CN114772911A - 防眩光玻璃及其制作方法和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防眩光玻璃及其制作方法和电子设备。上述防眩光玻璃的制作方法包括如下步骤：在激光功率为5W～50W的条件下，对热弯模具进行激光处理，使热弯模具的塑形表面的粗糙度为0.1μm～20μm；在真空负压条件下，用激光处理后的热弯模具对待处理玻璃进行热弯成型，成型温度为800℃～850℃，成型节拍为60s～150s，得到防眩光玻璃。上述防眩光玻璃的制作方法对环境友好且不会降低玻璃的强度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃领域，特别是涉及一种防眩光玻璃及其制作方法和电子设备。
背景技术
目前，随着5G时代的来临，玻璃材料因具有高透光性、高硬度、高耐磨性、良好的热稳定性及化学稳定性、较低的电磁波传输衰减性能等优势，将成为智能终端行业的主要选择，玻璃机身逐渐成为主流设计。目前手机的颜值被越来越多的消费者所看重，在不少用户眼中，产品的外观设计已经超出了硬件配置，成为了消费者选购一款手机的第一因素，由此防眩光玻璃(AG玻璃)应运而生。
传统的AG玻璃是利用一种或多种含氟的化合物对玻璃表面进行化学蚀刻或通过喷砂的方式作用于玻璃表面，使原玻璃反光表面变成哑光漫反射表面，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影。化学蚀刻的方法是利用化学蚀刻液(包括氢氟酸、硫酸、硝酸等)在玻璃表面形成微观凹坑后，再进行抛光处理，得到非透明的微观AG凹坑形貌。喷砂的方式是将不同粒径的砂粒与水混合后，在一定压力下喷在玻璃表面，通过物理冲击在玻璃表面形成凹凸形貌。
通过化学蚀刻在玻璃表面形成不同雾度的AG玻璃的方式新颖、可操作性强，但蚀刻液含HF、NH4F或其他含氟物，具有腐蚀性和一定的挥发性，对环境污染大。而喷砂工艺采用物理冲击的方式在玻璃表面形成凹凸形貌，对环境不会造成伤害，但该方式会在一定程度上降低玻璃的强度。
发明内容
基于此，有必要提供一种对环境友好且对不会降低玻璃强度的防眩光玻璃的制作方法。
此外，还有必要提供一种防眩光玻璃和电子设备。
一种防眩光玻璃的制作方法，包括如下步骤：
在激光功率为5W～50W的条件下，对热弯模具进行激光处理，使所述热弯模具的塑形表面的粗糙度为0.1μm～20μm；
在真空负压条件下，用激光处理后的所述热弯模具对待处理玻璃进行热弯成型，成型温度为800℃～850℃，成型节拍为60s～150s，得到防眩光玻璃。
在其中一个实施例中，激光处理的过程中，扫描速度为100mm/s～2000mm/s，扫描次数为5次～50次，点间距为1μm～1mm。
在其中一个实施例中，热弯成型的过程中，真空负压力为0.05MPa～0.9MPa。
在其中一个实施例中，在所述对热弯模具进行激光处理的步骤之后，还包括：对所述热弯模具进行抛光，以使抛光后的所述热弯模具的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
在其中一个实施例中，未处理的所述热弯模具的塑形表面的粗糙度为20nm～100nm。
在其中一个实施例中，所述热弯模具包括上模和下模以及模芯，且所述上模和所述下模中的一个具有微孔结构，所述模芯设置在所述上模和所述下模所限定的空间内；
在对所述热弯模具进行激光处理的步骤中，对所述模芯的塑形表面进行激光处理；
在用激光处理后的所述热弯模具对待处理玻璃进行热弯成型的步骤中，将所述待处理玻璃置于所述模芯的塑形表面上。
在其中一个实施例中，所述热弯模具为石墨模具。
在其中一个实施例中，在所述对热弯模具进行激光处理的步骤之前，还包括：
对所述热弯模具进行清洁。
一种防眩光玻璃，由上述的防眩光玻璃的制作方法制作得到。
一种电子设备，包括：
壳体，所述壳体限定出容纳空间；和
显示组件，所述显示组件设置在所述容纳空间中；所述显示组件包括盖板玻璃；
所述盖板玻璃和所述壳体中的至少一种为上述的防眩光玻璃。
上述防眩光玻璃的制作方法通过激光作用于热弯模具，控制激光功率在热弯模具上形成一定粗糙度的表面形貌，再在真空负压条件下，调节热弯成型中的温度和节拍参数，使热弯模具上的形貌通过热转印的方式转移至玻璃表面，使得玻璃表面也呈现出防眩光效果。上述制作方法无需使用各种酸液或含氟蚀刻液等具有腐蚀性和对环境不友好的试剂，另外，上述制作方法不会破坏玻璃的原始表面形貌，不会降低玻璃的强度。因此，上述防眩光玻璃的制作方法对环境友好且不会降低玻璃的强度。
附图说明
图1为一实施方式的防眩光玻璃的制作方法的工艺流程图；
图2为实施例1所制备的防眩光玻璃的显微形貌图；
图3为实施例5所制备的防眩光玻璃的显微形貌图；
图4为对比例1所制备的防眩光玻璃的显微形貌图；
图5为对比例2所制备的防眩光玻璃的显微形貌图；
图6为对比例3所制备的防眩光玻璃的显微形貌图；
图7为对比例4所制备的防眩光玻璃的显微形貌图；
图8为采用对比例5的方法成型后的玻璃照片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1，本申请的第一方面提供一实施方式的防眩光玻璃的制作方法，包括如下步骤：
步骤S110：对热弯模具进行清洁。
具体地，先用酒精无尘布擦拭热弯模具，然后用气枪吹气，以对热弯模具进行清洁。对热弯模具进行清洁处理是为了下一步激光镭射过程中能确保热弯模具的粗糙度达到特定要求且均匀。
具体地，热弯模具包括上模、下模和模芯，模芯设置在上模和下模所限定的空间内。模芯用于承载待处理玻璃。对热弯模具进行清洁的步骤中主要是对模具的模芯进行清洁。
进一步地，热弯模具的上模和下模中的一个具有微孔结构，以在热弯成型的过程中，通过真空吸力将热弯模具的模芯与待处理玻璃紧密贴合。具体地，微孔结构为蜂窝状。模芯的塑形表面为远离上模和下模中具有微孔结构的一个的表面。例如，下模具有微孔结构，模芯的塑形表面是指更靠近上模的表面。
在其中一个实施例中，热弯模具的塑形表面平整，具有镜面效果。具体地，热弯模具的塑形表面的粗糙度为20nm～100nm。在本实施方式中，热弯模具的塑形表面为模芯的塑形表面，故，模芯的塑形表面的粗糙度为20nm～100nm。具体地，先用不同目数的抛光砂对热弯模具进行抛光，抛光砂目数依次为3000#、5000#、7000#，再用抛光棉处理，抛光棉目数为10000#，处理之后再用抛光膏进行精细抛光，抛光膏目数为12000-14000#。经处理后热弯模具的表面粗糙度为20nm～100nm，呈镜面效果。
进一步地，热弯模具为石墨模具。石墨模具的导热性好，传热快，受热均匀，可加工性强，热膨胀系数小，能够保证玻璃成型后的表面质量。
步骤S120：在激光功率为5W～50W的条件下，对热弯模具进行激光处理，使热弯模具的塑形表面的粗糙度为0.1μm～20μm。
具体地，激光功率为5W～50W。激光功率过大，造成激光处理后热弯模具的粗糙度过大，且模芯表面容易因激光热效应而导致激光斑点与斑点重合造成AG不均。在热弯成型后得到的玻璃表面AG粒子颗粒较大，且不均，玻璃表面形貌透过率较低、雾度较高，无法达到显示盖板的要求。进一步地，激光功率为20W～30W。
具体地，激光处理的过程中所用的激光为红外皮秒激光。采用振镜扫描的方式在热弯模具上多次扫描。具体地，激光处理的过程中，扫描速度为100mm/s～2000mm/s，扫描次数为5次～50次，点间距为1μm～1mm。进一步地，扫描速度为400mm/s～1500mm/s，扫描次数为8次～30次。进一步地，点间距为1μm～100μm。
进一步地，在本实施方式中，对热弯模具进行激光处理的步骤中，对模芯进行激光处理，以使热模芯的塑形表面的粗糙度为0.1μm～20μm。
在实际过程中，将清洗完成后的热弯模具的模芯置于激光头下面，采用振镜扫描的方式在模芯上反复来回扫描，直至整个模芯平面形成具有磨砂的表面形貌，且光斑在模芯上随机分散。在模芯弧边处将焦点进行改变，根据热弯模具图纸弧边高度进行实时变焦而使模芯弧边处也具有磨砂形貌，从而使热弯模具的模芯表面具有一定的粗糙度。
利用激光对热弯模具进行振镜扫描，将热弯模具的模芯扫一层下去，露出激光打过的模具形貌，形成具有一定粗糙度的模芯表面。通过调整激光处理过程中的工艺参数，能够控制模芯的表面粗糙度，进而调整所得到的防眩光玻璃的雾度、透过率等，以满足实际需要。
步骤S130：对热弯模具进行抛光。
具体地，激光处理后的热弯模具的塑形表面的粗糙度＞1μm，在对热弯模具进行激光处理的步骤之后，还包括：对热弯模具进行抛光，以使抛光后的热弯模具的塑形表面的粗糙度≤1μm。进一步地，对模芯进行抛光，以使抛光后的模芯的塑形表面的粗糙度≤1μm。更进一步地，抛光后的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.5μm。更进一步地，抛光后的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.3μm。更进一步地，抛光后的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。在一个具体的示例中，采用抛光棉对热弯模具的模芯表面进行细微打磨，使得整个平面具有均一的粗糙度。
进一步地，在对热弯模具进行抛光的步骤之前，还包括对激光处理后的热弯模具进行清洁的步骤，以除去激光处理后的热弯模具残余粉末。在一个具体的示例中，先用酒精无尘布擦拭热弯模具，然后用气枪吹气，以对热弯模具进行清洁。在本实施方式中，对激光处理后的热弯模具的模芯进行清洁。
步骤S140：在真空负压条件下，用激光处理后的热弯模具对待处理玻璃进行热弯成型，成型温度为800℃～850℃，成型节拍为60s～150s，得到防眩光玻璃。
具体地，在用激光处理后的热弯模具对待处理玻璃进行热弯成型的步骤中，将待处理玻璃置于模芯的塑形表面上。具体地，成型温度为800℃～850℃。成型温度过低，热转印效果不明显，得到表面AG效果并不明显的防眩光玻璃，即AG粒子并不是整面完全分布于玻璃表面。进一步地，成型温度为800℃～825℃。
具体地，成型节拍为60s～150s。节拍时间过短，热转印效果不明显，得到表面AG效果并不明显的防眩光玻璃；节拍时间过长，玻璃成型后有明显的烫伤感，造成雾度较大、透过率较低，无法满足显示盖板的要求。进一步地，成型节拍为85s～100s。在本实施方式中，成型节拍表示模具经过热弯成型设备每一个工站位所需要的时间。在实际处理过程中，热弯成型设备具有多个工站位，例如11个或30个，模具在热弯成型设备中依次经过多个工站位，从而完成热弯成型。在本实施方式中，热弯成型设备为能够进行热吸成型的设备。
具体地，热弯成型的过程中，真空负压力为0.05MPa～0.9MPa。进一步地，真空负压力为0.3MPa～0.8MPa。通过真空热吸的方式，使待处理玻璃与热弯模具紧密贴合，将热弯模具上的AG效果转移到待处理玻璃上。而采用热压成型的方式，所制作的玻璃有明显的烫印感，AG效果不好。
进一步地，在热弯成型后，还包括对防眩光玻璃进行清洗的步骤，以去除表面脏污颗粒，得到表面洁净的防眩光玻璃。在一个具体的示例中，将防眩光玻璃置于清洗机内进行清洗。
步骤S150：对防眩光玻璃进行钢化处理和AF处理。
其中，将防眩光玻璃在钢化盐内进行钢化处理。具体的钢化处理的步骤可以为本领域常用的步骤，在此不再赘述，通过钢化处理，提高防眩光玻璃的强度。
通过AF处理，使防眩光玻璃具有抗指纹和油污性能。具体的AF处理的步骤可以为本领域常用的步骤，在此不再赘述。
通过步骤S150得到表面光滑、具备抗指纹和油污且具有AG效果的3D玻璃。
可以理解，还可以对防眩光玻璃做其他后处理，如抛光、丝印镀膜等，以得到具有一定装饰的防眩光玻璃。
上述防眩光玻璃的制作方法至少具有以下优点：
(1)上述防眩光玻璃的制作方法通过激光作用于热弯模具，控制激光功率在热弯模具上形成一定粗糙度的表面形貌，再调节热弯成型中的温度和节拍参数，使热弯模具上的形貌在真空吸力的作用下，通过热转印的方式转移至玻璃表面，使得玻璃表面也呈现出AG的效果。上述制作方法无需使用各种酸液或含氟蚀刻液等具有腐蚀性和对环境不友好的试剂，在操作上安全可靠，更节省经济成本。另外，上述制作方法不会破坏玻璃的原始表面形貌，不会降低玻璃的强度。
(2)上述防眩光玻璃的制作方法形成的防眩光玻璃纹理细腻，其玻璃雾度和透过率可根据需要，通过激光镭射热弯模具控制其粗糙度来进行调整。
(3)传统的防眩光玻璃制作方法所得到的玻璃多是应用于智能电子设备后盖上作为装饰，而上述防眩光玻璃的制作方法得到的玻璃不仅可以用于电子设备后盖上作为装饰，也可用于电子设备前盖上作为盖板玻璃。
本申请的第二方面提供一实施方式的防眩光玻璃，由上述实施方式的防眩光玻璃的制作方法制作得到。上述防眩光玻璃不仅可以用于电子设备后盖上作为装饰，也可用于电子设备前盖上作为盖板玻璃。
本申请的第三方面提供一实施方式的电子设备，包括壳体和显示组件。
其中，壳体限定出容纳空间，显示组件设置在容纳空间中；显示组件包括盖板玻璃，盖板玻璃和壳体中的至少一种为上述实施方式的防眩光玻璃。
以下为具体实施例部分，实施例和对比例中所用的石墨模具相同，均购自德国POCO石墨，所用到的玻璃基板相同，均购自美国康宁大猩猩玻璃。实施例和对比例中所用到的热弯成型设备为精密热弯成型机JM-3810。
实施例1
本实施例的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm，且石墨模具的下模具有孔隙。将石墨模具的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的石墨模具的模芯用激光进行镭雕，在模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为20W，激光的扫描速度为1000mm/s，扫描次数为20次，点间距为50μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，使模芯洁净，然后用抛光棉进行抛光细微打磨，使石墨模具的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
(4)在真空负压力为0.5MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于抛光过的石墨模具的模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与石墨模具的模芯紧密贴合，成型温度为820℃，成型节拍为85s，使石墨模具的模芯的表面形貌转印到玻璃基板上，得到本实施例的防眩光玻璃，测得该玻璃的AG粒子平均大小为30μm。
实施例2
本实施例的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm，且石墨模具的下模具有孔隙。将模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的模芯用激光进行镭雕，在模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为25W，激光的扫描速度为900mm/s，扫描次数为12次，点边距为80μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，使模芯洁净，然后用抛光棉进行抛光细微打磨，使石墨模具的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
(4)在真空负压力为0.6MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于抛光过的模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与石墨模具的模芯紧密贴合，成型温度为810℃，成型节拍为90s，使模芯的表面纹理形貌转印到玻璃基板上，得到本实施例的防眩光玻璃。测得该防眩光玻璃的AG粒子平均大小为43μm。
实施例3
本实施例的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm，且石墨模具的下模具有孔隙。将模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的模芯用激光进行镭雕，在模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为28W，激光的扫描速度为1200mm/s，扫描次数为28次，点边距为100μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，使模芯洁净，然后用抛光棉进行抛光细微打磨，使石墨模具的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
(4)在真空负压力为0.6MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于抛光过的石墨模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与石墨模具的模芯紧密贴合，成型温度为800℃，成型节拍为100s，使模芯的表面纹理形貌转印到玻璃基板上，得到本实施例的防眩光玻璃。测得该防眩光玻璃的AG粒子平均大小为38μm。
实施例4
本实施例的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm，且石墨模具的下模具有孔隙。将模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的模芯用激光进行镭雕，在模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为30W，激光的扫描速度为1200mm/s，扫描次数为22次，点边距为30μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，使模芯洁净，然后用抛光棉进行抛光细微打磨，使石墨模具的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
(4)在真空负压力为0.7MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于抛光过的石墨模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与石墨模具的模芯紧密贴合，成型温度为815℃，成型节拍为100s，使模芯的表面形貌转印到玻璃基板上，得到本实施例的防眩光玻璃。测得该防眩光玻璃的AG粒子平均大小为38μm。
实施例5
本实施例的防眩光玻璃的制作过程与实施例1的防眩光玻璃的制作过程相似，区别在于，没有进行抛光处理，具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm，且石墨模具的下模具有孔隙。将模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的模芯用激光进行镭雕，在模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为20W，激光的扫描速度为1000mm/s，扫描次数为20次，点间距为50μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，然后在真空负压力为0.5MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与石墨模具的模芯紧密贴合，成型温度为820℃，成型节拍为85s，使模芯的表面形貌转印到玻璃基板上，得到本实施例的防眩光玻璃。测得该防眩光玻璃的AG粒子平均大小为38μm。
实施例6
本实施例的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯的塑形表面的粗糙度为1.5μm，且石墨模具的下模具有孔隙。将模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的石墨模具用激光进行镭雕，在石墨模具的模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为20W，激光的扫描速度为1000mm/s，扫描次数为20次，点间距为50μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，使模芯洁净，然后用抛光棉进行抛光细微打磨，使模芯的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
(4)在真空负压力为0.5MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于抛光过的石墨模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与模芯紧密贴合，成型温度为820℃，成型节拍为85s，使模芯表面形貌转印到玻璃基板上，得到本实施例的防眩光玻璃。测得该防眩光玻璃的AG粒子平均大小为50μm。
对比例1
对比例1的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模、下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm，且石墨模具的下模具有孔隙。将模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的模芯用激光进行镭雕，在模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为60W，激光的扫描速度为1000mm/s，扫描次数为20次，线边距为50μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，然后在真空负压力为0.5MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于石墨模具的模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与石墨模具的模芯紧密贴合，成型温度为820℃，成型节拍为85s，使石墨模具的模芯的表面形貌转印到玻璃基板上，得到对比例1的防眩光玻璃。该防眩光玻璃的雾度较大。
对比例2
对比例2的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm，且石墨模具的下模具有孔隙。将石墨模具的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的模芯用激光进行镭雕，在石墨模具的模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为20W，激光的扫描速度为1000mm/s，扫描次数为20次，线间距为50μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，使模具洁净，然后用抛光棉进行抛光细微打磨，使石墨模具的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
(4)在真空负压力为0.5MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于抛光过的石墨模具的模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与模芯紧密贴合，成型温度为750℃，成型节拍为100s，使石墨模具的模芯的表面形貌转印到玻璃基板上，得到对比例2的防眩光玻璃。该方法模芯的AG纹理无法完全转印到玻璃基板上，防眩光玻璃的AG不均。
对比例3
对比例3的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm，且石墨模具的下模具有孔隙。将模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的模芯用激光进行镭雕，在石墨模具的模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为20W，激光的扫描速度为1000mm/s，扫描次数为20次，线间距为50μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，使模芯洁净，然后用抛光棉进行抛光细微打磨，使石墨模具的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
(4)在真空负压力为0.5MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于抛光过的石墨模具的模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与石墨模具的模芯紧密贴合，成型温度为825℃，成型节拍为200s，使石墨模具的模芯的表面形貌转印到玻璃基板上，得到对比例3的防眩光玻璃。该防眩光玻璃有轻微烫伤，雾度增大。
对比例4
对比例4的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm，且石墨模具的下模具有孔隙。将模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的模芯。
(2)将清洁后的模芯用激光进行镭雕，在石墨模具的模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为20W，激光的扫描速度为1000mm/s，扫描次数为20次，线间距为50μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，使模芯洁净，然后用抛光棉进行抛光细微打磨，使石墨模具的模芯的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
(4)在真空负压力为0.5MPa的条件下，将0.65mm厚的玻璃基板置于抛光过的石墨模具的模芯的塑形表面进行热弯成型，使玻璃基板与石墨模具的模芯紧密贴合，成型温度为825℃，成型节拍为50s，使石墨模具的模芯的表面形貌转印到玻璃基板上，得到对比例4的防眩光玻璃。该方法AG纹理转印不够完全。
对比例5
对比例5的防眩光玻璃的制作方法具体如下：
(1)提供石墨模具，石墨模具包括上模和下模及模芯，模芯经过抛光砂、抛光棉和抛光膏处理后得到塑形表面的粗糙度为20nm～100nm。将石墨模具的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理得到洁净的石墨模具。
(2)将清洁后的石墨模具用激光进行镭雕，在石墨模具的模芯的塑形表面形成具有一定粗糙度的表面形貌，其中，激光的功率为20W，激光的扫描速度为1000mm/s，扫描次数为20次，线间距为50μm。
(3)将激光处理后的模芯用酒精无尘布和气枪进行清洁处理，使模芯洁净，然后用抛光棉进行抛光细微打磨，使石墨模具的模芯塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
(4)将0.65mm厚的玻璃基板置于抛光过的石墨模具的模芯的塑形表面进行热压成型，成型温度为830℃，成型节拍为100s，成型压力为0.4MPa，得到对比例5的防眩光玻璃。该防眩光玻璃的边缘一圈整面烫伤印，玻璃发黑。
以上实施例和对比例的防眩光玻璃制作过程中的工艺参数具体如下表1所示：
表1实施例和对比例中的工艺参数
对上述实施例和对比例所制作的防眩光玻璃进行测试，得到如下表2所示的实验数据。其中，采用型号为Zygo的粗糙度仪测试表面粗糙度，采用型号为WGT-S雾度透过率仪测试雾度和透过率，采用60g钢球从一定高度下冲击测试落球强度。采用耐琪特SMS-1000闪点测试仪测试闪点和扩散。其中，AG效果OK是指从外观看玻璃整面AG粒子均匀，无杂质黑点等，AG覆盖率高；从显微形貌上看AG粒子随机分布且在玻璃上覆盖率一致。另外，实施例1、实施例5和对比例1～4所制备的防眩光玻璃的显微形貌图分别如图2～图7所示。图8为采用对比例5的方法成型后的玻璃照片，成型后的玻璃烫伤，且发生褶皱，几乎无AG转印效果。
表2实施例和对比例的防眩光玻璃的测试结果
由以上实验数据中可以看出，实施例1～5所制作的防眩光玻璃的雾度适宜，透过率高，防眩光效果好。而对比例1的防眩光玻璃的制作方法中，由于激光处理过程中，激光功率过大，造成镭射后石墨模具的表面粗糙度过大，在热弯成型后得到的玻璃表面AG粒子颗粒较大，玻璃表面透过率较低、雾度较高，无法达到显示盖板的要求。对比例2的防眩光玻璃的制作方法中，由于温度过低，热转印效果不明显，得到表面AG效果并不明显的3D玻璃，即AG粒子并不是整面完全分布于玻璃表面。对比例3的防眩光玻璃的制作方法中，由于成型节拍时间过长，玻璃成型后有明显的烫伤感，造成雾度较大、透过率较低，无法满足显示盖板的要求。对比例4的防眩光玻璃的AG覆盖率较低，对比例5的防眩光玻璃的制作方法中，采用热压成型的方式，成型后的玻璃烫伤，且发生褶皱，几乎无AG转印效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种防眩光玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
在激光功率为5W～50W的条件下，对热弯模具进行激光处理，使所述热弯模具的塑形表面的粗糙度为0.1μm～20μm；
在真空负压条件下，用激光处理后的所述热弯模具对待处理玻璃进行热弯成型，成型温度为800℃～850℃，成型节拍为60s～150s，得到防眩光玻璃。
2.根据权利要求1所述的防眩光玻璃的制作方法，其特征在于，激光处理的过程中，扫描速度为100mm/s～2000mm/s，扫描次数为5次～50次，点间距为1μm～1mm。
3.根据权利要求1所述的防眩光玻璃的制作方法，其特征在于，热弯成型的过程中，真空负压力为0.05MPa～0.9MPa。
4.根据权利要求1所述的防眩光玻璃的制作方法，其特征在于，在所述对热弯模具进行激光处理的步骤之后，还包括：对所述热弯模具进行抛光，以使抛光后的所述热弯模具的塑形表面的粗糙度≤0.1μm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的防眩光玻璃的制作方法，其特征在于，未处理的所述热弯模具的塑形表面的粗糙度为20nm～100nm。
6.根据权利要求1～4任一项所述的防眩光玻璃的制作方法，其特征在于，所述热弯模具包括上模、下模和模芯，所述上模和所述下模中的一个具有微孔结构，所述模芯设置在所述上模和所述下模所限定的空间内；
在对所述热弯模具进行激光处理的步骤中，对所述模芯的塑形表面进行激光处理；
在用激光处理后的所述热弯模具对待处理玻璃进行热弯成型的步骤中，将所述待处理玻璃置于所述模芯的塑形表面上。
7.根据权利要求1～4任一项所述的防眩光玻璃的制作方法，其特征在于，所述热弯模具为石墨模具。
8.根据权利要求1～4任一项所述的防眩光玻璃的制作方法，其特征在于，在所述对热弯模具进行激光处理的步骤之前，还包括：
对所述热弯模具进行清洁。
9.一种防眩光玻璃，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的防眩光玻璃的制作方法制作得到。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体限定出容纳空间；和
显示组件，所述显示组件设置在所述容纳空间中；所述显示组件包括盖板玻璃；
所述盖板玻璃和所述壳体中的至少一种为权利要求9所述的防眩光玻璃。
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