KR20120046663A

KR20120046663A - 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법

Info

Publication number: KR20120046663A
Application number: KR1020100131032A
Authority: KR
Inventors: 신동윤; 김경태; 기남; 고정주; 이준희; 정오용
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2012-05-10
Also published as: TW201219199A; KR101351616B1

Abstract

본 발명의 광학시트 제조장치는 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드; 상기 소프트몰드와 접하고 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하여 이송하는 마스터롤; 상기 마스터롤과 맞물려서 상기 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하도록 가압하는 제1롤; 상기 제1롤부터 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하는 제2롤; 및 상기 제2롤에서 이송된 소프트몰드를 예비코팅하는 예비코팅부를 포함하여 이루어지고, 상기 예비코팅부는 이송된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하는 가이드롤; 및 수지 공급조에 의해 코팅액을 공급받아 회전에 의해 상기 소프트몰드를 예비코팅하는 코팅롤을 포함하여 이루어지며, 상기 가이드롤과 상기 코팅롤는 서로 맞물리지 않고 지그재그로 배열되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 광학시트 제조장치는 몰드와 코팅롤의 접촉면을 넓힐 수 있어 광학시트 제조시 생산성이 향상되고 원활한 조액 충진과 기포제거가 가능하다.

Description

광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법{Apparatus for Optical Sheet and Method for Preparing the Optical Sheet Using the Apparatus}

본 발명은 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 소프트몰드 롤투롤 방식의 광학시트 제조장치에 있어서, 예비코팅시 소프트몰드와 코팅롤의 접촉면을 넓힌 코팅장치를 설치하여 기존 방식보다 생산성을 향상시키고 원활한 조액 충진 및 기포제거가 가능한 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법에 관한 것이다.

LCD의 백라이트 유닛(back light unit)에는 빛의 굴절 및 확산을 촉진하여 빛의 균일도(uniformity)와 휘도(brightness)를 증가시키기 위해 광학시트(optical sheet)가 사용된다. 이러한 광학시트에는 빛을 확산시키는 확산 시트, 상기 확산 시트의 상부면에 적층되어 확산된 빛을 집광시켜 액정표시패널로 전달하는 프리즘 시트 및 상기 확산 시트와 프리즘 시트를 보호하기 위한 보호 시트 등이 있다.

이러한 광학시트는 그 본래 가지고 있던 성질 이외에 빛의 확산능력 및 휘도를 증가시키기 위해서 표면에 일정한 패터닝(patterning) 처리를 해주는 것이 일반적이다. 근래에는 롤투롤(Roll to Roll) 방식에 의해 대량으로 처리하고 있다.

상기 롤투롤 방식에는 패턴이 가공된 금속몰드를 사용하는 하드몰드 타입과 필름 형상의 성형 몰드를 이용하는 소프트몰드 타입이 있다.

상기 하드몰드 타입은 반구형의 마이크로렌즈패턴의 구현이 어려운 것에 비해 소프트몰드 타입은 마이크로렌즈패턴을 포함한 다양한 형태의 패턴 구현이 가능한 장점이 있다.

그런데 광학시트의 생산성을 높이기 위해 몰드의 이동속도를 증가시킬 경우, 패턴 내에 기포가 형성되거나 코팅액이 완전히 주입되지 못해 형태가 불균일하는 등 제품의 품질에 치명적인 손상을 초래하게 된다. 특히 패턴형상이 반구형의 마이크로렌즈 패턴의 경우 기포발생 현상이 더욱 심각하다. 이에 따라 대부분의 소프트 몰드 방식에서는 메인코팅을 하기 전에 별도의 조액 충진장치를 구비하여 예비코팅을 하게 된다.

국내등록 제887340호에서는 고분자 수지를 필름의 패턴 내부로 압착하여 충진하는 스퀴징롤을 하나 이상 도입하여 코팅액을 부분 충진하는 방법을 개시하고 있다. 도 1은 스퀴징롤 방식의 광학시트 제조장치를 개략적으로 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 광학시트 제조장치는 패턴이 형성된 소프트몰드(20)가 마스터롤(100)의 일부에 접하여 의해 이송된다. 상기 소프트몰드(20)가 마스터롤(100)의 외주를 따라 회전하면서 패턴 내부에 코팅액을 충진하게 되는데, 통상 예비코팅으로 1차 코팅한 후 메인코팅을 하게 된다. 코팅액 주입장치(110)에 의해 메인코팅이 완료된 소프트몰드(20)는 베이스 필름(10)과 합지되는데 상기 마스터롤(100)과 맞물려서 형성된 제1롤(120)에 의해 가압되어 합지되고, 이와 같이 합지된 필름(11)은 마스터롤(100)을 따라 이송하면서 경화된다. 경화된 필름은 다시 소프트몰드(20)와 패턴이 형성된 광학필름(12)으로 분리되는데, 상기 소프트몰드(20)는 제2롤(130)에 의해 분리되어 예비코팅부(A)로 이송된다. 상기 예비코팅부(A)는 이송된 소프트몰드(20)을 메인코팅부로 이송하는 가이드롤(140, 141, 142)과 상기 가이드롤과 맞물려서 소프트몰드(20)을 예비코팅하는 코팅롤(150, 151, 152)로 이루어지며, 상기 코팅롤(150, 151, 152)은 수지공급조(160, 161, 162)에 의해 코팅액을 공급받는다. 상기 예비코팅부(A)에 의해 1차 코팅된 소프트몰드는 마스터롤에 의해 회전하여 코팅액 주입장치(110)로 이송되고, 2차 코팅되는 것이다.

그러나, 이러한 스퀴징롤 방식은 스퀴징롤당 소프트몰드와 닿는 단위 면적이 작아 생산성 향상을 위해서는 다수의 스퀴징롤을 추가적으로 설치할 수 밖에 없으며, 이로 인하여 다수의 롤을 적용함에 따라 설비가 방대해 지고 외부노출이 많아 코팅시 외부오염의 위험이 있다.

본 발명의 목적은 예비코팅시 소프트몰드와 맞닿는 단면적비를 크게 향상시켜 다수의 스퀴징롤을 사용시 보다 생산성을 향상시킬 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다수의 스퀴징롤 사용에 따른 추가적인 설비 보완이 필요없고 원할한 조액 충진이 가능한 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 이물에 대한 오염 가능성을 획기적으로 낮출 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 생산시간(유지관리 및 청소시간 포함) 을 감축할 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기포 제거가 우수하여 품질을 향상시킬 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 하나의 관점은 광학시트 제조장치에 관한 것이다. 상기 제조장치는 패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드; 상기 소프트몰드와 접하고 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하여 이송하는 마스터롤; 상기 마스터롤과 맞물려서 상기 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하도록 가압하는 제1롤; 상기 제1롤부터 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하는 제2롤; 및 상기 제2롤에서 이송된 소프트몰드를 예비코팅하는 예비코팅부를 포함하여 이루어지고, 상기 예비코팅부는 이송된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하는 가이드롤; 및 수지 공급조에 의해 코팅액을 공급받아 회전에 의해 상기 소프트몰드를 예비코팅하는 코팅롤을 포함하여 이루어지며, 상기 가이드롤과 상기 코팅롤는 서로 맞물리지 않고 지그재그로 배열되는 것을 특징으로 한다.

구체예에서, 상기 코팅롤은 상기 가이드롤의 회전방향과 동일한 방향으로 회전할 수 있다.

다른 구체예에서, 상기 코팅롤은 상기 가이드롤의 회전방향과 반대 방향으로 회전할 수 있다.

상기 가이드롤은 최소한 2 이상이다.

구체예에서, 상기 가이드롤은 서로 이웃하는 제1 가이드롤과 제2 가이드롤을 포함하며, 상기 제1 가이드롤과 상기 제2 가이드롤 사이에 코팅롤이 위치할 수 있다.

구체예에서, 상기 제1롤과 제2롤 사이에 경화수단을 더 포함할 수 있다.

구체예에서, 상기 광학시트 제조장치는 이송되는 필름의 장력을 조절하는 장력조절롤을 더 포함할 수 있다.

본 발명은 예비코팅시 소프트몰드와 맞닿는 단면적비를 크게 향상시켜 다수의 스퀴징롤을 사용시 보다 생산성을 향상시킬 수 있고, 다수의 스퀴징롤 사용에 따른 추가적인 설비 보완이 필요없고 원할한 조액 충진이 가능하며, 이물에 대한 오염 가능성을 획기적으로 낮출 수 있으며, 생산시간(유지관리 및 청소시간 포함) 을 감축할 수 있고, 기포 제거가 우수하여 품질을 향상시킬 수 있는 광학시트 제조장치 및 이를 이용한 광학시트 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

도 1은 종래의 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다.
도 3(a)은 소프트몰드의 주행방향으로 회전하는 코팅롤에 대한 구체예이며, (b)는 소프트몰드의 역주행방향으로 회전하는 코팅롤에 대한 구체예이다.
도 4(a)는 본 발명의 한 구체예에 따른 예비코팅부에 대한 구체예이며, (b)는 본 발명의 다른 구체예에 따른 예비코팅부에 대한 구체예이다.
도 5는 기존 스퀴징롤 방식과 본 발명의 방식에 따른 접촉면적을 비교한 것이다.
도 6은 실시예 1에서 제조된 광학시트의 광학현미경 사진이다.
도 7은 실시예 2에서 제조된 광학시트의 광학현미경 사진이다.
도 8은 비교예 1에서 제조된 광학시트의 광학현미경 사진이다.
도 9는 비교예 2에서 제조된 광학시트의 광학현미경 사진이다.

도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 광학시트 제조장치에 대한 개략도이다. 도시된 바와 같이, 소프트 몰드(20)는 마스터롤(100)에 접하여 회전 이송하게 된다. 상기 소프트 몰드(20)는 패턴이 형성되어 있으며, 재질은 통상 수지 재질이 사용된다. 상기 패턴의 형상은 특별한 제한이 없으며, 광학시트에 통상 적용되는 다양한 패턴이 가능하다. 예컨대, 반구형의 마이크로렌즈패턴, 렌티큘러패턴, 프리즘 패턴, 반타원패턴, 불규칙한 요철패턴 등이 사용될 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 소프트 몰드(20)는 마스터롤(100) 전체에 접하거나 마스터롤(100)의 일부에만 접하고, 회전이 용이하도록 다른 가이드롤이나 장력조절롤에 접하여 회전할 수 있다.

상기 소프트몰드(20)가 마스터롤(100)의 외주를 따라 회전하면서 패턴 내부에 코팅액이 충진된다. 본 발명에서는 예비코팅부(A)에서 미리 코팅되어 기포를 제거한 후 메인코팅부에서 본 코팅을 수행하기 된다.

종래에는 예비코팅부에서 스퀴징롤을 구비하여 롤간 압착에 의해 예비코팅을 하였다. 본 발명에서는 예비코팅부(A)에 가이드롤과 상기 코팅롤는 서로 맞물리지 않고 지그재그로 배열하며 예비코팅한다.

구체예에서 본 발명의 예비코팅부(A)는 가이드롤(140, 141, 142)과 코팅롤(150, 151)을 포함하여 이루어진다. 상기 가이드롤(140, 141, 142)은 이송된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하는 역할을 한다. 상기 코팅롤(150, 151) 은 수지 공급조(160, 161)에 의해 코팅액을 공급받아 회전에 의해 상기 소프트몰드를 예비코팅한다. 도 2에는 가이드롤의 개수가 3개로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않는다. 구체예에서는 예비코팅부(A)의 가이드롤이 2 이상일 수 있다. 예를 들면, 가이드롤 2~5 개 정도 형성될 수 있다. 상기 가이드롤(140, 141, 142)은 소프트몰드(20)가 이송되도록 적절한 장력을 부여함과 동시에 예비코팅이 완료된 소프트몰드(20)를 메인 코팅부로 안내한다.

상기 코팅롤(150, 151)은 상기 가이드롤과 맞물리지 않도록 가이드롤 사이에 형성될 수 있다. 소프트몰드를 중심으로 일측에는 가이드롤(140, 141, 142)이, 타측에는 코팅롤(150, 151)이 서로 교호로 배열되어 있으며, 도 3(a)에 도시된 바와 같이 소프트몰드가 직선형태로 이송할 수 있고, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 가이드롤(140, 141, 142)과 코팅롤(150, 151)의 중심이 동일선상에 형성되도록 배열하여 소프트몰드가 지그재그 형태로 이송될 수 있다. 상기 가이드롤(140, 141, 142)과 코팅롤(150, 151)의 위치는 이들 크기를 고려하여 코팅롤의 접촉면적이 최대가 되도록 적절히 설계한다.

구체예에서, 상기 코팅롤은 상기 가이드롤의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하거나 반대 방향으로 회전할 수 있다. 도 4(a)는 코팅롤과 가이드롤의 회전방향이 반대방향인 것을 도시한 것이며(코팅롤 회전방향이 소프트몰드의 주행방향), 도 4(b)는 코팅롤과 가이드롤의 회전방향이 동일한 방향(코팅롤 회전방향이 소프트몰드의 역주행방향)인 것을 도시한 것이다. 이처럼 코팅롤의 회전방향 및 속도를 조절하여 코팅롤이 소프트몰드에 대한 접촉면을 더욱 증가시킬 수 있다. 따라서, 코팅롤의 개수를 증가하지 않더라도 몰드면에 조액을 충분히 코팅하면서 생산성 향상 효과를 얻을 수 있으며, 다수의 코팅롤을 사용 하는 것 보다 생산성 향상에 따른 추가적인 설비 보완이 필요없고 원할한 조액 코팅을 가능하게 된다.

도 5는 기존 스퀴징 방식(a)과 본 발명의 방식(b)의 접촉면적을 비교한 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅롤이 가이드롤 사이에 지그재그 형태로 배열될 경우 코팅롤과 가이드롤이 서로 맞물리는 스퀴징 방식에 비해 접촉면적이 증가함을 알 수 있다.

이와 같이 상기 예비코팅부(A)에 의해 1차 코팅된 소프트몰드(20)는 마스터롤(100)에 의해 회전하면서 메인코팅부인 코팅액 주입장치(110)로 이송되고, 2차 코팅된다. 상기 2차 코팅은 코팅액 주입장치(110)에 의해 코팅액이 주입되면서 이루어진다. 메인코팅인 2차 코팅에서 코팅액의 주입 위치는 특별한 제한이 없으나, 통상 베이스 필름(10)과 합지되기 전에 주입된다. 상기 코팅액 주입장치(110)는 메인코팅부를 구성하며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 설치될 수 있다. 또한, 앞서 설명한 예비코팅시 코팅액과 메인코팅시 코팅액은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있는 것이다.

상기 코팅액 주입장치(110)에 의해 메인코팅이 완료된 소프트몰드(20)는 베이스 필름(10)과 합지된다. 한 구체예에서는 마스터롤(100)과 맞물리도록 제1롤(120)을 형성하고 상기 제1롤(120)에 의해 가압되어 합지된다.

상기 제1롤(120)의 크기나 간격 및 가압정도는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다.

이와 같이 합지된 필름(11)은 코팅액을 매개로 하여 소프트몰드(20)와 베이스 필름(10)이 적층된 구조를 갖는다. 상기 합지된 필름(11)은 마스터롤(100)을 따라 이송하면서 경화된다. 도면에는 도시되지 않았지만 합지된 필름(11)이 분리되기 전 별도의 경화수단을 구비할 수 있다. 상기 경화수단은 열 혹은 자외선 등이 가능하며, 상기 경화수단은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 설치될 수 있다. 구체예에서는 상기 경화수단은 제1롤(120)과 제2롤(130) 사이에 형성될 수 있다.

상기 경화된 필름은 다시 소프트몰드(20)와 패턴이 형성된 광학필름(12)으로 분리된다. 상기 패턴이 형성된 광학필름(12)은 베이스 필름(10)상에 코팅액이 경화된 경화층으로 이루어지며, 상기 경화층은 합지되었었던 소프트몰드(20)상에 형성된 패턴이 전사되어 패턴이 형성되어 있다. 상기와 같이 제조된 패턴이 형성된 광학필름(12)은 통상의 방법으로 권취되어 제품으로 제조될 수 있다.

이와 같이 경화된 필름을 소프트몰드(20)와 패턴이 형성된 광학필름(12)으로 분리시 제2롤(130)을 형성시켜 분리할 수 있다. 구체예에서는 제2롤(130)을 설치하여 소프트몰드(20)과 접하여 예비코팅부(A)로 이송하도록 할 수 있다. 상기 제2롤(130)의 설치는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다.

상기 제2롤(130)에서 분리된 소프트몰드(20)는 다시 예비코팅부(A)로 이송되어 상기 과정을 반복하게 된다.

본 발명의 광학시트 제조장치는 이송되는 필름의 장력을 조절하는 장력조절롤(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다. 예컨대, 제2롤(130)과 가이드롤(140) 사이 혹은 가이드롤(142) 과 마스터롤(100) 사이 등에 형성될 수 있으며, 상기 장력조절롤의 설치는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 광학시트의 제조방법에 관한 것이다.

상기 방법은 가이드롤과 코팅롤는 서로 맞물리지 않고 지그재그로 배열된 예비코팅부에서 소프트몰드를 예비코팅하고; 상기 예비코팅된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하여 코팅액을 주입하고; 상기 코팅액이 주입된 소프트몰드에 베이스 필름을 합지하고; 상기 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하고; 상기 소프트몰드는 상기 예비코팅부로 이송하여 다시 예비코팅하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 예비코팅부는 이송된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하는 가이드롤; 및 수지 공급조에 의해 코팅액을 공급받아 회전에 의해 상기 소프트몰드를 예비코팅하는 코팅롤을 포함하여 이루어진다.

구체예에서는 상기 합지된 필름을 광학필름으로 분리하기 전에 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.

여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

실시예 1

베이스 필름으로 PET 필름(일본 TOYOBO社 A4300 PET 필름 두께 250 ㎛)을 사용하고, 동일 재질로 마이크로 렌즈패턴이 형성된 소프트몰드를 적용하였다. 코팅액으로 UV 경화성 아크릴 수지(일본 Natoco社 S-001)을 사용하여 도 2와 같은 장치를 사용하여 광학필름을 제작하였다. 이때 소프트몰드 이송속도는 10 m/min 로 하고 코팅롤 회전 방향은 소프트몰드의 주행방향과 동일한 방향으로 회전시켰다(가이드롤 방향과 반대). 제조된 광학필름에 대하여 광학현미경 (SOMETECH, ICAMSCOPE SV32)을 사용하여 600배 배율로 패턴을 촬영하였으며, 사진을 도 6에 나타내었다.

실시예 2

코팅롤 회전 방향은 소프트몰드의 주행방향과 반대 방향으로 회전시킨(가이드롤 방향과 동일) 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 패턴의 광학현미경 사진은 도 7에 나타내었다.

비교예 1

베이스 필름으로 PET 필름(일본 TOYOBO社 A4300 PET 필름 두께 250 ㎛)을 사용하고, 동일 재질로 마이크로 렌즈패턴이 형성된 소프트몰드를 적용하였다. 코팅액으로 UV 경화성 아크릴 수지(일본 Natoco社 S-001)을 사용하여 도 1와 같은 장치를 사용하여 광학필름을 제작하였다. 이때 소프트몰드 이송속도는 5m/min 로 하였다. 제조된 광학필름에 대하여 광학현미경 (SOMETECH, ICAMSCOPE SV32)을 사용하여 600배 배율로 패턴을 촬영하였으며, 사진을 도 8에 나타내었다.

비교예 2

소프트몰드 이송속도를 10m/min 로 변경하고 가이드롤과 코팅롤 갯수를 4개로 증가시킨 것을 제외하고는 상기 비교예 1과 동일하게 수행하였다. 패턴의 광학현미경 사진은 도 9에 나타내었다.

	L/S(m/min)	코팅롤 갯수
실시예 1	10	2
실시예 2	10	2
비교예 1	5	3
비교예 2	10	4

도 6 내지 9에 도시된 바와 같이, 실시예 1-2는 기포가 거의 형성되지 않은 반면, 비교예 1은 기포가 형성된 것을 확인할 수 있으며, 몰드 이송속도를 높인 비교예 2는 기포가 상당히 많이 형성된 것을 확인할 수 있다.

이상 첨부된 도면 및 표를 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

10 : 베이스필름 20 : 소프트 몰드
100 : 마스터롤 120 : 제1롤
130 : 제2롤 140, 141, 142 : 가이드롤
150, 151, 152 : 코팅롤 160, 161, 162 : 수지공급조

Claims

패턴이 형성되어 있는 소프트 몰드;
상기 소프트몰드와 접하고 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하여 이송하는 마스터롤;
상기 마스터롤과 맞물려서 상기 코팅액이 주입된 소프트몰드와 베이스 필름을 합지하도록 가압하는 제1롤;
상기 제1롤부터 합지된 필름을 소프트몰드와 패턴이 형성된 광학필름으로 분리하는 제2롤; 및
상기 제2롤에서 이송된 소프트몰드를 예비코팅하는 예비코팅부;
를 포함하여 이루어지고, 상기 예비코팅부는 이송된 소프트몰드를 메인코팅부로 이송하는 가이드롤; 및 수지 공급조에 의해 코팅액을 공급받아 회전에 의해 상기 소프트몰드를 예비코팅하는 코팅롤을 포함하여 이루어지며, 상기 가이드롤과 상기 코팅롤는 서로 맞물리지 않고 지그재그로 배열되는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 코팅롤은 상기 가이드롤의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 코팅롤은 상기 가이드롤의 회전방향과 반대 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 가이드롤은 최소한 2 이상인 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제4항에 있어서, 상기 가이드롤은 서로 이웃하는 제1 가이드롤과 제2 가이드롤을 포함하며, 상기 제1 가이드롤과 상기 제2 가이드롤 사이에 코팅롤이 위치하는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 제1롤과 제2롤 사이에 경화수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 광학시트 제조장치는 이송되는 필름의 장력을 조절하는 장력조절롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학시트 제조장치.