CN219600663U - 一种全自动丝印机用的印刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动丝印机用的印刷机构，包括丝印机主体，所述丝印机主体内部底端设置有支撑台，且支撑台表面的侧边处竖直设置有工作架，所述工作架顶端右侧处竖直设置有支撑架，且支撑架顶端横向设置有横梁，所述横梁侧边竖直设置第二移动台，且第二移动台的底端横向设置有连接板，并且连接板的另一侧横向设置有第一移动架，所述第二移动台的侧边顶端移动设置有第一移动台，且第一移动台侧边的左右两侧均设置有第一驱动缸，并且第一驱动缸的底端驱动设置有连接架，所述连接架的底端竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸的底端驱动设置有连接条，并且连接条的底端横向设置有刮刀。

Description

一种全自动丝印机用的印刷机构

技术领域

本实用新型涉及丝印机领域，尤其是涉及一种全自动丝印机用的印刷机构。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字，然而目前的丝印机印刷时存在产品与网版油漆沾粘的现象，容易对印刷后的产品质量造成影响，为此提出一种全自动丝印机用的印刷机构。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种全自动丝印机用的印刷机构，包括丝印机主体，所述丝印机主体内部底端设置有支撑台，且支撑台表面的侧边处竖直设置有工作架，所述工作架顶端右侧处竖直设置有支撑架，且支撑架顶端横向设置有横梁，所述横梁侧边竖直设置第二移动台，且第二移动台的底端横向设置有连接板，并且连接板的另一侧横向设置有第一移动架，所述第一移动架的侧边移动设置有第一移动架，且第二移动架的侧边横向设置有第三移动架，所述第三移动架的中间位置横向设置有网框，且网框与第三移动架之间的连接处设置有夹块，所述第二移动台的侧边顶端移动设置有第一移动台，且第一移动台侧边的左右两侧均设置有第一驱动缸，并且第一驱动缸的底端驱动设置有连接架，所述连接架的底端竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸的底端驱动设置有连接条，并且连接条的底端横向设置有刮刀。

优选地，所述支撑架侧边竖直设置有工位分割转盘，且工位分割转盘于支撑架侧边进行左右摆动，并且通过工位分割转盘将待印刷的产品摆动运输至网框的底端，所述支撑架与工位分割转盘之间的连接处设置有摩擦传动机构，且摩擦传动机构与工位分割转盘之间进行驱动连接，并且通过摩擦传动机构驱动工位分割转盘于支撑架侧边进行左右摆动。

优选地，所述工位分割转盘的左侧处设置有电子UV表干机构和，且电子UV表干机构位于工作架的顶端处，并且工位分割转盘的底端处设置有离子风除尘机构，所述工位分割转盘的右侧处设置有废气吸风机构，且废气吸风机构的底端固定于支撑台上。

优选地，所述支撑台的表面设置有进料运输带，且进料运输带位于工位分割转盘的底端侧边处，并且进料运输带与工位分割转盘之间的连接处设置有机械同步上料机构，进而通过机械同步上料机构将进料运输带上的产品同步上料至工位分割转盘上。

优选地，所述进料运输带的侧边设置有产品入料正反料检测机构，且产品入料正反料检测机构的侧边设置有产品反料调头机构，并且通过产品入料正反料检测机构对进料运输带表面的产品进行正反料检测并再通过产品反料调头机构将产品入料正反料检测机构检测反向的产品进行调头调整处理。

优选地，所述工作架的侧边设置有出料运输带，且出料运输带位于工位分割转盘的底端处，并且通过出料运输带将印刷完成的产品进行运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹块使得网框与第三移动架之间进行同向移动，从而通过第一移动架、第二移动架和第三移动架之间的配合进而将网框移动至待印刷产品的表面，通过第二驱动缸驱动刮刀于网框表面，进而通过第二移动台与第一驱动缸之间的配合，从而使得刮刀于网框表面进行左右移动并对移动至网框下端的产品进行印刷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种全自动丝印机用的印刷机构的结构示意图；

图2为一种全自动丝印机用的印刷机构的另一结构示意图；

图3为一种全自动丝印机用的印刷机构的又一结构示意图。

图中所示：1、丝印机主体，2、出料运输带，3、进料运输带，4、支撑台，5、工作架，6、支撑架，7、横梁，8、第一移动台，9、工位分割转盘，10、电子UV表干机构，11、第一移动架，12、摩擦传动机构，13、离子风除尘机构，14、废气吸风机构，15、产品入料正反料检测机构，16、产品反料调头机构，17、机械同步上料机构，18、第二移动台，19、第一驱动缸，20、连接架，21、第二驱动缸，22、连接条，23、刮刀，24、第二移动架，25、第三移动架，26、夹块，27、网框，28、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种全自动丝印机用的印刷机构，包括丝印机主体1，所述丝印机主体1内部底端设置有支撑台4，且支撑台4表面的侧边处竖直设置有工作架5，所述工作架5顶端右侧处竖直设置有支撑架6，且支撑架6顶端横向设置有横梁7，所述横梁7侧边竖直设置第二移动台18，且第二移动台18于横梁7的侧边进行移动，所述第二移动台18的底端横向设置有连接板28，且连接板28的另一侧横向设置有第一移动架11，所述第一移动架11于连接板28的侧边进行移动，且第一移动架11的侧边移动设置有第一移动架24，所述第二移动架24的侧边横向设置有第三移动架25，且第三移动架25于第二移动架24的侧边进行移动，所述第三移动架25的中间位置横向设置有网框27，且网框27与第三移动架25之间的连接处设置有夹块26，并且通过夹块26使得网框27与第三移动架25之间进行同向移动，从而通过第一移动架11、第二移动架24和第三移动架25之间的配合进而将网框27移动至待印刷产品的表面，所述第二移动台18的侧边顶端移动设置有第一移动台8，且第一移动台8侧边的左右两侧均设置有第一驱动缸19，并且第一驱动缸19的底端驱动设置有连接架20，所述连接架20的底端竖直设置有第二驱动缸21，且第二驱动缸21的底端驱动设置有连接条22，所述连接条22的底端横向设置有刮刀23，且刮刀23与网框27之间相互对齐，并且通过第二驱动缸21驱动刮刀23于网框27表面，进而通过第二移动台18与第一驱动缸19之间的配合，从而使得刮刀23于网框27表面进行接触后并与网框27表面进行左右移动并对移动至网框27下端的产品进行印刷。

所述支撑架6侧边竖直设置有工位分割转盘9，且工位分割转盘9于支撑架6侧边进行左右摆动，并且通过工位分割转盘9将待印刷的产品摆动运输至网框27的底端，所述支撑架6与工位分割转盘9之间的连接处设置有摩擦传动机构12，且摩擦传动机构12与工位分割转盘9之间进行驱动连接，并且通过摩擦传动机构12驱动工位分割转盘9于支撑架6侧边进行左右摆动。

所述工位分割转盘9的左侧处设置有电子UV表干机构10和，且电子UV表干机构10位于工作架5的顶端处，通过电子UV表干机构10对工位分割转盘9上印刷完毕的产品进行表面烘干处理，并且工位分割转盘9的底端处设置有离子风除尘机构13，通过离子风除尘机构13将待印刷的产品进行表面除尘处理，所述工位分割转盘9的右侧处设置有废气吸风机构14，且废气吸风机构14的底端固定于支撑台4上，并且通过废气吸风机构14将印刷过程产生的废气进行吸取。

所述支撑台4的表面设置有进料运输带3，且进料运输带3位于工位分割转盘9的底端侧边处，并且进料运输带3与工位分割转盘9之间的连接处设置有机械同步上料机构17，进而通过机械同步上料机构17将进料运输带3上的产品同步上料至工位分割转盘9上。

所述进料运输带3的侧边设置有产品入料正反料检测机构15，且产品入料正反料检测机构15的侧边设置有产品反料调头机构16，并且通过产品入料正反料检测机构15对进料运输带3表面的产品进行正反料检测并再通过产品反料调头机构16将产品入料正反料检测机构15检测反向的产品进行调头调整处理。

所述工作架5的侧边设置有出料运输带2，且出料运输带2位于工位分割转盘9的底端处，并且通过出料运输带2将印刷完成的产品进行运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种全自动丝印机用的印刷机构，包括丝印机主体，其特征在于，所述丝印机主体内部底端设置有支撑台，且支撑台表面的侧边处竖直设置有工作架，所述工作架顶端右侧处竖直设置有支撑架，且支撑架顶端横向设置有横梁，所述横梁侧边竖直设置第二移动台，且第二移动台的底端横向设置有连接板，并且连接板的另一侧横向设置有第一移动架，所述第一移动架的侧边移动设置有第一移动架，且第二移动架的侧边横向设置有第三移动架，所述第三移动架的中间位置横向设置有网框，且网框与第三移动架之间的连接处设置有夹块，所述第二移动台的侧边顶端移动设置有第一移动台，且第一移动台侧边的左右两侧均设置有第一驱动缸，并且第一驱动缸的底端驱动设置有连接架，所述连接架的底端竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸的底端驱动设置有连接条，并且连接条的底端横向设置有刮刀。

2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机用的印刷机构，其特征在于，所述支撑架侧边竖直设置有工位分割转盘，且工位分割转盘于支撑架侧边进行左右摆动，并且通过工位分割转盘将待印刷的产品摆动运输至网框的底端，所述支撑架与工位分割转盘之间的连接处设置有摩擦传动机构，且摩擦传动机构与工位分割转盘之间进行驱动连接，并且通过摩擦传动机构驱动工位分割转盘于支撑架侧边进行左右摆动。

3.根据权利要求2所述的一种全自动丝印机用的印刷机构，其特征在于，所述工位分割转盘的左侧处设置有电子UV表干机构和，且电子UV表干机构位于工作架的顶端处，并且工位分割转盘的底端处设置有离子风除尘机构，所述工位分割转盘的右侧处设置有废气吸风机构，且废气吸风机构的底端固定于支撑台上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机用的印刷机构，其特征在于，所述支撑台的表面设置有进料运输带，且进料运输带位于工位分割转盘的底端侧边处，并且进料运输带与工位分割转盘之间的连接处设置有机械同步上料机构，进而通过机械同步上料机构将进料运输带上的产品同步上料至工位分割转盘上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动丝印机用的印刷机构，其特征在于，所述进料运输带的侧边设置有产品入料正反料检测机构，且产品入料正反料检测机构的侧边设置有产品反料调头机构，并且通过产品入料正反料检测机构对进料运输带表面的产品进行正反料检测并再通过产品反料调头机构将产品入料正反料检测机构检测反向的产品进行调头调整处理。

6.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机用的印刷机构，其特征在于，所述工作架的侧边设置有出料运输带，且出料运输带位于工位分割转盘的底端处，并且通过出料运输带将印刷完成的产品进行运输。