CN106564311B - 一种木纹热转印膜或纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种木纹热转印膜或纸的制备方法，包括：加深圆筒凹版辊上木纹的雕刻深度，木纹包括木刺层和木肉层；准备好承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊，把圆筒凹版辊安装在凹版印刷机上；将承印物安装在凹版印刷机放料架上；在凹版印刷机的前部分段倒入木肉层油墨，在凹版印刷机的后部分色段倒入木刺层油墨；调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和印刷机的生产速度；开始套色印刷；成品收卷，完成印刷。本发明的木纹热转印膜或纸的制备方法，通过印刷制版技术，加深版辊的雕刻深度，并通过调色木刺层和木肉层采用不同颜色和不同光雾度的油墨，印刷出具有3D视觉效果和凸出木纹手感的木纹转印纸或膜。此制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及热转印膜领域，主要涉及一种木纹热转印膜或纸的制备方法，该制备方法可以使转印图案具有3D立体视觉和凸出木纹手感的效果。
背景技术
目前，市场上虽然有很多仿实木家具及板材制品，但其表面木纹图案大多通过贴实木皮或采用仿真PVC 膜来呈现，且均具有一定的缺陷：前者容易出现翘皮现象，影响使用寿命；后者则空有木纹的形状，却难以呈现木纹的质感，仿真度差。传统木刺转印膜不能够仿真木纹立体感，目前只能用UV打印方法来制作具有立体效果的木刺，操作复杂，效率低，成本高，不能满足市场的生产需求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种木纹热转印膜或纸的制备方法，旨在解决现有立体木纹转印膜的制备方法工艺复杂生产效率低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤A ：加深圆筒凹版辊上木纹的雕刻深度，木纹包括木刺层和木肉层；
步骤B ：准备好承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊，把圆筒凹版辊安装在凹版印刷机上；
步骤C ：将承印物安装在凹版印刷机放料架上；
步骤D ：在凹版印刷机的前部分段倒入木肉层油墨，在凹版印刷机的后部分色段倒入木刺层油墨；
步骤E ：调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和印刷机的生产速度；
步骤F ：开始套色印刷；
步骤G ：成品收卷，完成印刷。
所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，木刺层和木肉层采用不同光雾度和不同颜色的油墨制成。
所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，圆筒凹版辊的雕刻深度为125-280μm，其中，木刺层的深度雕刻深度为120-220μm，木肉层的雕刻深度为5-60μm。
所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，木刺层油墨含有占木刺层油墨质量20~40%的填料。
所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，木刺层油墨含有占木刺层油墨质量30%的填料。
所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，所述填料选用硅石、氧化钛、氧化锌、碳或抛光砖废渣中的一种。
所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，木肉层油墨采用转印温度为140℃~220℃且具有耐水煮性能的聚氨酯油墨、丙烯酸酯油墨。
所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，所述步骤D中，油墨粘度在20-40秒之间。
所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，所述步骤D中，印刷机的风箱温度设置为80℃-160℃。
所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其中，所述步骤D中，印刷机的生产速度设置为30 -150米/分钟。
有益效果：本发明的木纹热转印膜或纸的制备方法，通过印刷制版技术，加深版辊的雕刻深度，并通过调色木刺层和木肉层采用不同颜色和不同光雾度的油墨，印刷出具有3D视觉效果和凸出木纹手感的木纹转印纸或膜。此制备方法简单。通过本发明方法制得的木纹热转印膜或纸，图案清晰，木纹图案逼真、环保，而且制备方法简单，生产效率高，生产成本低，可以满足市场生产需求。
附图说明
图1为本发明木纹转印膜油墨层的结构示意图。
图2为本发明木纹转印膜在金属铝板上转印后的效果示意图。
具体实施方式
本发明提供一种木纹热转印膜或纸的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种木纹热转印膜或纸的制备方法，可以在承印物表面转印出具有3D视觉效果和凸出木纹手感的木纹图案。具体地，包括以下步骤：
步骤A ：加深圆筒凹版辊上木纹的雕刻深度，木纹包括木刺层和木肉层（木肉层是指木纹的底层、相当于木头茎体；木刺层是指木纹的表层，相当于茎体表面凸出的条纹或颗粒）；
步骤B ：准备好承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊，把圆筒凹版辊安装在凹版印刷机上；
步骤C ：将承印物安装在凹版印刷机放料架上；
步骤D ：在凹版印刷机的色组中导入木肉层油墨和木刺层油墨；木刺层油墨可根据仿真木纹的质感特点，放在凹版印刷机的任意色组，可放在前段、中段或后段，木刺层油墨放在不同的色组中会呈现出不同的3D效果；木肉层油墨导入凹版印刷机的前段或中段色组；
步骤E ：调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和印刷机的生产速度；
步骤F ：开始套色印刷；
步骤G ：成品收卷，完成印刷。
如图1所示，木刺层32由多个条状或颗粒状的木纹组成，分布在木肉层31的表面或嵌入在木肉层31中。进一步地，木刺层32和木肉层31采用不同光雾度和不同颜色的油墨制成。如所述木肉层31采用平光或高光的浅米黄色油墨制成，所述木刺层32采用哑光的灰色油墨制成，制备得到原木木纹；或所述木肉层31采用哑光的黑色油墨制成，则所述木刺层32采用平光或高光的金色油墨制成，制备得到金丝楠木木纹。在本发明方案中，通过在油墨层3中涂布不同光雾度和不同颜色的油墨，经过热转印处理后，图案层再转移到承印物表面，可以在产品表面形成3D视觉效果，仿真度高。如图2所示，木刺层32为采用哑光灰色墨制成，木肉层31采用高光米黄色油墨制成，具有3D视觉效果，立体感强。
优选地，除了使木纹转移膜或纸具有3D立体视觉以外，还可以使其具有木纹凸出手感，步骤A中，通过印刷制版的技术加深了圆筒凹版辊上木纹的雕刻深度，经过多次实验得出，圆筒凹版辊的雕刻深度为125-280μm，比传统木纹的圆筒凹版辊的雕刻深度深5~60μm；其中，木刺层的深度雕刻深度约为120-220μm，木肉层的雕刻深度约为5-60μm。这样，制备的木纹转印膜经转印后，木纹除了3D立体观感，还具有木纹立体手感。更进一步地，木刺层的深度雕刻深度约为150-220μm，木纹立体手感更好。
更为优选地，可以在木刺层油墨中加入适量的填料使其产生不同的光泽和高度，这样立体效果更好，还具有木纹凸出手感。具体地，经过多次实验得出，在木刺层油墨中加入占木刺层油墨质量20~40%的填料时，木刺层油墨可以与填料很好地混合为一体，转印出来的立体和手感效果好。最为优选地，在木刺层油墨中加入占木刺层油墨质量30%的填料时，转印出来的立体和手感效果最好，不会因为油墨太多而填料太稀导致凸出木刺手感扁平，也不会因为填料太多而导致出现微小气泡，影响转印效果。其中，所述填料可以选用碳酸钙粉、硅石、氧化钛、氧化锌和碳等。在本发明中对填料的细度有要求，优选为600目以上的填料，经过多次实验得出，填料太粗容易损伤版辊。另外，所述填料也可以采用抛光砖废渣，抛光砖废渣是抛光砖在研磨、抛光的过程中产生的粉末，成分主要是二氧化硅、长石等硅酸盐组成，特点是粒度很细、缺乏粘性不易结块较易分散、对油墨色彩影响小、遮盖力好，按上述比例加入到转印油墨中，可以起到很好的效果，还能提高油墨层的附着力。
经过多次实验得出，当步骤D中所采用的木肉层油墨需要满足以下两个条件时，可以无需额外添加离型剂层：1、转印温度为140℃~220℃的树脂；2、具有耐水煮的性能。树脂的类型可以为聚氨酯油墨、丙烯酸酯油墨等。满足上述两个条件的油墨可以防止在转印过程中产品在圆筒凹版辊上黏着，以便产品很容易从圆筒凹版辊中脱出。这样，与传统的印刷工艺相比，节省了“添加离型层”一步，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本。
经多次实验得出，还需要控制好油墨粘度，所述步骤D中油墨粘度在20-40秒之间得到的产品效果最好。所述步骤D中印刷机的风箱温度在80℃-160℃之间得到的产品效果最好。经多次实验得出，所述步骤D中印刷机的生产速度在30米/分钟-150米/分钟之间得到的产品效果最好。
进一步地，所述木肉层中可以加入微量珠光粉，使木纹层次感更好。在步骤D之前，先用木肉层油墨中混入珠光粉。采用符合上述条件的木肉层油墨时，珠光粉可以木肉层油墨相连，在套色印刷过程中不会残留在圆筒凹版辊上，可以完整脱出。
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
步骤A：按照施工单要求，加深圆筒凹版辊上木纹的雕刻深度，木纹包括木刺层和木肉层；木刺层的深度雕刻深度约为150μm，木肉层的雕刻深度约为30μm；
步骤B：准备好承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊，把圆筒凹版辊安装在凹版印刷机上；
步骤C：将承印物安装在凹版印刷机放料架上；
步骤D：在凹版印刷机的前、中部分段倒入木肉层油墨，在凹版印刷机的中、后部分色段倒入木刺层油墨；油墨粘度为30秒，印刷机的风箱温度为100℃，印刷机的生产速度为50米/分钟；木刺层为采用哑光灰色墨制成，木刺层中含有占油墨重量30%的填料（600目以上的抛光砖废渣），木肉层采用高光米黄色油墨制成；
步骤E：调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和印刷机的生产速度；
步骤F：开始套色印刷，以第一色段为基础，后每一个色对准第一色色标，使后面色段图案和前面的处于重沓状态；
步骤G：成品收卷，完成印刷。
得到的热转印纸，图案清晰，层次感丰富，木纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材料。在金属铝板上转印后，仿真度高，可以在平面中形成3D立体木纹的效果，以及具有凸出木纹手感的效果。
实施例2
步骤A：按照施工单要求，加深圆筒凹版辊上木纹的雕刻深度，木纹包括木刺层和木肉层；木刺层的深度雕刻深度约为200μm，木肉层的雕刻深度约为30μm；
步骤B：准备好承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊，把圆筒凹版辊安装在凹版印刷机上；
步骤C：将承印物安装在凹版印刷机放料架上；
步骤D：在凹版印刷机的前部分段倒入木肉层油墨，在凹版印刷机的后部分色段倒入木刺层油墨；油墨粘度为40秒，印刷机的风箱温度为120℃，印刷机的生产速度为80米/分钟；木刺层为采用哑光灰色墨制成，木刺层中含有占油墨重量30%的填料（600目以上的碳酸钙），木肉层采用高光米黄色油墨制成；
步骤E：调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和印刷机的生产速度；
步骤F：开始套色印刷，以第一色段为基础，后每一个色对准第一色色标，使后面色段图案和前面的处于重沓状态；
步骤G：成品收卷，完成印刷。
得到的热转印纸，图案清晰，层次感丰富，木纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材料。在金属铝板上转印后，仿真度高，可以在平面中形成3D立体木纹的效果，以及具有明显凸出木纹手感的效果。
实施例3
步骤A：按照施工单要求，加深圆筒凹版辊上木纹的雕刻深度，木纹包括木刺层和木肉层；木刺层的深度雕刻深度约为220μm，木肉层的雕刻深度约为40μm；
步骤B：准备好承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊，把圆筒凹版辊安装在凹版印刷机上；
步骤C：将承印物安装在凹版印刷机放料架上；
步骤D：在凹版印刷机的前部分段倒入木肉层油墨，在凹版印刷机的后部分色段倒入木刺层油墨；油墨粘度为40秒，印刷机的风箱温度为160℃，印刷机的生产速度为100米/分钟；木刺层为采用哑光灰色墨制成，木刺层中含有占油墨重量30%的填料（600目以上的氧化钛），木肉层采用高光米黄色油墨制成；
步骤E：调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和印刷机的生产速度；
步骤F：开始套色印刷，以第一色段为基础，后每一个色对准第一色色标，使后面色段图案和前面的处于重沓状态；
步骤G：成品收卷，完成印刷。
得到的热转印纸，图案清晰，层次感丰富，木纹图案逼真、环保，是装饰行业理想的材料。在金属铝板上转印后，仿真度高，可以在平面中形成3D立体木纹的效果，以及具有明显凸出木纹手感的效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种木纹热转印膜或纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：加深圆筒凹版辊上木纹的雕刻深度，木纹包括木刺层和木肉层；
步骤B：准备好承印物、油墨、刮刀和圆筒凹版辊，把圆筒凹版辊安装在凹版印刷机上；
步骤C：将承印物安装在凹版印刷机放料架上；
步骤D：在凹版印刷机的前部分段倒入木肉层油墨，在凹版印刷机的后部分色段倒入木刺层油墨；
步骤E：调好油墨粘度、印刷机的风箱温度和印刷机的生产速度；
步骤F：开始套色印刷；
步骤G：成品收卷，完成印刷；
木刺层和木肉层采用不同光雾度和不同颜色的油墨制成；
圆筒凹版辊的雕刻深度为125-280μm，其中，木刺层的深度雕刻深度约为120-220μm，木肉层的雕刻深度约为5-60μm；
木刺层油墨含有占木刺层油墨质量20～40％的填料，填料的大小为600目以上。
2.根据权利要求1所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其特征在于，木刺层油墨含有占木刺层油墨质量30％的填料。
3.根据权利要求1所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其特征在于，所述填料选用硅石、氧化钛、氧化锌、碳或碳酸钙中的一种。
4.根据权利要求1所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其特征在于，木肉层油墨采用转印温度为140℃～220℃且具有耐水煮性能的聚氨酯油墨、丙烯酸酯油墨。
5.根据权利要求1所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，油墨粘度在20-40秒之间。
6.根据权利要求1所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，印刷机的风箱温度设置为80℃-160℃。
7.根据权利要求1所述的木纹热转印膜或纸的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，印刷机的生产速度设置为30-150米/分钟。
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