CN104441712A - 一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法 - Google Patents

Abstract

一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法，属于光学领域，本发明目的是利用现有成熟的制造设备的模具来制作其它节距的柱透镜光栅，进而降低模具制作成本。本发明方案：柱透镜光栅采用卷对卷设备进行制作，卷对卷设备中的镜面金属辊的外圆表面贴合光栅凹模具，光栅凹模具节距为P1，光栅凹模具和镜面金属辊的初始贴合角度为0°，采用卷对卷设备生产出目标节距为P的柱透镜光栅的方法为：将节距为P1的光栅凹模具进行裁剪，并调整光栅凹模具与镜面金属辊的贴合角度θ，然后将光栅凹模具贴合在镜面金属辊的外表面，贴合角度θ按公式获取。

Description

一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法

技术领域

本发明涉及一种利用现有节距的光栅模具生产其它节距的柱透镜光栅技术，属于光学领域。

背景技术

电视经历了从黑白到彩色、彩色到高清的显示发展历程，真三维显示是人们一直追求的理想目标，3D显示被公认为下一代显示技术。3D显示又分为戴3D眼镜的和不用戴3D眼镜的两种显示方式。而不用佩戴任何辅助设备(大部分指佩戴3D眼镜)的显示技术称为裸眼3D显示技术，此技术是未来显示方面发展的主流方向。而实现裸眼3D显示的方式又分为很多种，目前普遍采用狭缝光栅和柱透镜光栅作为裸眼3D实现的主要光学器件，其实现原理为将柱透镜光栅或狭缝光栅置于电视机面板前面适当位置结合适当的3D图像混合，人们就可以欣赏到身临奇境、画面逼真的3D效果，如图1所示，图中包括凸透镜光栅101、PET基材102、OCA光学胶103、玻璃基板104和显示面板105。

但是图2中显示的狭缝光栅是利用光遮挡原理进行分光，将一条条通光和不通光的细条周期排列即形成狭缝光栅，图2(a)给出狭缝光栅107的结构，利用该结构器件在23寸以上产品应用时光透过率仅26％左右，如图2(b)所示，画面比较暗，对眼睛健康不利以及要想提高显示亮度即提高背光亮度，这样会损耗很多电资源，能耗高。而图3所示的柱透镜光栅利用光折射原理进行分光，将一条条微小柱状的透镜单体沿着径向排列即形成柱透镜光栅阵列，简称柱镜光栅，柱透镜光栅101结构如图3(a)所示，其对光通过率基本无影响，如图3(b)所示，因此柱透镜光栅是目前实现自由立体裸眼显示技术使用最多的光学器件。

目前柱透镜光栅器件在实际应用上还存在诸多问题：由于柱状透镜通过透镜镜片来分配显示设备像素到多个视点，柱透镜的作用是折射指定像素的显示信息到特定位置，如图1所示。因此，在不同视点的观众在设计的最佳观看距离处可以观看清晰的立体影像，并可以实现连续的运动视差，如果柱透镜光栅节距的设计值与实际加工值存在偏差，将严重影响人们观察立体的感受，图4、图5分别为加工值与设计值存在偏差时的立体成像光路图。图4中的虚线代表实际加工的凸柱透镜光栅L1，其节距为P1；实线代表理论设计的凸柱透镜光栅L，其节距为P，两个光栅节距差值ΔP＝P-P1，a1，b1为节距偏小时两镜头光学路径，可以看到立体图像的观看位置h1，其远离最佳设计观看距离，与屏幕较近，此问题出现会导致观看者长时间近处观看视疲劳或眩晕，a，b两点为最佳设计观看距离h。同理图5为加工值比设计值偏大的光路示意图。

但随着显示器的分辨率提高从1080P(分辨率1920x1080)到4K(分辨率3840x2160)或8K(分辨率7680x4320)，同样大小的显示器面板子像素的间距变的越来越小，即要求加工其所使用的柱透镜光栅器件更加精准，对设备的加工精度能力更高，尤其对于能加工1米长度以上的光栅辊雕刻机的加工要求更严格，刀头的轮廓要求更准确。但即使能够满足以上的要求，以目前的现代加工设备雕刻出的光栅辊的成功率会大大降低，且价格非常昂贵；从而导致制造成本提高。

发明内容

本发明目的是利用现有成熟的制造设备的模具来制作其它节距的柱透镜光栅，进而降低模具制作成本，本发明提供了一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法，是一种可精确的调节光栅节距的制作方法。

本发明所述一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法有两个技术方案。

第一个技术方案：柱透镜光栅采用卷对卷设备进行制作，卷对卷设备包括PET基材进入侧抱紧辊、光栅凹模具、镜面金属辊和柱透镜光栅输出侧抱紧辊，镜面金属辊的外圆表面贴合光栅凹模具，PET基材进入侧抱紧辊和柱透镜光栅输出侧抱紧辊镜像设置在贴合有光栅凹模具的镜面金属辊的两侧，三个部分的轴线平行，且相邻两个部件的圆周相切、转向相反；

光栅凹模具节距为P1，光栅凹模具和镜面金属辊的初始贴合角度为0°，

采用卷对卷设备生产出目标节距为P的柱透镜光栅的方法为：

将节距为P1的光栅凹模具进行裁剪，并调整光栅凹模具与镜面金属辊的贴合角度θ，然后将光栅凹模具贴合在镜面金属辊的外表面，贴合角度θ按公式

$\mathrm{\θ}=\arctan \sqrt{\frac{2\×\mathrm{\ΔP}\×{(R1+d1+H)}^2\×(\mathrm{\ΔP}+P1)}{{(R1+d1+H)}^2\×{P1}^2-{R1}^2\×{(\mathrm{\ΔP}+P1)}^2}}$

获取；

其中：ΔP为目标柱透镜光栅节距与光栅凹模具节距的差值，ΔP＝P-P1；

R1为镜面金属辊的半径；

d1为制作光栅凹模具的PET基材A厚度；

H为光栅凹模具拱高；

利用改变贴合角度的卷对卷设备生产出的柱透镜光栅的节距为P。

第二个技术方案：柱透镜光栅采用凹版曲面固化成型设备进行制作，凹版曲面固化成型设备包括光线准直光学系统、大功率光固化灯、大功率光固化灯精密反射罩、曲面板和内弯光栅凹模具；曲面板的正上方从下至上依次设置有光线准直光学系统、大功率光固化灯、大功率光固化灯精密反射罩，曲面板的内圆表面和大功率光固化灯精密反射罩的内圆表面相面对，曲面板的内表面上贴合有内弯光栅凹模具；

内弯光栅凹模具节距为P2，内弯光栅凹模具和曲面板的初始贴合角度为0°，

采用凹版曲面固化成型设备生产出目标节距为P的柱透镜光栅的方法为：

将节距为P2的内弯光栅凹模具进行裁剪，并调整内弯光栅凹模具与曲面板的贴合角度θ，然后将内弯光栅凹模具贴合在曲面板的内圆表面，贴合角度θ按公式

$\mathrm{\θ}=\arctan \left[\frac{{(R2+d2+H2)}^2\×(P2+{\mathrm{\ΔP}}^{\′})}{R2\×(R2+P2)}\right]$

获取；

其中：ΔP′为目标柱透镜光栅节距与内弯光栅凹模具节距的差值，ΔP′＝P-P2；

R2为曲面板的半径；

d2为制作内弯光栅凹模具的PET基材A厚度；

H 2为内弯光栅凹模具拱高；

利用改变贴合角度的凹版曲面固化成型设备生产出的柱透镜光栅的节距为P。

本发明的优点：本发明为了提高柱透镜光栅制作的成功率和效率，利用现有的成熟的制造设备降低模具制作成本，并能够保证生产出的产品质量稳定性，在模具与镜面金属辊的贴合角度为0°时，节距为P1的模具可生产出节距为P的柱透镜光栅，本发明方法改变模具与镜面金属辊的贴合角度来制作节距为P的柱透镜光栅，即利用现有的模具生产出其它节距的柱透镜光栅，大幅度的降低了模具制作成本，且利用一个模具可制作出多种节距不同的柱透镜光栅，本发明方法简单实用，不仅大大提高生产效率，降低制作成本同时又能保证产品精度的一致性和稳定性。

附图说明

图1是背景技术中涉及的柱透镜技术裸眼3D成像原理图；

图2是背景技术涉及的基于遮挡原理的狭缝成像原理图；

图3是背景技术涉及的基于折射原理的柱透镜光栅成像原理图；

图4是柱透镜光栅的实际加工值比设计值偏小的光路示意图；

图5是柱透镜光栅的实际加工值比设计值偏大的光路示意图；

图6是卷对卷设备的结构示意图；

图7是光栅凹模具与镜面金属辊的贴合角度为0°时、贴合前的示意图，光栅凹模具展开时的平行柱线与参考线平行，夹角为0°，所述参考线为与镜面金属辊的轴线垂直，且与光栅凹模具展开时的平面在同一平面内；

图8是光栅凹模具与镜面金属辊的贴合角度为0°时、贴合后的示意图；

图9是光栅凹模具与镜面金属辊的贴合角度为不为0°时、贴合后的示意图，光栅凹模具展开时的平行柱线与参考线存在夹角θ，；

图10是光栅凹模具与镜面金属辊的贴合角度为不为0°时、贴合后的示意图；

图11是光栅凹模具的一个尖端在贴合前和贴合后展平对比图；

图12是加工节距为P1的光栅凹模具的刀头轮廓示意图；

图13是采用图6设备生产柱透镜光栅，光栅凹模具贴合镜面金属辊后的横截面图；

图14是凹版曲面固化成型设备结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图6～图13说明本实施方式，本实施方式所述一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法，柱透镜光栅采用卷对卷设备进行制作，卷对卷设备包括PET基材进入侧抱紧辊2、光栅凹模具3、镜面金属辊4和柱透镜光栅输出侧抱紧辊6，镜面金属辊4的外圆表面贴合光栅凹模具3，PET基材进入侧抱紧辊2和柱透镜光栅输出侧抱紧辊6镜像设置在贴合有光栅凹模具3的镜面金属辊4的两侧，三个部分的轴线平行，且相邻两个部件的圆周相切、转向相反；

光栅凹模具3节距为P1，光栅凹模具3和镜面金属辊4的初始贴合角度为0°，

其特征在于，采用卷对卷设备生产出目标节距为P的柱透镜光栅的方法为：

将节距为P1的光栅凹模具3进行裁剪，并调整光栅凹模具3与镜面金属辊4的贴合角度θ，然后将光栅凹模具3贴合在镜面金属辊4的外表面，贴合角度θ按公式

$\mathrm{\θ}=\arctan \sqrt{\frac{2\×\mathrm{\ΔP}\×{(R1+d1+H)}^2\×(\mathrm{\ΔP}+P1)}{{(R1+d1+H)}^2\×{P1}^2-{R1}^2\×{(\mathrm{\ΔP}+P1)}^2}}$

获取；

其中：ΔP为目标柱透镜光栅节距与光栅凹模具3节距的差值，ΔP＝P-P1；

R1为镜面金属辊4的半径；

d1为制作光栅凹模具3的PET基材A厚度；

H为光栅凹模具3拱高；

利用改变贴合角度的卷对卷设备生产出的柱透镜光栅的节距为P。

卷对卷设备还包括PET基材B进材卷辊1、点胶机5、柱透镜光栅输出卷辊7、光线准直光学系统8、大功率光固化灯9和大功率光固化灯精密反射罩10；PET基材B进材卷辊1用于向PET基材进入侧抱紧辊2提供PET基材B，制作出的柱透镜光栅经柱透镜光栅输出侧抱紧辊6后，由柱透镜光栅输出卷辊7输出；在镜面金属辊4的正下方从上至下依次设置有光线准直光学系统8、大功率光固化灯9和大功率光固化灯精密反射罩10。

工作原理：本实施方式所采用柔性可弯曲凹柱镜光栅膜为模具，与经过精确计算并加工好的镜面金属辊4的筒外表面相贴合；其原理为利用同一圆心，半径不同所在轨道圆周长度不等的原理来改变凹柱镜光栅节距的技术方法，即利用光栅拱高的高度差均匀沿着一定的半径值弯曲，其分别所在的拱高和谷底所处的不同半径的周长长度不同来精细扩张或缩小单个周期拱高的节距值，然后以其为模版进行生产凹凸柱透镜光栅。光栅凹柱镜模具3与镜面金属辊筒贴合可采用UV胶贴合、硅胶贴合或真空吸附等技术。参见图13和图14，该技术的优点是，通过改变光栅凹模具3与镜面金属辊4之间的贴合角度来方便实现节距的精密调整。这不仅大大提高生产效率，降低制作成本同时又能保证产品精度的一致性和稳定性。

参见图6，PET基材B进材卷辊1按照逆时针方向自转同时保持膜材保持正常的拉紧状态，使PET基材B匀速地进入PET基材进入侧抱紧辊2，在贴合有光栅凹模具3的镜面金属辊4逆时针自转的同时，在其上方点胶机5开始正常运行，把光固化UV胶水均匀地滴在镜面金属辊4外表面的光栅凹模具3上，让其左侧PET表面与贴合有光栅凹模具3的镜面金属辊4之间填满相对较多的品种UV胶水并充分把气泡排出；让PET表面与贴合有光栅凹模具3的镜面金属辊4抱紧半周并在其贴合有光栅凹模具3的镜面金属辊4正下方进行UV光固化，随后固化后的PET经过柱透镜光栅输出侧抱紧辊6与贴合有光栅凹模具3的镜面金属辊4分离，柱透镜光栅输出卷辊7输出目标节距的柱透镜光栅。

图13中的P为柱透镜光栅要达到的目标节距，P1为光栅凹模具3的节距，H为光栅凹模具3拱高，R1为镜面金属辊4的半径；d1为制作光栅凹模具3的PET基材A厚度；图11中的虚线代表节距为P1的光栅凹模具3贴合前的一个尖端轮廓线，实线代表改变光栅凹模具3贴合后的一个尖端轮廓线；其中θ为节距为P1的光栅凹模具3贴合前与镜面金属辊4的贴合角度，θ1为贴合后，光栅凹模具3与镜面金属辊4的贴合角度。根据图11、图12和图13得知以下关系式

$\tan \mathrm{\θ}1=\frac{(R1+d1+H)\×\tan \mathrm{\θ}}{R1}---\left(1\right)$

$H=\left(\frac{{P1}^2}{4}{+R3}^2\right)\×\frac{1}{2R3}---\left(2\right)$

$P=\left(\frac{R1+d1+H}{R1}\right)\×\left(\frac{P1}{\cos \mathrm{\θ}}\right)\×\cos \mathrm{\θ}1---\left(3\right)$

$\mathrm{\ΔP}=P-P1=\left(\frac{P1+d1+H}{R1}\right)\×\left(\frac{P1}{\cos \mathrm{\θ}}\right)\×\cos \mathrm{\θ}1-P1---\left(4\right)$

根据公式(1)和公式(3)即可求取变量θ：

$\mathrm{\θ}=\arctan \sqrt{\frac{2\×\mathrm{\ΔP}\×{(R1+d1+H)}^2\×(\mathrm{\ΔP}+P1)}{{(R1+d1+H)}^2\×{P1}^2-{R1}^2\×{(\mathrm{\ΔP}+P1)}^2}}.$

其中θ、R1、d1是可变参数，但一般d1为非连续变化，如0.188mm，0.125等，因此一般镜面金属辊4半径R1和PET基材A的厚度d1不需要变化。只改变光栅凹模具3的径向方向与镜面金属辊4的夹角即可，也即如图7～图10所示，光栅凹模具展开时的平行柱线与参考线的夹角为所述的光栅凹模具3与镜面金属辊4的贴合角度θ，图7和图8中的θ＝0°，图9和图10中的θ则不是0°。所述参考线为与镜面金属辊的轴线垂直，且与光栅凹模具展开时的平面在同一平面内。

下面给出一个具体实施例，以iphone4s手机为例：

点距＝0.078mm；

理论设计值为预制成目标节距为P＝0.1555mm的柱透镜光栅；

刀头半径为R3＝0.4mm；

因加工精度受限，实际加工值为实际凹模具的节距P1＝0.1552mm，在光栅凹模具3与镜面金属辊4的贴合角度θ＝0°的情况下，只能生产出节距为P1的柱透镜光栅，与要求不符；

ΔP＝0.0003mm；

按照理论设计值，对于iphone4s手机最佳观看距离为600mm，但由于实际加工值偏小，因此最佳观看距离为200mm，导致该产品无法使用。为了利用现有模具资源，降低成本，采用调整方法来校正目标节距。将节距为P1的光栅凹模具3进行剪裁，改变光栅凹模具3与镜面金属辊4的贴合角度θ，根据公式

$\mathrm{\θ}=\arctan \sqrt{\frac{2\×\mathrm{\ΔP}\×{(R1+d1+H)}^2\×(\mathrm{\ΔP}+P1)}{{(R1+d1+H)}^2\×{P1}^2-{R1}^2\×{(\mathrm{\ΔP}+P1)}^2}}$ 获取贴合角度θ，公式里的参数均为已知量，R1＝105mm，PET基材A厚度d1＝0.1mm，拱高H＝0.007629mm，计算出θ＝35°，这样剪裁并改变贴合角度后的光栅凹模具3再贴合在镜面金属辊4上，利用这个设备生产出的柱透镜光栅即是节距为P＝0.1555的柱透镜光栅，即将柱透镜光栅的节距增大了0.0003mm。

具体实施方式二：本实施方式对实施方式一作进一步说明，该方法还包括：检测改变贴合角度θ后的卷对卷设备生产出的柱透镜光栅的真实节距；

若检测到的直实节距与目标节距P不相符，则以0.01°为步长上下调节光栅凹模具3与镜面金属辊4的贴合角度θ，直至节距误差率低于1‰为止。

本实施方式给出了进一步调整目标节距准确性的迭代方法，使结果更准确。

具体实施方式三：下面结合图14说明本实施方式，本实施方式所述高精度柱透镜光栅的节距调节方法，柱透镜光栅采用凹版曲面固化成型设备进行制作，凹版曲面固化成型凹版曲面固化成型设备包括光线准直光学系统8、大功率光固化灯9、大功率光固化灯精密反射罩10、曲面板11和内弯光栅凹模具12；曲面板11的正上方从下至上依次设置有光线准直光学系统8、大功率光固化灯9、大功率光固化灯精密反射罩10，曲面板11的内圆表面和大功率光固化灯精密反射罩10的内圆表面相面对，曲面板11的内表面上贴合有内弯光栅凹模具12；

内弯光栅凹模具12节距为P2，内弯光栅凹模具12和曲面板11的初始贴合角度为0°，

采用凹版曲面固化成型设备生产出目标节距为P的柱透镜光栅的方法为：

将节距为P2的内弯光栅凹模具12进行裁剪，并调整内弯光栅凹模具3与曲面板11的贴合角度θ，然后将内弯光栅凹模具12贴合在曲面板11的内圆表面，贴合角度θ按公式

$\mathrm{\θ}=\arctan \left[\frac{{(R2+d2+H2)}^2\×(P2+{\mathrm{\ΔP}}^{\′})}{R2\×(R2+P2)}\right]$

获取；

其中：ΔP′为目标柱透镜光栅节距与内弯光栅凹模具12节距的差值，ΔP′＝P-P2；

R2为曲面板11的半径；

d2为制作内弯光栅凹模具12的PET基材A厚度；

H2为内弯光栅凹模具12拱高；

利用改变贴合角度的凹版曲面固化成型设备生产出的柱透镜光栅的节距为P。

其工作原理与实施方式一相同，不再赘述。

具体实施方式四：本实施方式对实施方式四作进一步说明，该方法还包括：检测改变贴合角度θ后的凹版曲面固化成型设备生产出的柱透镜光栅的真实节距；

若检测到的直实节距与目标节距P不相符，则以0.01°为步长上下调节内弯光栅凹模具12与曲面板11的贴合角度θ，直至节距误差率低于1‰为止。

本实施方式给出了进一步调整目标节距准确性的迭代方法，使结果更准确。

Claims (5)

1.一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法，柱透镜光栅采用卷对卷设备进行制作，卷对卷设备包括PET基材进入侧抱紧辊(2)、光栅凹模具(3)、镜面金属辊(4)和柱透镜光栅输出侧抱紧辊(6)，镜面金属辊(4)的外圆表面贴合光栅凹模具(3)，PET基材进入侧抱紧辊(2)和柱透镜光栅输出侧抱紧辊(6)镜像设置在贴合有光栅凹模具(3)的镜面金属辊(4)的两侧，三个部分的轴线平行，且相邻两个部件的圆周相切、转向相反；

光栅凹模具(3)节距为P1，光栅凹模具(3)和镜面金属辊(4)的初始贴合角度为0°，

其特征在于，采用卷对卷设备生产出目标节距为P的柱透镜光栅的方法为：

将节距为P1的光栅凹模具(3)进行裁剪，并调整光栅凹模具(3)与镜面金属辊(4)的贴合角度θ，然后将光栅凹模具(3)贴合在镜面金属辊(4)的外表面，贴合角度θ按公式

$\mathrm{\θ}=\arctan \sqrt{\frac{2\×\mathrm{\ΔP}\×{(R1+d1+H)}^2\×(\mathrm{\ΔP}+P1)}{{(R1+d1+H)}^2\×{P1}^2-{R1}^2\×{(\mathrm{\ΔP}+P1)}^2}}$

获取；

其中：△P为目标柱透镜光栅节距与光栅凹模具(3)节距的差值，△P＝P-P1；

R1为镜面金属辊(4)的半径；

d1为制作光栅凹模具(3)的PET基材A厚度；

H为光栅凹模具(3)拱高；

利用改变贴合角度的卷对卷设备生产出的柱透镜光栅的节距为P。

2.根据权利要求1所述一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法，其特征在于，该方法还包括：检测改变贴合角度θ后的卷对卷设备生产出的柱透镜光栅的真实节距；

若检测到的直实节距与目标节距P不相符，则以0.01°为步长上下调节光栅凹模具(3)与镜面金属辊(4)的贴合角度θ，直至节距误差率低于1‰为止。

3.根据权利要求1所述一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法，其特征在于，卷对卷设备还包括PET基材B进材卷辊(1)、点胶机(5)、柱透镜光栅输出卷辊(7)、光线准直光学系统(8)、大功率光固化灯(9)和大功率光固化灯精密反射罩(10)；PET基材B进材卷辊(1)用于向PET基材进入侧抱紧辊(2)提供PET基材B，制作出的柱透镜光栅经柱透镜光栅输出侧抱紧辊(6)后，由柱透镜光栅输出卷辊(7)输出；在镜面金属辊(4)的正下方从上至下依次设置有光线准直光学系统(8)、大功率光固化灯(9)和大功率光固化灯精密反射罩(10)。

4.一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法，柱透镜光栅采用凹版曲面固化成型设备进行制作，凹版曲面固化成型设备包括光线准直光学系统(8)、大功率光固化灯(9)、大功率光固化灯精密反射罩(10)、曲面板(11)和内弯光栅凹模具(12)；曲面板(11)的正上方从下至上依次设置有光线准直光学系统(8)、大功率光固化灯(9)、大功率光固化灯精密反射罩(10)，曲面板(11)的内圆表面和大功率光固化灯精密反射罩(10)的内圆表面相面对，曲面板(11)的内表面上贴合有内弯光栅凹模具(12)；

内弯光栅凹模具(12)节距为P2，内弯光栅凹模具(12)和曲面板(11)的初始贴合角度为0°，

其特征在于，采用凹版曲面固化成型设备生产出目标节距为P的柱透镜光栅的方法为：

将节距为P2的内弯光栅凹模具(12)进行裁剪，并调整内弯光栅凹模具(3)与曲面板(11)的贴合角度θ，然后将内弯光栅凹模具(12)贴合在曲面板(11)的内圆表面，贴合角度θ按公式

$\mathrm{\θ}=\arctan \left[\frac{{(R2+d2+H2)}^2\×(P2+\mathrm{\Δ}{P}^{\′})}{R2\×(R2+P2)}\right]$

获取；

其中：△P'为目标柱透镜光栅节距与内弯光栅凹模具(12)节距的差值，△P'＝P-P2；

R2为曲面板(11)的半径；

d2为制作内弯光栅凹模具(12)的PET基材A厚度；

H2为内弯光栅凹模具(12)拱高；

利用改变贴合角度的凹版曲面固化成型设备生产出的柱透镜光栅的节距为P。

5.根据权利要求4所述一种高精度柱透镜光栅的节距调节方法，其特征在于，该方法还包括：检测改变贴合角度θ后的凹版曲面固化成型设备生产出的柱透镜光栅的真实节距；

若检测到的直实节距与目标节距P不相符，则以0.01°为步长上下调节内弯光栅凹模具(12)与曲面板(11)的贴合角度θ，直至节距误差率低于1‰为止。