CN113334989A

CN113334989A - 一种渐变炫光纹理面板的生产工艺

Info

Publication number: CN113334989A
Application number: CN202110622480.5A
Authority: CN
Inventors: 梁恩兰; 余胜国
Original assignee: Shenzhen Yatushen Printing & Packaging Co ltd
Current assignee: Shenzhen Yatushen Printing & Packaging Co ltd
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2041-06-03
Also published as: CN113334989B

Abstract

本申请涉及一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，包括以下工艺步骤：S1、前处理，即将透明基材进行处理，得到待印刷板坯；S2、印刷UV光油，即在印刷板坯上印刷一层透明的UV光油并进行UV固化，得到半成品面板A；S3、模压炫光纹理，即在半成品面板A印刷有UV光油的一面模压炫光纹理图案，得到半成品面板B；S4、渐变图案印刷，即在半成品面板B印刷有UV光油的一面平版印刷渐变图案，得到半成品面板C；S5、真空镀膜，即在半成品面板B印刷有渐变图案的一面真空镀膜形成镀膜层，得到半成品面板D；S6、底色印刷，即在半成品面板D具有镀膜层的一面丝网印刷底色，得到成品面板。本申请具有视觉效果多样且视觉冲击力较大的效果。

Description

一种渐变炫光纹理面板的生产工艺

技术领域

本申请涉及装饰板印刷技术的领域，尤其是涉及一种渐变炫光纹理面板的生产工艺。

背景技术

随着科技的发展和人们物质生活水平的提高，各类具有渐变炫光等效果的装饰面板被广泛应用于手机、电脑、冰箱、空调等电器。一般来说，这些装饰面板上的图案和文字等都是通过丝印、烫金、镭雕等方式加工得到的。

如授权公告号为CN108357224A的中国发明专利，其公开了一种玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，具体包括以下工艺步骤：(1)制作五层的网版；(2)丝印A颜色油墨；(3)丝印B颜色油墨；(4)丝印白色半透油墨；(5)丝印白色油墨；(6)丝印黑色油墨；其中A颜色和B颜色为不同颜色。

针对上述中的相关技术，发明人认为，随着消费者审美要求的提高，单一的渐变效果给到消费者的视觉观感较为单一，视觉冲击力较小。

发明内容

为了改善目前常规的装饰面板采用单一渐变效果印刷视觉冲击力较小的问题，本申请提供一种渐变炫光纹理面板的生产工艺。

本申请提供的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺采用如下的技术方案：

一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1、前处理，即将透明基材进行处理，得到待印刷板坯；

S2、印刷UV光油，即在印刷板坯上印刷一层透明的UV光油并进行UV固化，得到半成品面板A；

S3、模压炫光纹理，即在半成品面板A印刷有UV光油的一面模压炫光纹理图案，得到半成品面板B；

S4、渐变图案印刷，即在半成品面板B印刷有UV光油的一面平版印刷渐变图案，得到半成品面板C；

S5、真空镀膜，即在半成品面板B印刷有渐变图案的一面真空镀膜形成镀膜层，得到半成品面板D；

S6、底色印刷，即在半成品面板D具有镀膜层的一面丝网印刷底色，得到成品面板。

通过采用上述技术方案，在经过前处理后的待印刷板坯上印刷UV光油，能够对前处理过程中待印刷板坯上产生的少量缺陷进行填补，从而获得更平整的表面。此外，一般的待印刷板坯不论是玻璃材质还是各类塑料材质，其表面张力过大或过小甚至不均匀，都容易产生与印刷油墨的结合问题。而在待印刷板坯先涂覆一层UV光油不但能够遮盖待印刷板坯的表面缺陷，还能根据需要调节待印刷板坯的表面张力，以便于后续工艺的进行。

UV光油完全固化后模压炫光纹理图案，热模压后的UV光油微观上表现出较为不平整的状态，此时若直接进行真空镀膜，由于镀膜的厚度很薄，容易受到不平整的UV光油的影响，得到的镀膜层也往往是不平整的状态，而真空镀膜不平整容易产生彩虹纹，彩虹纹对于面板的渐变效果和炫光纹理效果的影响都相当大。

申请人发现，与一般的直接在模压有炫光纹理图案的UV光油上进行真空镀膜相比，先在UV光油上印刷渐变图案，印花过程中胶辊的辊压和油墨自身的自流平效果，使得印刷渐变图案后的油墨层平整度较高，此时再进行真空镀膜，能够获得更加平整的镀膜层，大大降低出现彩虹纹的可能性。

可选的，所述步骤S1具体包括以下工艺步骤：

S11、开料，即将透明基材进行余量放量后进行切割，得到粗坯；

S12、精雕，取所述步骤S1中得到的粗坯进行磨边，将步骤S11中设置的余量去除，并根据设计对粗坯进行倒边和钻孔，得到定型板坯；

S13、研磨抛光，即将步骤S12中得到的定型板坯进行加压研磨，至定型板坯的厚度达到设计要求，并抛光成镜面效果，得到镜面板坯；

S14、清洗，即将步骤S13中得到的镜面板坯进行超声波清洗，清洗完成后进行二次抛光，二次抛光后再次进行超声波清洗，得到待印刷板坯。

通过采用上述技术方案，在对待印刷面板进行渐变炫光纹理效果的印刷前，需要先将待印刷面板的形状和厚度等根据设计需求进行定型，以降低印刷图案在处理过程中被磨损等的情况。

经过二次抛光的待印刷板坯，其表面缺陷较少且平整度较高，但是表面残留有较多抛光时残留的碎屑，碎屑对于印刷质量的影响极大。为了保证清洗效果，往往采用超声波清洗，但是在超声波清洗过程中，表面残留的碎屑会划伤待印刷板坯的表面，产生肉眼不可见的线形微观缺陷，这些微观缺陷对于待印刷板坯的结构强度和表面张力都有一定影响。后续印刷的UV光油能够对这些微观缺陷进行填补以达到补强的作用，并改善待印刷板坯的表面张力。

可选的，所述步骤S14中，得到的待印刷板坯最大厚度和最小厚度的差小于等于0.01mm。

通过采用上述技术方案，待印刷板坯的平整度必须严格控制，待印刷板坯的厚度偏差，即印刷板坯最大厚度和最小厚度的差同样需要严格控制，以降低彩虹纹产生的可能。

可选的，所述步骤S4中所用设备为平版印刷机，平板印刷机包括机架，所述机架上转动安装有压印辊、上胶辊和印版辊，所述压印辊位于所述上胶辊下方并与所述上胶辊抵紧，所述印版辊位于所述上胶辊上方并与所述上胶辊抵紧，所述机架上设置有用于对压印辊进行调节的调节装置。

通过采用上述技术方案，在对模压有炫光纹理图案的半成品面板B进行印刷时，采用平版印刷工艺。平版印刷工艺中，印刷油墨首先附着到印版辊上，印版辊上根据不同的预设图案设有不同的印刷版，印版辊将预设图案的印刷油墨转移到上胶辊上，压印辊对半成品面板B进行承托和输送并与上胶辊配合形成印刷口。在此过程中，由于压印辊对半成品面板B起到了承托和输送的作用，因此，压印辊需要严格调平，才能保证渐变图案的印刷质量。

因此，在机架上设置能够对压印辊进行调节的调节装置便于操作人员将压印辊调平。

可选的，所述调节装置包括底座、轴承座、连接块和丝杠，所述底座有两个且均固定连接于所述机架，所述底座上开设有调节槽，所述轴承座滑动连接于所述调节槽内，所述压印辊的两端分别与一个所述轴承座转动连接，所述连接块固定连接于所述轴承座，所述丝杠位于所述调节槽内并贯穿所述连接块，所述连接块与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠的一端与所述调节槽的内壁转动连接，所述丝杠的另一端转动贯穿所述底座。

通过采用上述技术方案，在需要调节压印辊的水平度时，只需转动丝杠，丝杠通过与之螺纹连接的连接块带动轴承座沿着调节槽滑动，轴承座带动压印辊一端的水平高度变化，以对压印辊的水平度进行调节。

可选的，所述底座上安装有用于遮蔽所述丝杠的遮蔽结构，所述遮蔽结构包括套管、连接管和堵头，所述丝杠的一端转动穿设于所述套筒内，所述连接管转动套接于所述套管上，所述堵头固定连接于所述连接管，所述丝杠与所述堵头的内壁相连。

通过采用上述技术方案，遮蔽结构通过套管和连接管对丝杠穿出底座外的一端进行遮蔽，且在需要转动丝杠时，只需转动连接管即可通过堵头带动丝杠转动，较为方便。

可选的，所述连接管上设置有用于驱动所述连接管转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动管、延伸管、连接杆、安装块和连接结构，所述驱动管转动套接于所述连接管，所述延伸管固定连接于所述驱动管，所述安装块固定连接于所述延伸管远离所述驱动管的一端，所述连接杆固定连接于所述堵头，所述连接杆远离所述堵头的一端与所述延伸管转动连接，所述连接结构设置于所述延伸管内并将所述连接杆和所述安装块连接为一体。

通过采用上述技术方案，在需要驱动连接管转动从而带动丝杠转动时，只需转动驱动管，驱动管带动与之固接的延伸管发生转动，而延伸管和连接管通过连接杆、安装块和连接结构相连，因此延伸管转动时，能够带动连接管同步发生转动。当压印辊的水平度调节完成后，解除连接结构对连接杆和安装块的连接关系，此时，连接杆和安装块为转动连接，即使驱动管转动也无法带动连接管转动，即此时的驱动管只能发生空转，这就大大降低了误操作带动丝杠转动的可能。

可选的，所述连接结构包括第一连接环、第二连接环、第一齿圈、第二齿圈、推动杆、延伸杆和抵紧弹簧，所述第一连接环套接于所述连接杆并与所述延伸管的内壁固定连接，所述第二连接环滑动套接于所述连接杆，所述第一连接环靠近所述第二连接环的一侧设置有第一齿圈，所述第二连接环靠近所述第一连接环的一侧设有第二齿圈，所述连接杆内设有容置腔，所述推动杆位于所述容置腔内，所述推动杆滑动贯穿所述安装块，所述连接杆上开设有导向孔，所述导向孔与所述容置腔相连通，所述延伸杆滑动穿设于所述导向孔内，所述延伸杆的一端与所述推动杆相连，所述延伸杆的另一端与所述第二连接环相连，所述抵紧弹簧位于所述容置腔内，所述抵紧弹簧的一端与所述容置腔的内壁抵紧，所述抵紧弹簧的另一端与所述推动杆抵紧，在所述抵紧弹簧的推动下，所述第一齿圈和所述第二齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，在抵紧弹簧的推动下，第二连接环沿着连接杆朝向第一连接环滑动，并最终使第一齿圈和第二齿圈啮合。此时，驱动管转动时将带动与之固接的第一连接环转动，并通过相互啮合的第一齿圈和第二齿圈带动第二连接环转动，第二连接环通过延伸杆带动连接杆转动，连接杆则带动与之固定连接的连接管转动，以最终带动丝杠转动对压印辊的水平度进行调节。当压印辊的水平度调节完成后，只需推动推动杆使第一齿圈和第二齿圈保持脱离啮合的状态即可，此时驱动管转动仅为空转。

若压印辊的两端高度相差过大，而操作人员继续驱动丝杠转动，容易导致轴承座在调节槽内卡死。而本申请中的连接结构通过抵紧弹簧推动第一齿圈和第二齿圈的啮合，以将驱动管和连接管连接为一体，则当压印辊的两端高度相差过大，从而导致轴承座在调节槽内移动阻力过大时，继续转动驱动管虽然还能带动第一连接环转动，但是由于第二连接环的转动阻力过大，此时，第二连接环的阻力能够克服抵紧弹簧的力，第一齿圈和第二齿圈的脱离啮合而发生相对转动，此时驱动管转动为空转，这就大大降低了操作人员操作失误导致轴承座卡死在调节槽内的可能性。

可选的，所述推动杆上转动穿设有定位螺栓，所述定位螺栓伸入容置腔内并与所述容置腔的腔底螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当压印辊的水平度调节完成后，按压推动杆使定位螺栓与容置腔的腔底抵紧，随后拧动定位螺栓使定位螺栓与容置腔的腔底螺纹连接，此时，第一齿圈和第二齿圈保持脱离啮合的状态，驱动管转动也仅为空转。

可选的，所述套管上设置有阻力调节结构，所述阻力调节结构包括弹性夹片、螺纹套和迫近套，所述弹性夹片有多个且均固定连接于所述套管远离所述底座的一端，多个所述弹性夹片周向设置并形成对所述丝杠的夹持口，所述螺纹套接于多个所述弹性夹片，所述迫近套固定连接于所述螺纹套，所述迫近套靠近所述螺纹套一端的内径大于所述迫近套远离所述螺纹套一端的内径。

通过采用上述技术方案，在安装遮蔽结构时，拧动螺纹套以带动迫近套转动，迫近套的内壁与多个弹性夹片抵紧并推动多个弹性夹片相互靠近，从而使多个弹性夹片与丝杠的抵紧程度改变，以调节丝杠转动的阻力，降低丝杠松动发生转动的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设定特殊的生产工艺，能够获得具有渐变炫光纹理的装饰面板，给消费者的视觉效果多样、视觉冲击力大，且通过特定的工艺步骤，能够降低成品面板产生彩虹纹的可能；

2.通过特定的前处理工艺，二次抛光能够大大降低最终得到的待印刷面板表面的缺陷，前处理工艺后印刷UV光油能够对前处理工艺中产生的表面缺陷进行修补并对待印刷面板进行补强；

3.通过设置调节装置，能够方便的对压印辊的水平度进行调节，以便于印刷渐变图案时获得更高的印刷质量；

4.通过设定特定结构的驱动机构，不但能方便的驱动丝杠转动，还能降低丝杠过度转动导致轴承座卡死的可能，而日常生产时，驱动结构无法带动丝杠转动，降低误操作的可能；

5.通过设置阻力调节装置，能够对丝杠转动的阻力进行调节，以降低丝杠在日常生产过程中松动的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中平版印刷机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中调节装置的剖视图。

图3是本申请实施例中遮蔽结构、驱动结构和连接结构的剖视图。

图4是本申请实施例中驱动管和延伸管的剖视图，用以展示驱动管和延伸管内部的结构。

附图标记说明：1、机架；11、压印辊；12、上胶辊；13、印版辊；2、调节装置；21、底座；22、调节槽；23、轴承座；24、连接块；25、丝杠；3、遮蔽结构；31、套管；32、连接管；33、堵头；4、阻力调节结构；41、弹性夹片；42、螺纹套；43、迫近套；5、驱动机构；51、驱动管；52、延伸管；53、连接杆；54、安装块；6、连接结构；61、第一连接环；62、第二连接环；63、第一齿圈；64、第二齿圈；65、推动杆；66、延伸杆；67、抵紧弹簧；68、定位螺栓；71、容置腔；72、导向孔；73、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种渐变炫光纹理面板的生产工艺。

一种渐变炫光纹理面板的生产工艺包括以下工艺步骤：

S1、前处理，即将透明基材进行处理，得到待印刷板坯。前处理的具体工艺为：

S11、开料，将透明基材进行余量放量后进行CNC切割，余量为0.1mm，得到粗坯，其中，透明基材可以是钢化玻璃，也可以是PC和PMMA复合板材等常规的透明基材。

S12、精雕，利用精雕机对步骤S1中得到的粗坯进行磨边，将步骤S11中设置的余量去除，并根据设计对粗坯进行倒边和钻孔，得到定型板坯。

S13、研磨抛光，利用抛光机对步骤S12中得到的定型板坯进行加压研磨，至定型板坯的厚度达到设计要求，并抛光成镜面效果，得到镜面板坯。

S14、清洗，利用超声波清洗机对步骤S13中得到的镜面板坯进行超声波清洗，清洗完成后进行二次抛光，二次抛光后再次进行超声波清洗，得到待印刷板坯。待印刷板坯的最大厚度和最小厚度的差小于等于0.1mm。

S2、印刷UV光油，即在印刷板坯上印刷一层透明的UV光油并进行UV固化，得到半成品面板A。UV光油为常规市售。

S3、模压炫光纹理，即在半成品面板A印刷有UV光油的一面模压炫光纹理图案，得到半成品面板B。

S4、渐变图案印刷，即在半成品面板B印刷有UV光油的一面平版印刷渐变图案，得到半成品面板C。

S5、真空镀膜，即在半成品面板B印刷有渐变图案的一面以常规的PVD镀膜工艺真空镀膜形成镀膜层，得到半成品面板D。

参照图1，步骤S4中对半成品面板B进行平版印刷渐变图案时，所使用的设备为平版印刷机。平版印刷机包括机架1，机架1上转动安装有用于承托和输送工件的压印辊11、与压印辊11配合形成印刷口的上胶辊12以及用于将印刷油墨以印刷图案的方式转移给上胶辊12的印版辊13。其中，上胶辊12水平设置且上胶辊12的轴线与压印辊11的轴线位于同一竖直平面，上胶辊12和压印辊11相抵紧；印版辊13位于上胶辊12的侧上方且印版辊13和上胶辊12抵紧。

参照图1和图2，机架1上还设置有用于对压印辊11的水平度进行调节的调节装置2，调节装置2包括底座21、轴承座23、连接块24和丝杠25。底座21有两个且均固定连接于机架1，两个底座21分列于压印辊11两侧的机架1。两个底座21相互靠近一侧的侧壁均开设有调节槽22，轴承座23滑动连接于调节槽22内，轴承座23通过与调节槽22的滑动配合滑动连接于底座21，压印辊11的两端分别与一个轴承座23转动连接。

参照图2，连接块24有两个且两个连接块24分别与一个轴承座23相连，连接块24位于两个轴承座23相互远离一侧的侧壁。丝杠25位于调节槽22内并贯穿连接块24，丝杠25与连接块24螺纹配合，丝杠25通过与连接块24的螺纹配合带动轴承座23在调节槽22内滑动。丝杠25远离地面的一端与调节槽22的内壁转动连接，丝杠25靠近地面的一端转动贯穿底座21以伸出调节槽22外。

参照图2和图3，两个底座21的底壁上均安装有用于对伸出调节槽22外的丝杠25进行遮蔽的遮蔽结构3，遮蔽结构3包括套管31、连接管32和堵头33。套管31固定连接于底座21的底壁且套管31与丝杠25同轴设置，丝杠25伸出调节槽22外的一端转动穿设于套管31内。连接管32转动套设于套管31，堵头33固定连接于连接管32远离底座21的一端，丝杠25伸入套管31内的一端与堵头33的内壁相连。套管31和连接管32形成对丝杠25的遮蔽，当需要转动丝杠25时，转动连接管32即可带动与堵头33固定连接的丝杠25转动。

参照图2和图3，套管31上设置有用于对丝杠25的转动阻力进行调节的阻力调节结构4，阻力调节结构4包括弹性夹片41、螺纹套42和迫近套43。弹性夹片41有三个且均固定连接于套管31远离底座21一端的端壁，三个弹性夹片41周向等间隔排列，螺纹套42套接于三个弹性夹片41并与三个弹性夹片41螺纹连接。

参照图3，迫近套43与螺纹套42同轴设置并与螺纹套42相连，迫近套43位于螺纹套42远离套管31的一端，迫近套43靠近螺纹套42一端的内径大于迫近套43远离螺纹套42一端的内径。当拧动螺纹套42沿着三个弹性夹片41移动时，螺纹套42带动迫近套43以使迫近套43的内壁不断挤压三个弹性夹片41相互靠近，三个弹性夹片41形成对丝杠25的夹持口以控制丝杠25的转动阻力。

参照图2和图3，连接管32上设置有用于驱动连接管32转动的驱动机构5，驱动机构5包括驱动管51、延伸管52、连接杆53、安装块54和用于将连接杆53和驱动管51连接为一体的连接结构6。驱动管51转动套接于连接管32，延伸管52的直径小于驱动管51且延伸管52固定连接于驱动管51远离底座21的一端，延伸管52和驱动管51同轴设置。安装块54固定连接于延伸管52并位于延伸管52远离驱动管51的一端。

参照图3，连接杆53位于驱动管51内，连接杆53的一端与堵头33远离丝杠25的一端固定连接，连接杆53的另一端穿过驱动管51并伸入延伸管52内，连接杆53与延伸管52转动连接。此时，当转动驱动管51时，由于连接杆53与延伸管52为转动连接，因此，驱动管51只会与连接杆53发生相对转动，而不会带动连接杆53发生转动，也就无法带动连接管32和丝杠25发生转动。

参照图3和图4，连接结构6包括第一连接环61、第二连接环62、第一齿圈63、第二齿圈64、推动杆65、延伸杆66、抵紧弹簧67和定位螺栓68。第一连接环61位于驱动管51内并与驱动管51远离底座21一端的内壁固定连接，第一齿圈63周向固定设置于第一连接环61靠近底座21一端的端壁。连接杆53设设有与连接杆53同轴设置的容置腔71，推动杆65位于容置腔71内且推动杆65远离堵头33的一端滑动贯穿连接杆53和安装块54，推动杆65与安装块54转动配合。

参照图3和图4，连接杆53上开设有两个导向孔72，两个导向孔72均沿连接杆53的长度方向开设，且两个导向孔72沿连接杆53周向等间隔排列，两个导向孔72均与容置腔71相连通。延伸杆66有两根，两根延伸杆66分别穿设于一个导向孔72内，两根延伸杆66相互靠近的一端均伸入到容置腔71内并与推动杆65相连，两根延伸杆66相互远离的一端均穿过导向孔72以伸入到驱动管51内。第二连接环62滑动套接于连接杆53，两根延伸杆66相互远离的一端均与第二连接环62的内壁相连。

参照图3和图4，抵紧弹簧67位于容置腔71内，抵紧弹簧67的一端与容置腔71靠近堵头33一侧的侧壁抵紧，抵紧弹簧67的另一端与推动杆65抵紧，在抵紧弹簧67的推动下，推动杆65在容置腔71内滑动，以推动第二连接环62沿着连接杆53朝向第一连接环61滑动，以使第一齿圈63和第二齿圈64啮合。

参照图3和图4，推动杆65中空设置，定位螺栓68穿设于推动杆65内并与推动杆65同轴设置，推动杆65内的两端均设有一个轴承，定位螺栓68的两端均通过一个轴承与推动杆65转动连接。定位螺栓68靠近堵头33的一端伸入到容置腔71内，容置腔71靠近堵头33一侧的侧壁开设有螺纹孔73，定位螺栓68与螺纹孔73螺纹连接。在日常生产过程中，推动定位螺栓68朝向堵头33移动，拧动定位螺栓68以使定位螺栓68与螺纹孔73螺纹连接，此时，第一齿圈63和第二齿圈64脱离啮合，转动驱动管51时，驱动管51只能空转，无法带动连接杆53转动。

本申请实施例一种渐变炫光纹理面板的生产工艺的实施原理为：

在对半成品面板B进行平版印刷之前，先对压印辊11的水平度进行调节。首先，拧动定位螺栓68以将定位螺栓68从螺纹孔73内拧出，此时，抵紧弹簧67恢复形变从而推动推动杆65在容置腔71内滑动，从而使第二连接环62沿着第一连接环61滑动，并使第一齿圈63和第二齿圈64啮合，以将连接杆53和驱动管51连接为一体。

随后拧动驱动管51，驱动管51带动第一连接环61同步转动，由于第一连接环61和第二连接环62通过第一齿圈63和第二齿圈64啮合，因此第一连接环61能够带动第二连接环62与之同步转动。第二连接环62通过延伸杆66带动连接杆53与之同步转动，连接杆53转动则通过堵头33最终带动丝杠25转动。丝杠25通过与之螺纹连接的连接块24带动轴承座23沿着调节槽22滑动，轴承座23带动压印辊11一端的水平高度变化，以对压印辊11的水平度进行调节。

若压印辊11的两端水平高度相差较大，轴承座23在调节槽22内滑动的阻力会变大，相应的，一直固定连接的连接杆53的转动阻力也会变大。当连接杆53的转动阻力大于抵紧弹簧67的推动力时，继续转动驱动管51，第一连接环61也无法带动第二连接环62转动，而是会推动第一齿圈63和第二齿圈64脱离啮合状态，以大大降低轴承座23卡死在调节槽22内的可能。

压印辊11的水平度调节完成后，推动定位螺栓68朝向堵头33移动，拧动定位螺栓68以使定位螺栓68与螺纹孔73螺纹连接，此时，第一齿圈63和第二齿圈64脱离啮合，转动驱动管51时，驱动管51只能空转，无法带动连接杆53转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1、前处理，即将透明基材进行处理，得到待印刷板坯；

2.根据权利要求1所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下工艺步骤：

3.根据权利要求2所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S14中，得到的待印刷板坯最大厚度和最小厚度的差小于等于0.01mm。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中所用设备为平版印刷机，平板印刷机包括机架（1），所述机架（1）上转动安装有压印辊（11）、上胶辊（12）和印版辊（13），所述压印辊（11）位于所述上胶辊（12）下方并与所述上胶辊（12）抵紧，所述印版辊（13）位于所述上胶辊（12）上方并与所述上胶辊（12）抵紧，所述机架（1）上设置有用于对压印辊（11）进行调节的调节装置（2）。

5.根据权利要求4所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述调节装置（2）包括底座（21）、轴承座（23）、连接块（24）和丝杠（25），所述底座（21）有两个且均固定连接于所述机架（1），所述底座（21）上开设有调节槽（22），所述轴承座（23）滑动连接于所述调节槽（22）内，所述压印辊（11）的两端分别与一个所述轴承座（23）转动连接，所述连接块（24）固定连接于所述轴承座（23），所述丝杠（25）位于所述调节槽（22）内并贯穿所述连接块（24），所述连接块（24）与所述丝杠（25）螺纹连接，所述丝杠（25）的一端与所述调节槽（22）的内壁转动连接，所述丝杠（25）的另一端转动贯穿所述底座（21）。

6.根据权利要求5所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述底座（21）上安装有用于遮蔽所述丝杠（25）的遮蔽结构（3），所述遮蔽结构（3）包括套管（31）、连接管（32）和堵头（33），所述丝杠（25）的一端转动穿设于所述套管（31）内，所述连接管（32）转动套接于所述套管（31）上，所述堵头（33）固定连接于所述连接管（32），所述丝杠（25）与所述堵头（33）的内壁相连。

7.根据权利要求6所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述连接管（32）上设置有用于驱动所述连接管（32）转动的驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括驱动管（51）、延伸管（52）、连接杆（53）、安装块（54）和连接结构（6），所述驱动管（51）转动套接于所述连接管（32），所述延伸管（52）固定连接于所述驱动管（51），所述安装块（54）固定连接于所述延伸管（52）远离所述驱动管（51）的一端，所述连接杆（53）固定连接于所述堵头（33），所述连接杆（53）远离所述堵头（33）的一端与所述延伸管（52）转动连接，所述连接结构（6）设置于所述延伸管（52）内并将所述连接杆（53）和所述安装块（54）连接为一体。

8.根据权利要求7所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述连接结构（6）包括第一连接环（61）、第二连接环（62）、第一齿圈（63）、第二齿圈（64）、推动杆（65）、延伸杆（66）和抵紧弹簧（67），所述第一连接环（61）套接于所述连接杆（53）并与所述延伸管（52）的内壁固定连接，所述第二连接环（62）滑动套接于所述连接杆（53），所述第一连接环（61）靠近所述第二连接环（62）的一侧设置有第一齿圈（63），所述第二连接环（62）靠近所述第一连接环（61）的一侧设有第二齿圈（64），所述连接杆（53）内设有容置腔（71），所述推动杆（65）位于所述容置腔（71）内，所述推动杆（65）滑动贯穿所述安装块（54），所述连接杆（53）上开设有导向孔（72），所述导向孔（72）与所述容置腔（71）相连通，所述延伸杆（66）滑动穿设于所述导向孔（72）内，所述延伸杆（66）的一端与所述推动杆（65）相连，所述延伸杆（66）的另一端与所述第二连接环（62）相连，所述抵紧弹簧（67）位于所述容置腔（71）内，所述抵紧弹簧（67）的一端与所述容置腔（71）的内壁抵紧，所述抵紧弹簧（67）的另一端与所述推动杆（65）抵紧，在所述抵紧弹簧（67）的推动下，所述第一齿圈（63）和所述第二齿圈（64）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述推动杆（65）上转动穿设有定位螺栓（68），所述定位螺栓（68）伸入容置腔（71）内并与所述容置腔（71）的腔底螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的一种渐变炫光纹理面板的生产工艺，其特征在于：所述套管（31）上设置有阻力调节结构（4），所述阻力调节结构（4）包括弹性夹片（41）、螺纹套（42）和迫近套（43），所述弹性夹片（41）有多个且均固定连接于所述套管（31）远离所述底座（21）的一端，多个所述弹性夹片（41）周向设置并形成对所述丝杠（25）的夹持口，所述螺纹套（42）接于多个所述弹性夹片（41），所述迫近套（43）固定连接于所述螺纹套（42），所述迫近套（43）靠近所述螺纹套（42）一端的内径大于所述迫近套（43）远离所述螺纹套（42）一端的内径。