CN114106650A - 一种水性吸塑油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种水性吸塑油及其制备方法，由水性丙烯酸乳液25‑28％，丙烯酸酯单体改性聚氨酯35‑40％，去离子水28‑34％，助剂1.3‑2.9％，蜡乳液2‑4％组成，将水性聚氨酯进行改性操作，在通过搅拌与其他组分混合。本发明产品用作吸塑包装，具有良好的耐热性能，干燥速度快，吸塑能力强，更环保，且没有任何刺激人体成分。
Description
技术领域
本发明涉及吸塑包装技术领域，尤其是涉及一种水性吸塑油及其制备方法。
背景技术
近年来随着社会不断的迅速发展，技术在不断的进步，以及社会各界人士对经济效益的关注，对环保的日益重视，在吸塑包装行业的环保行业标准更是大幅度的提高。目前市售的吸塑油主要为溶剂型产品，存在干燥速度慢，且污染环境的问题，少数几种水性吸塑油为了保证成膜能力和光泽度，其添加的成膜助剂的含量一般占溶剂部分的20％～50％，且吸塑能力差，在高温环境下容易出现反粘、脱胶的情况，也带来了废水处理的问题。
因此，亟需一种具有良好的耐热性能，干燥速度快，吸塑能力强，更环保，且没有任何刺激人体成分的水性吸塑油。
发明内容
本发明为了解决现有溶剂型吸塑油干燥速度慢，且污染环境和少数水性吸塑油吸塑能力差等问题，提供一种具有良好的耐热性能，干燥速度快，吸塑能力强，更环保，且没有任何刺激人体成分的水性吸塑油。
本发明的另一个目的是提供水性吸塑油的制备方法。
一种水性吸塑油，按重量百分比计，包括以下组分：
本申请提供一种水性吸塑油，包括水性丙烯酸乳液25-28％，丙烯酸酯单体改性聚氨酯35-40％，去离子水28-34％，助剂1.3-2.9％，蜡乳液2-4％，所制备的水性吸塑油良好的耐热性能，干燥速度快，吸塑能力强，更环保，且没有任何刺激人体成分。
进一步地，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟乙酯具有耐热性、耐水性的优点，甲基丙烯酸羟乙酯在加热过程中与水性聚氨酯链段发生了交联，经甲基丙烯酸羟乙酯改性后的水性聚氨酯乳液其耐热性能显著提高，运用在吸塑包装时高温条件下不易发生反粘的现象。
进一步地，所述水性丙烯酸乳液玻璃化温度为90-105℃，采用帝斯曼的NeoCrylA-1127，其有效物含量为43-48.5％，该水性丙烯酸乳液具有高附着力、高光泽、柔韧性好、抗粘效果好等特点，具有良好的分散性能，与其他所述助剂具有良好的相容性。
进一步地，所述助剂包括润湿剂0.4-0.9％、流平剂0.1-0.5％、吸塑剂0.2-0.4％和消泡剂0.5-1％。
进一步地，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，采用GS化学GS-2552，其表面张力(0.1％aq.)为20.5mN/m，所述聚醚硅氧烷共聚物为有机硅表面活性剂，可使体系中的表面张力强烈降低，提高吸塑材料的润湿性。
进一步地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷能剧烈降低涂料体系的表面张力，能增进底材润湿性，防止缩孔，同时能增进表面滑爽性，在体系中可以改善抗粘连性，应用于贺卡邮票行业、高档酒等的外包装时，可以有效避免流挂现象。
进一步地，所述消泡剂为聚醚矽氧烷共聚物，其含有二氧化矽成分，具有超强的消除细小气泡的能力，且添加量少，消泡抑泡能力强。所述消泡剂属于乳液型消泡剂，具有自分散性能，使用极为方便，作用于制备过程中能有效减少搅拌产生的气泡。
进一步地，所述蜡乳液为硬聚乙烯蜡；采用翁开尔的810，其pH值为8.5-9.5，具有抗刮性好且光泽度高，吸油量低的特点，作用于吸塑包装时，能有效防止运输过程中的摩擦刮蹭对油墨的损耗，影响美观。
一种水性吸塑油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸羟乙酯与水性聚氨酯混合，在65-75℃的条件下，以1200-1600r/min的搅拌速率，搅拌20-25分钟，得到乳液；
(2)将水性丙烯酸乳液和去离子水加入上述乳液中，在25-35℃的条件下，以800-1000r/min的搅拌速率，搅拌15-25分钟直到全部溶解，制备成半成品A；
(3)在半成品A的基础上缓慢加入助剂、蜡乳液，保持上述速率，充分搅拌3-8分钟，制得成品。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本申请提供一种水性吸塑油，包括水性丙烯酸乳液25-28％，丙烯酸酯单体改性聚氨酯35-40％，去离子水28-34％，助剂1.3-2.9％，蜡乳液2-4％，所制备的水性吸塑油具有良好的耐热性能，干燥速度快，吸塑能力强，更环保，且没有任何刺激人体成分，应用于吸塑包装时不会因为高温环境下产生反粘现象，可有效的保护产品，且进行干燥的过程中，没有任何对人体的刺激成分挥发，可以保证消费者的身体健康。
本申请的水性吸塑油的制备方法所得的水性吸塑油，现将水性聚氨酯进行改性操作，在通过搅拌与其他组分混合，操作工艺简单，干燥时没有任何刺激人体的有害成分挥发，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例1-3和对比例说明本发明的具体技术方案：
实施例1-3：
一种水性吸塑油的制备方法，包括以下步骤：
(1)按表1重量份称取各组分；
(2)将甲基丙烯酸羟乙酯与水性聚氨酯混合，在65-75℃的条件下，优选为70℃，以1200-1600r/min的搅拌速率，优选为1200r/min,搅拌20-25分钟，得到乳液；
(3)将水性丙烯酸乳液和去离子水加入上述乳液中，在25-35℃的条件下，优选为30℃，以800-1000r/min的搅拌速率，优选为800r/min，搅拌15-25分钟直到全部溶解，制备成半成品A；
(4)在半成品A的基础上缓慢加入助剂、蜡乳液，保持上述速率，充分搅拌3-8分钟，制得成品。
表1：实施例1～3的水性吸塑油的重量配比(％)
将实施例1-3所制得的水性吸塑油和对比例(市售传统溶剂型吸塑油对比例1和水性吸塑油对比例2)进行性能对比测试，测试项目和测试结果如表2所示：
表2：性能测试结果：
由表2测试数据可知，本发明专利中所得的水性吸塑油具有良好的耐热性能，干燥速度快，吸塑能力强，更环保，且没有任何刺激人体成分，应用于吸塑包装时不会因为高温环境下产生反粘现象，可有效的保护产品，且进行干燥的过程中，没有任何对人体的刺激成分挥发，可以保证消费者的身体健康等优点，可以取代传统溶剂型水性吸塑油。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性吸塑油，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种水性吸塑油，其特征在于：所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟乙酯。
3.根据权利要求1所述的一种水性吸塑油，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液玻璃化温度为90-105℃，其有效物含量为43-48.5％。
4.根据权利要求1所述的一种水性吸塑油，其特征在于：所述助剂包括润湿剂0.4-0.9％、流平剂0.1-0.5％、吸塑剂0.2-0.4％和消泡剂0.5-1％。
5.根据权利要求4所述的一种水性吸塑油，其特征在于：所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
6.根据权利要求4所述的一种水性吸塑油，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求4所述的一种水性吸塑油，其特征在于：所述消泡剂为聚醚矽氧烷共聚物，其含有二氧化矽成分。
8.根据权利要求4所述的一种水性吸塑油，其特征在于：所述蜡乳液为硬聚乙烯蜡；其固含为34-36％，pH值为8.5-9.5。
9.根据权利要求1-8任一项所述的水性吸塑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将甲基丙烯酸羟乙酯与水性聚氨酯混合，在65-75℃的条件下，以1200-1600r/min的搅拌速率，搅拌20-25分钟，得到乳液；
(2)将水性丙烯酸乳液和去离子水加入上述乳液中，在25-35℃的条件下，以800-1000r/min的搅拌速率，搅拌15-25分钟直到全部溶解，制备成半成品A；
(3)在半成品A的基础上缓慢加入助剂、蜡乳液，保持上述速率，充分搅拌3-8分钟，制得成品。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |
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