CN105652485B - 卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法 - Google Patents
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Abstract
卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法,属于3D显示技术领域,本发明为解决目前制备2D/3D切换膜通过手动完成,难以连续生产,效率低,成本高且液晶填充的质量无法保证的问题。本发明方法为:步骤一、凹光栅卷材传送至基材进材卷辊上,滴PI液至涂液辊表面,整平后再转印到该凹光栅卷材上,形成基材;步骤二、转印有PI液的基材通过红外线隧道炉烘烤固化,再经摩擦辊筒进行90°定向摩擦;步骤三、基材经左侧辊旋转至与凹模具辊相切处通过滴液晶机对基材表面进行液晶滴定,再通过凹模具辊与左侧辊相切制作成型的液晶柱状透镜光栅,并经凹光栅模具旋转过程中进行恒温配向;步骤四、经UV固化剥离后通过液晶柱透镜光栅收材卷辊收卷。
Description
技术领域
本发明属于3D显示技术领域。
背景技术
目前,裸眼3D显示技术的发展因提高了观看的舒适度、自由度及拓宽了应用领域而受到广泛关注。在各类实现裸眼3D立体显示技术中,柱透镜凹光栅阵列通过填充固化型液晶材料并进行高温配向及紫外固化制作得到的光栅膜再与液晶光阀配备技术,既有好的3D显示功能又有好的2D显示质量且能够实现2D/3D自由切换而被业界广泛重视。
在2D/3D光栅切换膜制作的过程中,固化型液晶材料涂布质量是整个工艺环节最重要的一环。目前,2D/3D光栅切换膜的制作工序主要包括:(1)液晶材料的熔化,将常温下密封、遮光保存的固态液晶通过油浴、红外等加热方式,得到熔融态液晶;并通过真空消泡除去熔融态液晶中的空气泡;将消泡好的液晶通过保温储罐保存以待作业;(2)聚酰亚胺PI玻璃丝印烘烤后的摩擦及柱镜凹光栅的摩擦,对PI玻璃摩擦主要是便于液晶在沟槽上按照一定方向配向;(3)液晶材料涂布,将待作业的熔融态液晶涂布在摩擦取向好的聚酰亚胺PI玻璃表面,一般液晶涂布在PI玻璃过程中需要处于恒温环境条件下,温度控制在液晶熔点与清亮点之间,图1中3为涂布完成的熔融态液晶分布区域,图示采用线形涂布,也可采用其他方式,2为摩擦配向好的PI玻璃;(4)凹光栅对位,将摩擦好的凹光栅膜置于涂布好液晶的上层,凹光栅在贴合前一般需要切割成特定角度的,使得径向排列的透镜单体具有特定的角度倾斜,如图1中4为凹光栅膜,凹光栅面朝下,5为透镜单体的径向排列方向;然后通过PI玻璃边缘进行对位,使得凹光栅膜边缘与PI玻璃边缘平行。(5)压轮贴合,通过图1中的滚轮1与基板平台6相对运动进行贴合,贴合间隙可以通过手动或气动压阀调节,使得熔融态液晶较为均匀地填充在凹光栅凹槽中。(6)高温配向及紫外固化,将贴合好的光栅膜在高温条件下进行配向,使液晶分子按照摩擦方向进行规则排布,然后通过UV紫外照射将液晶固化便可得到如图2的2D/3D光栅切换膜。
由于设备的限制,目前2D/3D光栅切换膜主要通过手动来完成,既对液晶材料利用率低且无法做到连续生产,效率低,成本高且液晶填充的质量无法保证,这也直接影响到2D/3D观看效果。
因而,需要一种高效率、高质量、高精度的卷对卷制备液晶柱状透镜膜的方法。
发明内容
本发明目的是为了解决目前制备2D/3D切换膜通过手动完成,难以连续生产,效率低,成本高且液晶填充的质量无法保证的问题,提供了一种卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法。
本发明所述卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法,该方法采用的制备装置包括基材进材卷辊、涂液辊、均液轮、PI滴液机、红外线隧道炉、摩擦辊筒、左侧辊、右侧辊、滴液晶机、凹模具辊、UV固化机和液晶柱透镜光栅收材卷辊;涂液辊从正上方与基材进材卷辊相切,均液轮从左上方与涂液辊相切,相邻滚轮两两相切,转向相反;凹模具辊为镜面金属辊外圆表层贴合凹模具构成;
红外隧道炉设置有红外发热管和输送滚轮,输送滚轮的上方设置一排红外发热管,输送滚轮用于传送转印有PI液的凹光栅卷材,红外发热管用于烘烤固化卷材;
摩擦辊筒从正上方与左侧辊相切,二者留有的间隙为绒毛压入量h;左侧辊、右侧辊对称设置在凹模具辊的两侧,且相邻辊两两相切、转向相反;
该方法为:
步骤一、凹光栅卷材传送至基材进材卷辊上,PI滴液机向涂液辊表面滴PI液,涂液辊表面的PI液经均液轮整平均匀后再转印到该凹光栅卷材上,形成基材;
步骤二、转印有PI液的基材通过红外线隧道炉烘烤固化,固化完全后的PI层再经摩擦辊筒进行90°定向摩擦;
步骤三、按固定角度摩擦好的基材经左侧辊旋转至与凹模具辊相切处通过滴液晶机对基材表面进行液晶滴定,滴有液晶的基材通过凹模具辊与左侧辊相切制作成型的液晶柱状透镜光栅,并经凹光栅模具旋转过程中进行恒温配向;
步骤四、恒温配向好的液晶柱状光栅膜经UV固化剥离后通过液晶柱透镜光栅收材卷辊收卷。
本发明的优点:本发明改变了原始的制作工艺,原始制作工艺为凹光栅制作摩擦及PI玻璃丝印固化摩擦通过固化型液晶填充再高温配向,最后紫外固化得到2D/3D光栅切换膜。这种工艺既受设备限制,又对液晶材料的利用率低,成本高,也无法做到卷对卷连续生产。本发明优点在于通过卷对卷设备完成对液晶凸膜的制作,制作效率高、精度高、质量好且成本低,所制作的液晶凸膜可以简单通过光学胶水的填平后固化或直接与成型凹光栅角度匹配后贴合,该膜适合于中小尺寸的显示屏贴合。
附图说明
图1是背景技术中涉及的生产2D/3D光栅切换膜的原理图;
图2是制好的2D/3D光栅切换膜的结构示意图;
图3是本发明所述卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法的设备结构示意图;
图4是凹模具截面结构示意图;
图5是制作完成的成型的液晶柱状透镜光栅膜的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:下面结合图3至图5说明本实施方式,本实施方式所述卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法,该方法采用的制备装置包括基材进材卷辊101、涂液辊102、均液轮103、PI滴液机104、红外线隧道炉、摩擦辊筒110、左侧辊111、右侧辊118、滴液晶机112、凹模具辊114、UV固化机和液晶柱透镜光栅收材卷辊120;涂液辊102从正上方与基材进材卷辊101相切,均液轮103从左上方与涂液辊102相切,相邻滚轮两两相切,转向相反;凹模具辊114为镜面金属辊外圆表层贴合凹模具113构成;
红外隧道炉设置有红外发热管105和输送滚轮107,输送滚轮107的上方设置一排红外发热管105,输送滚轮107用于传送转印有PI液的凹光栅卷材,红外发热管105用于烘烤固化卷材;
摩擦辊筒110从正上方与左侧辊111相切,二者留有的间隙为绒毛压入量h;左侧辊111、右侧辊118对称设置在凹模具辊114的两侧,且相邻辊两两相切、转向相反;
该方法为:
步骤一、凹光栅卷材传送至基材进材卷辊101上,PI滴液机104向涂液辊102表面滴PI液,涂液辊102表面的PI液经均液轮103整平均匀后再转印到该凹光栅卷材上,形成基材;
所述的凹光栅卷材为可成卷材料,如玻璃、pet、pc等材料。
步骤二、转印有PI液的基材通过红外线隧道炉烘烤固化,固化完全后的PI层再经摩擦辊筒110进行90°定向摩擦;
步骤三、按固定角度摩擦好的基材经左侧辊111旋转至与凹模具辊114相切处通过滴液晶机112对基材表面进行液晶滴定,滴有液晶的基材通过凹模具辊114与左侧辊111相切制作成型的液晶柱状透镜光栅,并经凹光栅模具114旋转过程中进行恒温配向;
优选地,所述的摩擦辊筒由辊筒、摩擦绒布及专用双面胶组成且绒毛压入量及摩擦辊筒的转速可以调节。
所述的凹模具113为表面精密雕刻加工特殊纹路的凹槽。凹模具113内环贴合有镜面金属辊,镜面金属辊通过自加热方式用于对凹模具113均匀热传导,该热量用于提供液晶柱透镜膜成型前所需要的恒温配向的条件。凹模具113横截面图如图4,凹模具113表面经过精确计算、精密加工处理,凹光栅卷材通过凹模具113所制作出来的成型状为部件119所示。图5所示制作完成的成型的液晶柱状透镜光栅膜,该液晶光栅节距为P、拱高为H、角度为θ。
步骤四、恒温配向好的液晶柱状光栅膜经UV固化剥离后通过液晶柱透镜光栅收材卷辊120收卷。
所述的UV固化机用于对凹版面固化成型,得到初始的液晶柱状透镜。
UV固化机包括精密反光罩117、大功率UV固化灯116和光线准直光学系统115;大功率UV固化灯116位于凹模具辊114的下方,光线准直光学系统位于凹模具辊114与大功率UV固化灯116之间,精密反光罩117位于大功率UV固化灯116的外侧。
左侧辊、右侧辊与凹模具114的间隙等于基材的厚度,所制作出来的液晶柱状透镜膜厚度等于基材厚度加拱高H。
固化剥离后,凹模具辊114表面无残渍,以保证凹模具辊114的连续生产。
上述步骤制作的液晶柱状透镜光栅膜剥离后通过液晶柱状透镜膜收材卷辊收卷,完成对液晶柱状透镜光栅膜的制作,该膜按角度裁切后可用于与光学胶水制作的膜进行贴合或直接通过光学胶水填充再固化得到所需的2D/3D光栅切换膜。
本发明通过示范性的描述一种可卷对卷连续性制备液晶柱状透镜光栅膜的方法,任何未经过创造性的劳动而对对本方法的简单列改属于本发明的保护范围。
优选地,所述的涂液轮103外圆表面贴合APR树脂材质的版,便于转印在凹光栅卷材上。
具体实施方式二:本实施方式是对实施方式一的进一步说明。
所述的红外线隧道炉,主要由传动系统、加热系统及控制系统三大部分组成。
优选地,所述的传动系统配传动齿轮和传动链条,中间还配有链条拖动道轨和输送轮,传动速度任意可调。所述的加热系统为红外线卤素发热管,具有升温快,远红外线穿透力强,温冲小,能内外同时加热,效率高。所述的控制系统通过数显温控器分段控制,每个控制段有单独的风循环系统,能够使每个阶段的温度控制更稳定。
红外线隧道炉还包括数显温控器109、电压/电流数表108和排气管106,所述的数显温控表109可独立分区控制红外发热管105,进而控制各段温度。
Claims (4)
1.卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法,其特征在于,该方法采用的制备装置包括基材进材卷辊(101)、涂液辊(102)、均液轮(103)、PI滴液机(104)、红外线隧道炉、摩擦辊筒(110)、左侧辊(111)、右侧辊(118)、滴液晶机(112)、凹模具辊(114)、UV固化机和液晶柱透镜光栅收材卷辊(120);涂液辊(102)从正上方与基材进材卷辊(101)相切,均液轮(103)从左上方与涂液辊(102)相切,相邻滚轮两两相切,转向相反;凹模具辊(114)为镜面金属辊外圆表层贴合凹模具(113)构成;
红外隧道炉设置有红外发热管(105)和输送滚轮(107),输送滚轮(107)的上方设置一排红外发热管(105),输送滚轮(107)用于传送转印有PI液的凹光栅卷材,红外发热管(105)用于烘烤固化卷材;
摩擦辊筒(110)从正上方与左侧辊(111)相切,二者留有的间隙为绒毛压入量h;左侧辊(111)、右侧辊(118)对称设置在凹模具辊(114)的两侧,且相邻辊两两相切、转向相反;
该方法为:
步骤一、凹光栅卷材传送至基材进材卷辊(101)上,PI滴液机(104)向涂液辊(102)表面滴PI液,涂液辊(102)表面的PI液经均液轮(103)整平均匀后再转印到该凹光栅卷材上,形成基材;
步骤二、转印有PI液的基材通过红外线隧道炉烘烤固化,固化完全后的PI层再经摩擦辊筒(110)进行90°定向摩擦;
步骤三、按固定角度摩擦好的基材经左侧辊(111)旋转至与凹模具辊(114)相切处通过滴液晶机(112)对基材表面进行液晶滴定,滴有液晶的基材通过凹模具辊(114)与左侧辊(111)相切制作成型的液晶柱状透镜光栅,并经凹模具辊(114)旋转过程中进行恒温配向;
步骤四、恒温配向好的液晶柱状光栅膜经UV固化剥离后通过液晶柱透镜光栅收材卷辊(120)收卷。
2.根据权利要求1所述卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法,其特征在于,UV固化机包括精密反光罩(117)、大功率UV固化灯(116)和光线准直光学系统(115);大功率UV固化灯(116)位于凹模具辊(114)的下方,光线准直光学系统位于凹模具辊(114)与大功率UV固化灯(116)之间,精密反光罩(117)位于大功率UV固化灯(116)的外侧。
3.根据权利要求1所述卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法,其特征在于,左侧辊、右侧辊与凹模具辊的间隙等于基材厚度,所制作出来的液晶柱状透镜光栅膜厚度等于基材厚度加透镜光栅的拱高H。
4.根据权利要求1所述卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法,其特征在于,红外线隧道炉还包括数显温控器(109)、电压/电流数表(108)和排气管(106),所述的数显温控器(109)可独立分区控制红外发热管(105),进而控制各段温度。
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