CN109849541A - 一种彩印包装刀线清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩印包装刀线清理方法，包括制作凹版、调制油墨、处理油墨、安装设备、节能烘干处理、印刷检测、刀线清理、收卷八个步骤，其中安装设备包括刮墨机构，刮墨机构包括油墨盒、凹版辊、印刷刮刀、风管，凹版辊底部沾染油墨盒中的油墨，印刷刮刀通过螺钉固定在油墨盒的一侧，印刷刮刀刀口贴合凹版辊，风管设置在印刷刮刀上方，风管对凹版辊上未设置图案处进行吹风。本发明方便有效，对于印刷过程中产生的刀线进行了很好的处理，避免因刀线存在导致包装膜印刷质量降低，避免了包装膜的浪费，节省资源，提高印刷质量。

Description

一种彩印包装刀线清理方法

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种彩印包装刀线清理方法。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

印刷的过程中，因为油墨质量不佳以及其他原因，包装膜印刷后会产生粗细不同的刀线，现有的印刷方法都是在印刷完成后检查印刷图案，在印刷结束后才能知道是否存在刀线，然后进行处理，这种方法耗时耗力，浪费资源，处理后也不能确定刀线处是否清理完整，因刀线存在导致质量不佳的包装膜未作处理。

发明内容、

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种彩印包装刀线清理方法。

为实现上述的目的，本发明的技术解决方案是：一种彩印包装刀线清理方法，包括如下步骤：

步骤1，制作凹版：根据需要印刷的图案标准版，将同一颜色的图案放置在同一个凹版上；

步骤2，调制油墨：根据需要印刷的图案标准版，针对图案中的色样调制出对应颜色的油墨；

步骤3，处理油墨：根据印刷图案标准，使用滤网过滤油墨中的杂质，避免因油墨结团生成油墨大颗粒；

步骤4，安装设备：将步骤1制作出的凹版安装在印刷装置上，同时将待印刷的包装膜放置在起始位置，印刷装置中设置刮墨机构，所述刮墨机构包括油墨盒、凹版辊、印刷刮刀、风管，所述油墨盒内部放置对应凹版颜色的步骤3处理后的油墨，所述凹版辊设置在油墨盒上方，所述凹版辊底部沾染油墨盒中的油墨，所述印刷刮刀通过螺钉固定在所述油墨盒的一侧，所述印刷刮刀刀口贴合所述凹版辊，所述风管设置在所述印刷刮刀上方，所述风管对所述凹版辊上未设置图案处进行吹风；

步骤5，节能烘干处理：印刷装置上方设置有节能烘干热泵组，对印刷过程中的包装膜进行烘干，印刷过程中产生的挥发性气体以及烘箱排出的热量经节能烘干热泵组吸收后，回收其中的热量，随后将冷却后的气体进行废气处理，节能烘干热泵组加速印刷后的包装膜溶剂的挥发；

步骤6，印刷检测：开启频闪灯，频闪灯照射在包装膜上，通过控制装置调节频闪灯闪动频率，包装膜从传送辊通过频闪灯所在位置到达转向辊，经转向辊至收卷，通过频闪灯照射在传送辊与转向辊之间的包装膜，在包装膜上可以观测到由频闪灯照射出的同步静止的图案，对比图案标准版进行检测图案是否相同，若存在差异，关闭设备进行调整，直至频闪灯照射出的同步静止的图案与图案标准版相同；

步骤7，刀线清理：根据步骤4设置的刮墨机构，刀线根据大小不同分为细刀线和粗刀线，细刀线清理方式：油墨中的细小杂质被凹版辊沾染后，在通过贴合凹版辊的印刷刮刀的刀口时，被印刷刮刀刮除，对于刮除后沾染在凹版辊未设置图案处的油墨，在经过风管时，通过风管对其吹风将其固化；粗刀线清理方式：在印刷过程中出现的粗刀线，使用细刀线清理方式未将其处理完全，在检测时对出现粗刀线的位置进行定位，待停机时进行处理，对于因粗刀线存在影响效果的包装膜，进行复卷处理；

步骤8，收卷：将印刷后的包装膜进行收卷，转移至下一工序复合操作。

进一步，所述步骤1中凹版版槽的深度优选为10μm-45μm。

进一步，所述步骤5中排出的气体对其进行处理达到排放标准后再排放。

进一步，所述步骤6中频闪灯照射出的同步静止的图案位于传送辊与转向辊之间的包装膜上。

进一步，所述步骤7中复卷处理是将定位后的粗刀线清理后，对于因粗刀线存在影响效果的包装膜进行复卷剔除操作。

本发明公开了一种彩印包装刀线清理方法，通过对调制后的油墨进行过滤处理，将油墨中的大部分杂质去除，对于因油墨中细小杂质而产生的细刀线，通过设置印刷刮刀将其刮除，刮除后凹版辊未设置凹版区域仍然存在的细刀线，使用风管对其吹风，将其干燥，从而不会影响到印刷后包装膜的质量，对于印刷过程中产生的粗刀线，在粗刀线出现的位置进行定位，待设备停下时，对定位位置进行处理，因粗刀线存在影响效果的包装膜，对其进行复卷处理，避免因粗刀线浪费包装膜，本发明方便有效，对于印刷过程中产生的刀线进行了很好的处理，避免因刀线存在导致包装膜印刷质量降低，避免了包装膜的浪费，节省资源，提高印刷质量。

附图说明

图1为本发明的原理示意框图。

图2为本发明的刮墨机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图以及实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1及图2所示，一种彩印包装刀线清理方法，包括如下步骤：

步骤1，制作凹版：根据需要印刷的图案标准版，将同一颜色的图案放置在同一个凹版上，凹版版槽的深度优选为10μm；

步骤2，调制油墨：根据需要印刷的图案标准版，针对图案中的色样调制出对应颜色的油墨；

步骤3，处理油墨：根据印刷图案标准，使用滤网过滤油墨中的杂质，避免因油墨结团生成油墨大颗粒；

步骤4，安装设备：将步骤1制作出的凹版安装在印刷装置上，同时将待印刷的包装膜放置在起始位置，印刷装置中设置刮墨机构1，所述刮墨机构包括油墨盒2、凹版辊3、印刷刮刀4、风管5，所述油墨盒2内部放置对应凹版颜色的步骤3处理后的油墨，所述凹版辊3设置在油墨盒2上方，所述凹版辊3底部沾染油墨盒2中的油墨，所述印刷刮刀4通过螺钉固定在所述油墨盒2的一侧，所述印刷刮刀4刀口贴合所述凹版辊2，所述风管5设置在所述印刷刮刀4上方，所述风管5对所述凹版辊3上未设置图案处进行吹风；

步骤5，节能烘干处理：印刷装置上方设置有节能烘干热泵组，对印刷过程中的包装膜进行烘干，印刷过程中产生的挥发性气体以及烘箱排出的热量经节能烘干热泵组吸收后，回收其中的热量，随后将冷却后的气体进行废气处理，排出的气体对其进行处理达到排放标准后再排放，节能烘干热泵组加速印刷后的包装膜溶剂的挥发；

步骤6，印刷检测：开启频闪灯，频闪灯照射在包装膜上，通过控制装置调节频闪灯闪动频率，包装膜从传送辊通过频闪灯所在位置到达转向辊，经转向辊至收卷，通过频闪灯照射在传送辊与转向辊之间的包装膜，在包装膜上可以观测到由频闪灯照射出的同步静止的图案，频闪灯照射出的同步静止的图案位于传送辊与转向辊之间的包装膜上，对比图案标准版进行检测图案是否相同，若存在差异，关闭设备进行调整，直至频闪灯照射出的同步静止的图案与图案标准版相同；

步骤7，刀线清理：根据步骤4设置的刮墨机构，刀线根据大小不同分为细刀线和粗刀线，细刀线清理方式：油墨中的细小杂质被凹版辊沾染后，在通过贴合凹版辊的印刷刮刀的刀口时，被印刷刮刀刮除，对于刮除后沾染在凹版辊未设置图案处的油墨，在经过风管时，通过风管对其吹风将其固化；粗刀线清理方式：在印刷过程中出现的粗刀线，使用细刀线清理方式未将其处理完全，在检测时对出现粗刀线的位置进行定位，待停机时进行处理，对于因粗刀线存在影响效果的包装膜，进行复卷处理，复卷处理是将定位后的粗刀线清理后，对于因粗刀线存在影响效果的包装膜进行复卷剔除操作；

步骤8，收卷：将印刷后的包装膜进行收卷，转移至下一工序复合操作。

实施例2：

如图1及图2所示，一种彩印包装刀线清理方法，包括如下步骤：

步骤1，制作凹版：根据需要印刷的图案标准版，将同一颜色的图案放置在同一个凹版上，凹版版槽的深度优选为45μm；

步骤2，调制油墨：根据需要印刷的图案标准版，针对图案中的色样调制出对应颜色的油墨；

步骤3，处理油墨：根据印刷图案标准，使用滤网过滤油墨中的杂质，避免因油墨结团生成油墨大颗粒；

步骤4，安装设备：将步骤1制作出的凹版安装在印刷装置上，同时将待印刷的包装膜放置在起始位置，印刷装置中设置刮墨机构1，所述刮墨机构包括油墨盒2、凹版辊3、印刷刮刀4、风管5，所述油墨盒2内部放置对应凹版颜色的步骤3处理后的油墨，所述凹版辊3设置在油墨盒2上方，所述凹版辊3底部沾染油墨盒2中的油墨，所述印刷刮刀4通过螺钉固定在所述油墨盒2的一侧，所述印刷刮刀4刀口贴合所述凹版辊2，所述风管5设置在所述印刷刮刀4上方，所述风管5对所述凹版辊3上未设置图案处进行吹风；

步骤5，节能烘干处理：印刷装置上方设置有节能烘干热泵组，对印刷过程中的包装膜进行烘干，印刷过程中产生的挥发性气体以及烘箱排出的热量经节能烘干热泵组吸收后，回收其中的热量，随后将冷却后的气体进行废气处理，排出的气体对其进行处理达到排放标准后再排放，节能烘干热泵组加速印刷后的包装膜溶剂的挥发；

步骤6，印刷检测：开启频闪灯，频闪灯照射在包装膜上，通过控制装置调节频闪灯闪动频率，包装膜从传送辊通过频闪灯所在位置到达转向辊，经转向辊至收卷，通过频闪灯照射在传送辊与转向辊之间的包装膜，在包装膜上可以观测到由频闪灯照射出的同步静止的图案，频闪灯照射出的同步静止的图案位于传送辊与转向辊之间的包装膜上，对比图案标准版进行检测图案是否相同，若存在差异，关闭设备进行调整，直至频闪灯照射出的同步静止的图案与图案标准版相同；

步骤7，刀线清理：根据步骤4设置的刮墨机构，刀线根据大小不同分为细刀线和粗刀线，细刀线清理方式：油墨中的细小杂质被凹版辊沾染后，在通过贴合凹版辊的印刷刮刀的刀口时，被印刷刮刀刮除，对于刮除后沾染在凹版辊未设置图案处的油墨，在经过风管时，通过风管对其吹风将其固化；粗刀线清理方式：在印刷过程中出现的粗刀线，使用细刀线清理方式未将其处理完全，在检测时对出现粗刀线的位置进行定位，待停机时进行处理，对于因粗刀线存在影响效果的包装膜，进行复卷处理，复卷处理是将定位后的粗刀线清理后，对于因粗刀线存在影响效果的包装膜进行复卷剔除操作；

步骤8，收卷：将印刷后的包装膜进行收卷，转移至下一工序复合操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还做出若干改进，这些也应该视于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种彩印包装刀线清理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，制作凹版：根据需要印刷的图案标准版，将同一颜色的图案放置在同一个凹版上；

步骤2，调制油墨：根据需要印刷的图案标准版，针对图案中的色样调制出对应颜色的油墨；

步骤3，处理油墨：根据印刷图案标准，使用滤网过滤油墨中的杂质，避免因油墨结团生成油墨大颗粒；

步骤4，安装设备：将步骤1制作出的凹版安装在印刷装置上，同时将待印刷的包装膜放置在起始位置，印刷装置中设置刮墨机构，所述刮墨机构包括油墨盒、凹版辊、印刷刮刀、风管，所述油墨盒内部放置对应凹版颜色的步骤3处理后的油墨，所述凹版辊设置在油墨盒上方，所述凹版辊底部沾染油墨盒中的油墨，所述印刷刮刀通过螺钉固定在所述油墨盒的一侧，所述印刷刮刀刀口贴合所述凹版辊，所述风管设置在所述印刷刮刀上方，所述风管对所述凹版辊上未设置图案处进行吹风；

步骤5，节能烘干处理：印刷装置上方设置有节能烘干热泵组，对印刷过程中的包装膜进行烘干，印刷过程中产生的挥发性气体以及烘箱排出的热量经节能烘干热泵组吸收后，回收其中的热量，随后将冷却后的气体进行废气处理，节能烘干热泵组加速印刷后的包装膜溶剂的挥发；

步骤6，印刷检测：开启频闪灯，频闪灯照射在包装膜上，通过控制装置调节频闪灯闪动频率，包装膜从传送辊通过频闪灯所在位置到达转向辊，经转向辊至收卷，通过频闪灯照射在传送辊与转向辊之间的包装膜，在包装膜上可以观测到由频闪灯照射出的同步静止的图案，对比图案标准版进行检测图案是否相同，若存在差异，关闭设备进行调整，直至频闪灯照射出的同步静止的图案与图案标准版相同；

步骤7，刀线清理：根据步骤4设置的刮墨机构，刀线根据大小不同分为细刀线和粗刀线，细刀线清理方式：油墨中的细小杂质被凹版辊沾染后，在通过贴合凹版辊的印刷刮刀的刀口时，被印刷刮刀刮除，对于刮除后沾染在凹版辊未设置图案处的油墨，在经过风管时，通过风管对其吹风将其固化；粗刀线清理方式：在印刷过程中出现的粗刀线，使用细刀线清理方式未将其处理完全，在检测时对出现粗刀线的位置进行定位，待停机时进行处理，对于因粗刀线存在影响效果的包装膜，进行复卷处理；

步骤8，收卷：将印刷后的包装膜进行收卷，转移至下一工序复合操作。

2.如权利要求1所述的一种彩印包装刀线清理方法，其特征在于：所述步骤1中凹版版槽的深度优选为10μm-45μm。

3.如权利要求1所述的一种彩印包装刀线清理方法，其特征在于：所述步骤5中排出的气体对其进行处理达到排放标准后再排放。

4.如权利要求1所述的一种彩印包装刀线清理方法，其特征在于：所述步骤6中频闪灯照射出的同步静止的图案位于传送辊与转向辊之间的包装膜上。

5.如权利要求1所述的一种彩印包装刀线清理方法，其特征在于：所述步骤7中复卷处理是将定位后的粗刀线清理后，对于因粗刀线存在影响效果的包装膜进行复卷剔除操作。