CN110760088A - 一种平板显示用pet硬化膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种平板显示用pet硬化膜材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及硬化膜技术领域，具体涉及一种平板显示用PET硬化膜材料及其制备方法。所述平板显示用PET硬化膜材料包括如下质量份的原料：丙烯酸酯类预聚物45‑60份，超官能度固化树脂5‑10份，活性稀释剂25‑55份，光引发剂2‑5份，助剂0.5‑2份，溶剂200‑400份。所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂5‑15份，双官能度活性稀释剂10‑20份，多官能度活性稀释剂10‑20份。本发明提供的硬化膜材料具有透光率高、低雾度、硬度高而不脆等基本特性外，引入高官能度固化树脂及超支化固化树脂来提高膜材的弹性模量，使硬化膜抗划伤性能优异。

Description

一种平板显示用PET硬化膜材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及硬化膜技术领域，具体涉及一种平板显示用PET硬化膜材料及其制备方法。
背景技术
近年来，我国的平板显示产业正在进行快速的发展，而作为产业链上端光学功能薄膜的开发和生产，却依然是在整个平板显示产业链上非常薄弱的一个环节。
硬化膜是一类光学功能薄膜的总称，它是在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者聚碳酸酯(PC)等薄膜材料上运用精密涂布技术覆上一层硬质涂层，主要目的是为了提高膜材的硬度，防止其受到损伤影响其功能。但是，在平板显示用PET硬化膜领域，往往出现硬度达不到要求，或者硬度太高致使其变脆等局限，影响它的应用范围。
发明内容
为克服现有技术的不足，解决目前PET硬化膜出现硬度达不到要求，或者硬度太高致使其变脆等局限，本发明提供一种平板显示用PET硬化膜材料及其制备方法，具体方案如下：
一种平板显示用PET硬化膜材料，包括如下质量份的原料：丙烯酸酯类预聚物45-60份，超官能度固化树脂5-10份，活性稀释剂25-55份，光引发剂2-5份，助剂0.5-2份，溶剂200-400份,所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂5-15份，双官能度活性稀释剂10-20份，多官能度活性稀释剂10-20份。
进一步地，所述单官能度活性稀释剂包括丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸异冰片酯，丙烯酸四氢呋喃酯，甲基丙烯酸四氢呋喃酯中一种或多种。
进一步地，所述双官能度活性稀释剂包括二乙二醇二丙烯酸酯，三乙二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯，1,4-丁二醇二丙烯酸酯，1,6己二醇二丙烯酸酯，新戊二醇二丙烯酸酯，邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯中一种或多种。
进一步地，所述多官能度活性稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯，二季戊四醇五丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯中一种或多种。
进一步地，所述丙烯酸酯类预聚物包括聚氨酯丙烯酸酯(由沙多玛化学有限公司制造，商品名：CN8000NS，CN997，CN975，CN972，CN966J75NS，CN965，CN964，CN9178NS)，聚氨酯丙烯酸酯(由长兴化学有限公司制造，商品名：611B-85，6145-100，6130B-80，6146-100)，环氧丙烯酸酯(由长兴化学有限公司制造，商品名：621A-80，622A-80，6210G)中的一种或多种。
进一步地，所述超官能度固化树脂包括十五官能度固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6196-100)或十三超支化固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6362-200)。
进一步地，所述引发剂包括安息香双甲醚，2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮，1-羟基环己基苯基酮，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，2-异丙基硫杂蒽酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中一种或几种。
进一步地，所述溶剂为醚类溶剂、酯类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂中的一种或多种。所述醚类溶剂为丙二醇甲醚或丙二醇丁醚；所述酯类溶剂包括乙酸乙酯，乙酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；所述醇类溶剂包括甲醇，乙醇，正丙醇，异丙醇，正丁醇中的一种或多种；所述酮类溶剂包括丙酮或甲基异丁基酮。
进一步地，所述助剂包括BYK-012，BYK-018，BYK-054，BYK-333，BYK-346，BYK-341，BYK352，BYK-354，BYK-357，BYK-394，BYK-399中一种或几种，所述助剂由毕克化学有限公司制造。
进一步地，所述硬化膜材料的铅笔硬度大于等于5H。
进一步地，所述平板显示用PET硬化膜材料的制备方法为：按质量份数称取全部所述原料于避光容器内，在20-25℃下搅拌2.5-3.5h使其混合均匀，将混合浆料涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化0.5-8min，即得所述硬化膜材料。本发明的硬化涂层成膜技术是以紫外光(UV)固化的固化形式，相比较于热固化成膜技术，在固化速度及成膜硬度上都相对优异。
一种显示器件，包括以上所述的硬化膜材料。
本发明的活性稀释剂采用单官能度单体、双官能度单体、多官能度单体复配使用，既能在参与聚合反应时使交联密度提高，也可以很好地保证其稀释性。同时，在众多的单官能度单体中选用丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸四氢呋喃酯，由于其特征性结构，使得聚合交联时支链较多，固化材料硬度提高。
本发明在硬化膜材料的制备中引入超官能度固化树脂和超支化固化树脂，来提高紫外光固化材料的弹性模量，使硬化膜抗划伤性能优异。硬化涂层成膜技术是以紫外光(UV)固化的固化形式，相比较于热固化成膜技术，在固化速度及成膜硬度上都相对优异。
本发明提供的硬化膜材料具有透光率高、低雾度、硬度高而不脆等基本特性外，引入高官能度固化树脂及超支化固化树脂来提高膜材的弹性模量，使硬化膜抗划伤性能优异。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
称取聚氨酯丙烯酸酯(由沙多玛化学有限公司制造，商品名：CN975)50g，十五官能度固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6196-100)10g，丙烯酸异冰片酯10g，二丙二醇二丙烯酸酯15g，季戊四醇三丙烯酸酯12g，2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮2g，丙二醇甲醚20g，乙酸乙酯30g，乙醇250g及助剂(毕克化学有限公司制造，商品名：BYK-333)1g于避光容器内，在25℃下搅拌3h使其混合均匀，涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化5min，即得硬化膜材料。
实施例2
称取聚氨酯丙烯酸酯(由沙多玛化学有限公司制造，商品名：CN8000NS)45g，十五官能度固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6362-200)5g，丙烯酸异冰片酯5g，二丙二醇二丙烯酸酯10g，季戊四醇三丙烯酸酯10g，安息香双甲醚2g，丙二醇丁醚40g，乙酸丁酯20g，甲醇140g及助剂(毕克化学有限公司制造，商品名：BYK-054)1g于避光容器内，在25℃下搅拌3h使其混合均匀，涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化0.5min，即得硬化膜材料。
实施例3
称取聚氨酯丙烯酸酯(由沙多玛化学有限公司制造，商品名：CN997)60g，十五官能度固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6196-100)5g，丙烯酸四氢呋喃酯10g，三丙二醇二丙烯酸酯15g，二季戊四醇六丙烯酸酯12g，1-羟基环己基苯基酮52g，丙二醇丁醚80g，乙酸乙酯60g，乙醇260g及助剂(毕克化学有限公司制造，商品名：BYK-333)2g于避光容器内，在25℃下搅拌2.5h使其混合均匀，涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化0.5min，即得硬化膜材料。
实施例4
称取聚氨酯丙烯酸酯(由沙多玛化学有限公司制造，商品名：CN997)60g，十五官能度固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6196-100)5g，丙烯酸四氢呋喃酯10g，三丙二醇二丙烯酸酯15g，二季戊四醇六丙烯酸酯12g，1-羟基环己基苯基酮52g，丙二醇丁醚80g，乙酸乙酯60g，乙醇260g及助剂(毕克化学有限公司制造，商品名：BYK-333)2g于避光容器内，在20℃下搅拌3.5h使其混合均匀，涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化8min，即得硬化膜材料。
实施例5
称取聚氨酯丙烯酸酯(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：611B-85)45g，十五官能度固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6196-100)5g，丙烯酸四氢呋喃酯10g，三丙二醇二丙烯酸酯15g，二季戊四醇六丙烯酸酯20g，1-羟基环己基苯基酮52g，丙二醇丁醚80g，乙酸乙酯60g，乙醇260g及助剂(毕克化学有限公司制造，商品名：BYK-333)2g于避光容器内，在20℃下搅拌3.5h使其混合均匀，涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化8min，即得硬化膜材料。
对比例1
与实施例1相比，本对比例区别仅在于，所述活性稀释剂为单官能度活性稀释剂。
称取聚氨酯丙烯酸酯(由沙多玛化学有限公司制造，商品名：CN975)50g，十五官能度固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6196-100)10g，丙烯酸异冰片酯37g，2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮2g，丙二醇甲醚20g，乙酸乙酯30g，乙醇250g及助剂(毕克化学有限公司制造，商品名：BYK-333)1g于避光容器内，在25℃下搅拌3h使其混合均匀，涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化5min，即得硬化膜材料。
对比例2
与实施例1相比，本对比例区别仅在于，所述活性稀释剂为多官能度活性稀释剂。
称取聚氨酯丙烯酸酯(由沙多玛化学有限公司制造，商品名：CN975)50g，十五官能度固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6196-100)10g，季戊四醇三丙烯酸酯37g，2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮2g，丙二醇甲醚20g，乙酸乙酯30g，乙醇250g及助剂(毕克化学有限公司制造，商品名：BYK-333)1g于避光容器内，在25℃下搅拌3h使其混合均匀，涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化5min，即得硬化膜材料。
对比例3
与实施例1相比，本对比例区别仅在于未添加所述超官能度固化树脂。
称取聚氨酯丙烯酸酯(由沙多玛化学有限公司制造，商品名：CN975)50g，丙烯酸异冰片酯10g，二丙二醇二丙烯酸酯15g，季戊四醇三丙烯酸酯12g，2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮2g，丙二醇甲醚20g，乙酸乙酯30g，乙醇250g及助剂(毕克化学有限公司制造，商品名：BYK-333)1g于避光容器内，在25℃下搅拌3h使其混合均匀，涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化5min，即得硬化膜材料。
对比例4
与实施例1相比，本对比例区别仅在于，所述单官能度活性稀释剂为丙烯酸丁酯。
称取聚氨酯丙烯酸酯(由沙多玛化学有限公司制造，商品名：CN975)50g，十五官能度固化树脂(由长兴化学工业有限公司制造，商品名：6196-100)10g，丙烯酸丁酯10g，二丙二醇二丙烯酸酯15g，季戊四醇三丙烯酸酯12g，2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮2g，丙二醇甲醚20g，乙酸乙酯30g，乙醇250g及助剂(毕克化学有限公司制造，商品名：BYK-333)1g于避光容器内，在25℃下搅拌3h使其混合均匀，涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化5min，即得硬化膜材料。
上述实施例和对比例的硬化膜材料的铅笔硬度和耐卷曲性测试结果见表1。其中，铅笔硬度测试根据标准(GB/T6739-2006)的方法，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度测试仪测量铅笔硬度；耐卷曲性测试方法为将硬化膜样片裁成10cm×2cm形状的长条，以硬化膜向外，于直径分别为2.0mm的钢棒上缠绕，后依次展开，观察硬化表面的细裂纹情况。
表1
组别 铅笔硬度 耐卷曲性
实施例1 5H 无裂纹
实施例2 5H 无裂纹
实施例3 5H 无裂纹
实施例4 5H 无裂纹
实施例5 5H 无裂纹
对比例1 3H 无裂纹
对比例2 3H 无裂纹
对比例3 3H 有裂纹
对比例4 3H 无裂纹
由实施例1-4的测试结果可知，本发明的硬化膜材料硬度不低于5h，卷曲性良好，硬而不脆。由对比例1和2可知，活性稀释剂采用单官能度单体、双官能度单体、多官能度单体复配使用，既能在参与聚合反应时使交联密度提高，也能很好地保证其稀释性。由对比例3可知，本发明引入超官能度固化树脂和超支化固化树脂，可提高紫外光固化材料的韧性，使硬化膜抗划伤性能优异，保证硬化膜材料硬而不脆。由对比例4可知，在众多的单官能度单体中选用丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸异冰片酯，丙烯酸四氢呋喃酯，甲基丙烯酸四氢呋喃酯，由于其特征性结构，使得聚合交联时支链较多，固化材料硬度显著提高。

Claims (10)

1.一种平板显示用PET硬化膜材料，其特征在于，包括如下质量份的原料：丙烯酸酯类预聚物45-60份，超官能度固化树脂5-10份，活性稀释剂25-55份，光引发剂2-5份，助剂0.5-2份，溶剂200-400份,所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂5-15份，双官能度活性稀释剂10-20份，多官能度活性稀释剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的硬化膜材料，其特征在于，所述单官能度活性稀释剂包括丙烯酸异冰片酯，甲基丙烯酸异冰片酯，丙烯酸四氢呋喃酯，甲基丙烯酸四氢呋喃酯中一种或多种。
3.根据权利要求2所述的硬化膜材料，其特征在于，所述双官能度活性稀释剂包括二乙二醇二丙烯酸酯，三乙二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯，1,4-丁二醇二丙烯酸酯，1,6己二醇二丙烯酸酯，新戊二醇二丙烯酸酯，邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯中一种或多种。
4.根据权利要求2所述的硬化膜材料，其特征在于，所述多官能度活性稀释剂包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯，二季戊四醇五丙烯酸酯，二季戊四醇六丙烯酸酯中一种或多种。
5.根据权利要求1所述的硬化膜材料，其特征在于，所述超官能度固化树脂包括十五官能度固化树脂或十三超支化固化树脂。
6.根据权利要求1所述的硬化膜材料，其特征在于，所述引发剂包括安息香双甲醚，2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮，1-羟基环己基苯基酮，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，2-异丙基硫杂蒽酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中一种或几种。
7.根据权利要求1所述的硬化膜材料，其特征在于，所述助剂包括BYK-012，BYK-018，BYK-054，BYK-333，BYK-346，BYK-341，BYK352，BYK-354，BYK-357，BYK-394，BYK-399中一种或几种。
8.根据权利要求1所述的硬化膜材料，其特征在于，所述硬化膜材料的铅笔硬度大于等于5H。
9.根据权利要求1-8任一项所述的硬化膜材料，其特征在于，制备方法为：按质量份数称取全部所述原料于避光容器内，在20-25℃下搅拌2.5-3.5h使其混合均匀，将混合浆料涂布于PET基材上，干燥后紫外光固化0.5-8min，即得所述硬化膜材料。
10.一种显示器件，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的硬化膜材料。
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