中で磨砕する。更にE−水60部を添加した後
流動性が非常に良好で貯蔵安定性なカーボンブラック配
合物が得られる。
1、 印刷インキ(ポリウレタン分散液を基剤とする
)の製造ニ 一般に印刷インキを加工粘度に調整するために次の稀釈
物を使用する: 55部のポリウレタン−分散g(分散液C約35X) 24部のE−エタノール 14部の1−グロバノール 7部のE−水 例1−5によt)製造し念離科配台物を任意の比率でj
!8!造した稀釈物と急速攪拌機を用いて混合する。混
合比率は所望の着色力に依存する。約6%顔料着色した
印刷インキは次の組み合せである: 24.0部の、ポリウレタン分散液を基剤とする顔料−
配合W(顔料含有率25 76.0部のポリウレタン−分散液−稀釈物10(J、
0部 ■、比較印刷インキ(アクリル樹脂を基剤とする): 技術水準に相当する、水稀釈性でベースト状の顔料配合
物及び水浴性アクリル樹脂からなる市販の印刷インキ系
と比べて次の試験を実施する: a)水−及び弱アルカリ住血けん浴液による耐湿潤摩耗
性 b)乾燥試験 C)テツサ破断試験 d)アルコール相浴性 試験が実施できる前に、市販インキの配合を変えねばな
らぬ、試験Iで記載し念のと同じアルコール量を使用す
る場合強い凝集傾向が確認される。それ故約40%水性
アクリル樹脂を次の様に稀釈する: 55部のアクリル樹脂(約4o%) 14部のエタノール 7部の1−グロパノール 24部のE−水 その場什印刷インキの製造は下記1. K記載の如く
行われる: 24.0部の技術水準による顔料−A曾吻76.0部の
アクリル樹脂−稀釈物 1[IG、[11部 a)に関して:耐湿潤摩耗性を試験するために最終的印
刷インキを12μの ドクター(ハンドコーター〕 を用いて透明なポリエチレン 苗土に塗る。残余浴剤をでき るだけ完全に除去するための 40乃至80Cの短い通風時 間の後、箔をD工N716524 号によQ RBT型のTimperlsy−装置を用い
て一回水でそして 一回1%石けん浴液で試験す る。
)の製造ニ 一般に印刷インキを加工粘度に調整するために次の稀釈
物を使用する: 55部のポリウレタン−分散g(分散液C約35X) 24部のE−エタノール 14部の1−グロバノール 7部のE−水 例1−5によt)製造し念離科配台物を任意の比率でj
!8!造した稀釈物と急速攪拌機を用いて混合する。混
合比率は所望の着色力に依存する。約6%顔料着色した
印刷インキは次の組み合せである: 24.0部の、ポリウレタン分散液を基剤とする顔料−
配合W(顔料含有率25 76.0部のポリウレタン−分散液−稀釈物10(J、
0部 ■、比較印刷インキ(アクリル樹脂を基剤とする): 技術水準に相当する、水稀釈性でベースト状の顔料配合
物及び水浴性アクリル樹脂からなる市販の印刷インキ系
と比べて次の試験を実施する: a)水−及び弱アルカリ住血けん浴液による耐湿潤摩耗
性 b)乾燥試験 C)テツサ破断試験 d)アルコール相浴性 試験が実施できる前に、市販インキの配合を変えねばな
らぬ、試験Iで記載し念のと同じアルコール量を使用す
る場合強い凝集傾向が確認される。それ故約40%水性
アクリル樹脂を次の様に稀釈する: 55部のアクリル樹脂(約4o%) 14部のエタノール 7部の1−グロパノール 24部のE−水 その場什印刷インキの製造は下記1. K記載の如く
行われる: 24.0部の技術水準による顔料−A曾吻76.0部の
アクリル樹脂−稀釈物 1[IG、[11部 a)に関して:耐湿潤摩耗性を試験するために最終的印
刷インキを12μの ドクター(ハンドコーター〕 を用いて透明なポリエチレン 苗土に塗る。残余浴剤をでき るだけ完全に除去するための 40乃至80Cの短い通風時 間の後、箔をD工N716524 号によQ RBT型のTimperlsy−装置を用い
て一回水でそして 一回1%石けん浴液で試験す る。
表 I
耐湿潤摩耗性 耐湿潤摩耗性
水 石けん浴液
(1に)
(1)本発明による
b〕 に関して:Iで製造した印刷インキを24μm
ドクター(ハンドコ ーター)を用いて透明なポリ エチレン−苗土に施す、夫々 1分間の間隔で、室温に於け る乾燥が何時間で終了するか を指圧により確認する。乾燥 は、箔表面上で指圧かも早や認 められない場酋にはじめて完 全に終了する。■で記載した ポリウレタン−分散液は15 乃至30分の時間で乾燥する。
ドクター(ハンドコ ーター)を用いて透明なポリ エチレン−苗土に施す、夫々 1分間の間隔で、室温に於け る乾燥が何時間で終了するか を指圧により確認する。乾燥 は、箔表面上で指圧かも早や認 められない場酋にはじめて完 全に終了する。■で記載した ポリウレタン−分散液は15 乃至30分の時間で乾燥する。
対照として使用されるアクリ
ル印刷インキは4時間より長
い時間後まだ指触乾燥が終了
していない。
C)に関して:付着性にφわゆる「テツサ破断試験jに
より試験される。
より試験される。
この念めにはインキを同様に
コロナ−放電により前処理し
たポリエチレン?i−コレは
最低表面張力38 (170・口 を
有すべきであ°る一上に塗る。
試験は完成印刷の約60Cに
於ける短い通風時間後行われ
る1本発明によるポリワレタ
ンー印刷インキの付滑性は申
し分がなく、−万市販のアク
リルインキは全部又は一部箔
表面から剥離する。
d)に関して二夫々の顔料−調せ物及びこれに属するバ
インダーをそのア ルコール相浴性に就て検査す る。このためには夫々顔@真 什物及びバインダーを20. 30及び50%エタノールと 混合しそして約1時間放置す る1M料−調甘せの場合顕微 鏡による試験により、凝集が 生じたかどうかをよく確認す る。市販の顔料調合物は30 %アルコール含有率で著しく 凝集していることが判明する。
インダーをそのア ルコール相浴性に就て検査す る。このためには夫々顔@真 什物及びバインダーを20. 30及び50%エタノールと 混合しそして約1時間放置す る1M料−調甘せの場合顕微 鏡による試験により、凝集が 生じたかどうかをよく確認す る。市販の顔料調合物は30 %アルコール含有率で著しく 凝集していることが判明する。
これに対し例5Vcよりi造し
た顔料rA&物は50%のアル
コール含有率まで申し分なく
凝集に安定でるる1両バイン
ダー浴欣はその混濁傾向によ
り評価することができる。ア
クリル−浴液は30%のアル
コール含有率から乳状に混濁
しそして著しく増粘する。こ
れに対しポリウレタン分散液
は50%のアルコール含有率
まで透明乃至不透明でありそ
して申し分なく流動性である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)微細無機及び/又は有機顔料5乃至80重量
%、 (b)水性ポリウレタン分散液5乃至80重量%、 (c)水2乃至80重量%及び (d)有機溶剤0乃至50重量% を含有することを特徴とする水性顔料配合物。 2、水性ポリウレタン分散液が、ポリエステル−又はポ
リエーテルジオール及びビス−ヒドロキシメチルプロパ
ン酸と脂肪族又は芳香族ジイソシアネートとの重付加生
成物−これは中和下水に分散され、ポリアミンと連鎖延
長下尿素重合体に反応される−である特許請求の範囲第
1項記載の水性顔料配合物。 3、有機顔料がアゾ顔料、アザメチン、アザポルフイン
、キナクリドン、フラバンスロン、アンタントロン又は
ピラントロン又はナフタリンテトラカルボン酸、ペリレ
ンテトラカルボン酸又はチオインジゴの誘導体又は酸基
含有染料のMg−、Ca−、Sr−、Ba−、Al−、
Mn−、Co−又はNi−塩又はこれらからなる混合物
である特許請求の範囲第1項記載の水性顔料配合物。 4、無機顔料が二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫
化カドミウム、セレン化亜鉛又はセレン化カドミウム、
酸化鉄、酸化クロム、クロム酸塩又はアルミニウム、ア
ンチモン、クロム、鉄、コバルト、銅、ニッケル、チタ
ン及び亜鉛なる元素からなる適当な混合酸化物又は混合
顔料又はカーボンブラックである特許請求の範囲第1項
記載の水性顔料配合物。 5、有機溶剤が1乃至4個の炭素原子を含む1価の脂肪
族アルコールである特許請求の範囲第1項記載の水性顔
料配合物。 6、微細顔料が平均粒度50〜300nmを有する特許
請求の範囲第1項記載の水性顔料配合物。 7、(a)微細無機及び/又は有機顔料5乃至80重量
%、 (b)水性ポリウレタン分散液5乃至80重量%、 (c)水2乃至80重量%及び (d)有機溶剤0乃至50重量% を含有する水性顔料配合物を吸収性又は非吸収性下層用
水性及び/又は水性/アルコール性グラビア−、フレキ
ソ−又はスクリーン印刷インキの顔料着色に使用する方
法。
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