CN115594392A - 一种2d不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用 - Google Patents
一种2d不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115594392A CN115594392A CN202211171523.3A CN202211171523A CN115594392A CN 115594392 A CN115594392 A CN 115594392A CN 202211171523 A CN202211171523 A CN 202211171523A CN 115594392 A CN115594392 A CN 115594392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- station
- mold
- thickness
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
- H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
- H04M1/0279—Improving the user comfort or ergonomics
- H04M1/0283—Improving the user comfort or ergonomics for providing a decorative aspect, e.g. customization of casings, exchangeable faceplate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明提出了一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用，所述加工成型工艺包括：将2D等厚玻璃置于模具的型腔中，所述模具与2D等厚玻璃相接触的面上具有凹凸纹理，热锻成型后，玻璃上形成凹凸不平的非平面结构，即得到所述2D不等厚玻璃。本发明提出的一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用，通过热锻成型工艺将2D等厚玻璃软化后在模具加压下发生永久变形，形成与模具上凹凸纹理相适配的凹凸不平结构，由此达到改变玻璃厚度并形成2D不等厚玻璃的目的。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用。
背景技术
2019年以来，玻璃已经不仅仅出现在智能手机的正面，背面材质以及手机边框也越来越多被玻璃占据。2D等厚平面玻璃增加了手机整体体积，违背了消费者希望拥有小体积、轻薄手机的意愿，而且2D等厚平面玻璃已经远远不能适用于形状复杂多变的设备。
目前将2D等厚平面玻璃加工成2D不等厚玻璃的主要方法是采取CNC(通常是指计算机数字化控制精密机械加工)整块加工，需要先挖出凹面和凸面，再进行抛光，这种方式存在原料浪费，加工时间长、效率低、良率低、表面粗糙度差和难抛光的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用，通过热锻成型工艺将2D等厚玻璃软化后在模具加压下发生永久变形，形成与模具上凹凸纹理相适配的凹凸不平结构，由此达到改变玻璃厚度并形成2D不等厚玻璃的目的。
本发明提出的一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺，包括：将2D等厚玻璃置于模具的型腔中，所述模具与2D等厚玻璃相接触的面上具有凹凸纹理，热锻成型后，玻璃上形成凹凸不平的非平面结构，即得到所述2D不等厚玻璃。
优选地，所述模具包括上模和下模；
优选地，上模为凸模，下模为凹模，所述凸模与凹模相互配合并形成与所述2D等厚玻璃相适配的型腔。
优选地，所述上模与2D等厚玻璃相接触的面上具有凸起纹理和/或所述下模与2D玻璃相接触的面上具有凹陷纹理。
优选地，所述热锻成型包括将所述模具通过12-18个工站进行加热、成型和冷却。
优选地，将所述模具通过7个工站进行加热，每个工站的温度递增；
优选地，每个工站的上模温度依次为740±30℃、760±30℃、780±30℃、800±30℃、820±30℃、840±30℃、860±30℃，每个工站的下模温度依次为680±30℃、720±30℃、760±30℃、780±30℃、800±30℃、820±30℃、840±30℃，每个工站的停留时间为300-400s。
优选地，将所述模具通过3个工站进行成型，并在每个工站内对所述模具加压；
优选地，每个工站的上、下模温度依次皆为870±30℃、870±30℃、730±30℃，每个工站停留时间为300-400s；
优选地，每个工站采用分段加压，初始阶段加压压力为60±20KG，持续时间为10±5s，成型阶段加压压力为140±20KG，持续时间为340±10s。
优选地，将所述模具通过3个工站进行冷却，每个工站的温度递减；
优选地，每个工站的上模温度依次为630±30℃、530±30℃、430±30℃，每个工站的下模温度依次为660±30℃、560±30℃、460±30℃，每个工站的停留时间为300-400s。
本发明中，通过包括加热、成型和冷却的热锻成型工艺，若干工站的加热对玻璃进行预热升温，可以使玻璃软化并达到变形点温度；若干工站的成型对模具表面施加一定压力和一定温度，则可以使玻璃变形并定型为与模具上凹凸纹理相适配的凹凸不平结构，确保形状稳定；若干工站冷却对玻璃进行缓冷，可以使玻璃硬化，避免降温过快导致玻璃破碎或者变形；通过上述对热锻成型各段温度和压力控制，不仅能有效在玻璃上形成稳定的非平面结构，获得2D不等厚玻璃，而且显著减少模印、凸点、气泡以及橘皮纹等缺陷。
优选地，还包括将所述2D不等厚玻璃进行钢化、丝印印刷、镀膜和贴膜，得到成品。
本发明提出一种2D不等厚玻璃，其是上述加工成型工艺加工而成。
本发明还提出一种2D不等厚玻璃在手机后盖中的应用。
本发明提出的一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺，可行性范围较广，可以实现2D等厚玻璃局部或整面的各种不同形状的凹凸纹理，并且能很好避免CNC冷雕刀纹的问题，从而得到更好的外观效果，由于所得2D不等厚玻璃表面没有刀纹，强度将得到很大的提升，成本相比冷雕成本可降低25％倍以上，良品率则提升30％以上，相对于冷雕刀纹更容易去除。
附图说明
图1为本发明所述2D不等厚玻璃的加工成型工艺流程图；
图2为本发明所述2D不等厚玻璃的加工成型模具结构示意图；
图3为本发明实施例1所述2D不等厚玻璃的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
参照图1，本实施例提出了一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其包括如下步骤：
(1)将一2D等厚玻璃(材质为铝硅酸盐玻璃，厚度为1.0mm)切割为预定尺寸后，清洗、烘干后备用；
(2)将所得到的2D等厚玻璃置于图2所示模具的型腔中，模具包括凸模和凹模，凸模与凹模相互配合并形成与所述2D等厚玻璃相适配的型腔，且所述模具与2D等厚玻璃相接触的面上具有凹凸纹理；
(3)对所述2D等厚玻璃进行热锻成型，将模具整体通过7个工站进行加热，每个工站的温度递增，具体每个工站的上模温度依次为740℃、760℃、780℃、800℃、820℃、840℃、860℃，每个工站的下模温度依次为680℃、720℃、760℃、780℃、800℃、820℃、840℃，每个工站的停留时间为350s；接着将模具整体通过3个工站进行成型，并在每个工站内对所述模具加压，具体每个工站的上、下模温度依次皆为870℃、870℃、730℃，每个工站停留时间为350s，每个工站采用分段加压，初始阶段加压压力为60KG，持续时间为10s，成型阶段加压压力为140KG，持续时间为340s；再将模具整体通过3个工站进行冷却，每个工站的温度递减，具体每个工站的上模温度依次为630℃、530℃、430℃，每个工站的下模温度依次为660℃、560℃、460℃，每个工站的停留时间为350s；冷却至室温后开模，玻璃上形成凹凸不平的非平面结构，即得到所述2D不等厚玻璃。
参照图3可知，所述2D不等厚玻璃凸起和凹陷棱线清晰，立体感强。
实施例2
参照图1，本实施例提出了一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其包括如下步骤：
(1)将一2D等厚玻璃(材质为铝硅酸盐玻璃，厚度为1.0mm)切割为预定尺寸后，清洗、烘干后备用；
(2)将所得到的2D等厚玻璃置于图2所示模具的型腔中，模具包括凸模和凹模，凸模与凹模相互配合并形成与所述2D等厚玻璃相适配的型腔，且所述模具与2D等厚玻璃相接触的面上具有凹凸纹理；
(3)对所述2D等厚玻璃进行热锻成型，将模具整体通过7个工站进行加热，每个工站的温度递增，具体每个工站的上模温度依次为770℃、790℃、810℃、830℃、850℃、870℃、890℃，每个工站的下模温度依次为710℃、750℃、790℃、810℃、830℃、850℃、870℃，每个工站的停留时间为365s；接着将模具整体通过3个工站进行成型，并在每个工站内对所述模具加压，具体每个工站的上、下模温度依次皆为900℃、900℃、760℃，每个工站停留时间为365s，每个工站采用分段加压，初始阶段加压压力为80KG，持续时间为15s，成型阶段加压压力为160KG，持续时间为350s；再将模具整体通过3个工站进行冷却，每个工站的温度递减，具体每个工站的上模温度依次为660℃、560℃、460℃，每个工站的下模温度依次为690℃、590℃、490℃，每个工站的停留时间为365s；冷却至室温后开模，玻璃上形成凹凸不平的非平面结构，即得到所述2D不等厚玻璃。
实施例3
参照图1，本实施例提出了一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其包括如下步骤：
(1)将一2D等厚玻璃(材质为铝硅酸盐玻璃，厚度为1.0mm)切割为预定尺寸后，清洗、烘干后备用；
(2)将所得到的2D等厚玻璃置于图2所示模具的型腔中，模具包括凸模和凹模，凸模与凹模相互配合并形成与所述2D等厚玻璃相适配的型腔，且所述模具与2D等厚玻璃相接触的面上具有凹凸纹理；
(3)对所述2D等厚玻璃进行热锻成型，将模具整体通过7个工站进行加热，每个工站的温度递增，具体每个工站的上模温度依次为710℃、730℃、750℃、770℃、790℃、810℃、830℃，每个工站的下模温度依次为650℃、690℃、730℃、750℃、770℃、790℃、810℃，每个工站的停留时间为335s；接着将模具整体通过3个工站进行成型，并在每个工站内对所述模具加压，具体每个工站的上、下模温度依次皆为840℃、840℃、700℃，每个工站停留时间为335s，每个工站采用分段加压，初始阶段加压压力为40KG，持续时间为5s，成型阶段加压压力为120KG，持续时间为330s；再将模具整体通过3个工站进行冷却，每个工站的温度递减，具体每个工站的上模温度依次为600℃、500℃、400℃，每个工站的下模温度依次为630℃、530℃、430℃，每个工站的停留时间为335s；冷却至室温后开模，玻璃上形成凹凸不平的非平面结构，即得到所述2D不等厚玻璃。
对比例1
参照图1，本对比例提出了一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其包括如下步骤：
(1)将一2D等厚玻璃(材质为铝硅酸盐玻璃，厚度为1.0mm)切割为预定尺寸后，清洗、烘干后备用；
(2)将所得到的2D等厚玻璃置于图2所示模具的型腔中，模具包括凸模和凹模，凸模与凹模相互配合并形成与所述2D等厚玻璃相适配的型腔，且所述模具与2D等厚玻璃相接触的面上具有凹凸纹理；
(3)对所述2D等厚玻璃进行热锻成型，将模具整体通过7个工站进行加热，每个工站的温度递增，具体每个工站的上模温度为800℃，每个工站的下模温度为770℃，每个工站的停留时间为350s；接着将模具整体通过3个工站进行成型，并在每个工站内对所述模具加压，具体每个工站的上、下模温度皆为820℃，每个工站停留时间为350s，每个工站加压压力为140KG，持续时间为350s；再将模具整体通过3个工站进行冷却，每个工站的温度递减，具体每个工站的上模温度为530℃，每个工站的下模温度为560℃，每个工站的停留时间为350s；冷却至室温后开模，得到所述2D不等厚玻璃。
对比例2
参照图1，本实施例中提出了一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其包括如下步骤：
(1)将一2D等厚玻璃(材质为铝硅酸盐玻璃，厚度为1.0mm)切割为预定尺寸后，清洗、烘干后备用；
(2)将所得到的2D等厚玻璃置于图2所示模具的型腔中，模具包括凸模和凹模，凸模与凹模相互配合并形成与所述2D等厚玻璃相适配的型腔，且所述模具与2D等厚玻璃相接触的面上具有凹凸纹理；
(3)对所述2D等厚玻璃进行热锻成型，将模具整体通过7个工站进行加热，每个工站的温度递增，具体每个工站的上、下模温度依次皆为710℃、740℃、770℃、790℃、810℃、830℃、850℃，每个工站的停留时间为350s；接着将模具整体通过3个工站进行成型，并在每个工站内对所述模具加压，具体每个工站的上、下模温度依次皆为870℃、870℃、730℃，每个工站停留时间为350s，每个工站加压压力为140KG，持续时间为350s；再将模具整体通过3个工站进行冷却，每个工站的温度递减，具体每个工站的上、下模温度依次皆为645℃、545℃、445℃，每个工站的停留时间为350s；冷却至室温后开模，即得到所述2D不等厚玻璃。
性能检测：
观察所得2D不等厚玻璃的模印、凸点、气泡或橘皮纹，计算所得2D不等厚玻璃的良品率，结果见下表：
| 模印 | 凸点 | 气泡 | 橘皮纹 | 良品率％ | |
| 实施例1 | 无 | 无 | 无 | 无 | 94 |
| 实施例2 | 无 | 无 | 无 | 无 | 90 |
| 实施例3 | 无 | 无 | 无 | 无 | 91 |
| 对比例1 | 较深 | 有 | 有 | 有 | 32 |
| 对比例2 | 较浅 | 有 | 有 | 有 | 64 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其特征在于，包括：将2D等厚玻璃置于模具的型腔中，所述模具与2D等厚玻璃相接触的面上具有凹凸纹理，热锻成型后，玻璃上形成凹凸不平的非平面结构，即得到所述2D不等厚玻璃。
2.根据权利要求1所述2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其特征在于，所述模具包括上模和下模；
优选地，上模为凸模，下模为凹模，所述凸模与凹模相互配合并形成与所述2D等厚玻璃相适配的型腔。
3.根据权利要求2所述2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其特征在于，所述上模与2D等厚玻璃相接触的面上具有凸起纹理和/或所述下模与2D玻璃相接触的面上具有凹陷纹理。
4.根据权利要求1-3任一项所述2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其特征在于，所述热锻成型包括将所述模具通过12-18个工站进行加热、成型和冷却。
5.根据权利要求4所述2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其特征在于，将所述模具通过7个工站进行加热，每个工站的温度递增；
优选地，每个工站的上模温度依次为740±30℃、760±30℃、780±30℃、800±30℃、820±30℃、840±30℃、860±30℃，每个工站的下模温度依次为680±30℃、720±30℃、760±30℃、780±30℃、800±30℃、820±30℃、840±30℃，每个工站的停留时间为300-400s。
6.根据权利要求4或5所述2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其特征在于，将所述模具通过3个工站进行成型，并在每个工站内对所述模具加压；
优选地，每个工站的上、下模温度依次皆为870±30℃、870±30℃、730±30℃，每个工站停留时间为300-400s；
优选地，每个工站采用分段加压，初始阶段加压压力为60±20KG，持续时间为10±5s，成型阶段加压压力为140±20KG，持续时间为340±10s。
7.根据权利要求4-6任一项所述2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其特征在于，将所述模具通过3个工站进行冷却，每个工站的温度递减；
优选地，每个工站的上模温度依次为630±30℃、530±30℃、430±30℃，每个工站的下模温度依次为660±30℃、560±30℃、460±30℃，每个工站的停留时间为300-400s。
8.根据权利要求1-7任一项所述2D不等厚玻璃的加工成型工艺，其特征在于，还包括将所述2D不等厚玻璃进行钢化、丝印印刷、镀膜和贴膜，得到成品。
9.一种2D不等厚玻璃，其特征在于，其是权利要求1-8任一项所述加工成型工艺加工而成。
10.一种权利要求9所述2D不等厚玻璃在手机后盖中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211171523.3A CN115594392A (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种2d不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211171523.3A CN115594392A (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种2d不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115594392A true CN115594392A (zh) | 2023-01-13 |
Family
ID=84844637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211171523.3A Pending CN115594392A (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种2d不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115594392A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1219516A (zh) * | 1997-12-12 | 1999-06-16 | 邵丹丹 | 一种玻璃压花的工艺方法 |
| US20180134614A1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Corning Incorporated | Processes of making glass with textured surface and 3-d shape |
| CN112551872A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-26 | 安徽金龙浩光电科技有限公司 | 一种单面纹理的弧形玻璃的制作方法 |
| CN112759236A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-07 | 四川虹科创新科技有限公司 | 不等厚曲面玻璃及其成型方法和应用 |
| CN112830667A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 北京小米移动软件有限公司 | 玻璃件的纹理制作方法和电子设备 |
| CN113292232A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-24 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子装置壳体的制造方法、电子装置壳体及电子装置 |
-
2022
- 2022-09-26 CN CN202211171523.3A patent/CN115594392A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1219516A (zh) * | 1997-12-12 | 1999-06-16 | 邵丹丹 | 一种玻璃压花的工艺方法 |
| US20180134614A1 (en) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Corning Incorporated | Processes of making glass with textured surface and 3-d shape |
| CN112551872A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-26 | 安徽金龙浩光电科技有限公司 | 一种单面纹理的弧形玻璃的制作方法 |
| CN112830667A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 北京小米移动软件有限公司 | 玻璃件的纹理制作方法和电子设备 |
| CN112759236A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-07 | 四川虹科创新科技有限公司 | 不等厚曲面玻璃及其成型方法和应用 |
| CN113292232A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-24 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子装置壳体的制造方法、电子装置壳体及电子装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 苑世剑: "精密热加工新技术", 北京：国防工业出版社, pages: 42 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107197063A (zh) | 一种手机盖板及其制备方法和移动终端 | |
| CN109534663B (zh) | 一种玻璃盖板的纹理制作方法 | |
| CN205735968U (zh) | 一种用于热弯成型的模具及成型机 | |
| CN108911491A (zh) | 一种非等厚3d曲面玻璃成型加工方法 | |
| CN112551872A (zh) | 一种单面纹理的弧形玻璃的制作方法 | |
| CN110803862A (zh) | 曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备 | |
| CN101664996A (zh) | 一种塑料件平板压弯装置及塑料件平板压弯工艺方法 | |
| CN112661393A (zh) | 一种单面纹理贴膜玻璃及其制作方法 | |
| CN205740729U (zh) | 平板产品热弯成型为带两条以上曲边产品的模具及成型机 | |
| CN105013940A (zh) | 一种双面浮雕贵金属箔片及其成形工艺 | |
| CN208022908U (zh) | 一种玻璃热弯炉和曲面玻璃热弯设备 | |
| CN115594392A (zh) | 一种2d不等厚玻璃的加工成型工艺及在手机后盖中的应用 | |
| CN207657317U (zh) | 一种曲面玻璃盖板的掩膜 | |
| CN111116020A (zh) | 一种电子器件不等厚外壳热锻成型加工工艺 | |
| CN109435209A (zh) | 一种3d盖板加工方法和3d盖板 | |
| CN104384311A (zh) | 一种弧面冲压成型的冲压工艺 | |
| CN104889259A (zh) | 一种翻孔复合模 | |
| TWI277464B (en) | 3-D forming method and device for metallic plate | |
| CN115818934A (zh) | 一种手机后盖用3d不等厚玻璃的加工成型方法 | |
| CN113024092B (zh) | 一种锻吸复合成型玻璃表面纹理的方法 | |
| CN111116019A (zh) | 一种电子器件外壳热弯加工工艺 | |
| CN202156108U (zh) | 一种凹凸压印机的凹版结构 | |
| CN111152595A (zh) | 一种电子器件外壳冷雕加工工艺 | |
| CN205616773U (zh) | 一种生产玻璃制品的模具结构 | |
| CN108081579A (zh) | 一种醋酸纤维脂眼镜表面热压立体花纹加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |