CN101440681A - 上拱形木制套装门及上拱弧形上门套板的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

为了解决现有的上拱形木制套装门不便于批量生产，成本较高等问题，本发明提供了一种上拱形木制套装门，包括木门和木制组装门套，木门的顶端为上拱弧形，木制组装门套具有与木门顶端的上拱弧形相对应的上拱弧形上门套板，上拱弧形上门套板由多个弧形部件粘合而成。弧形部件可以为类梯柱状木板条，类梯柱状木板条的横截面为上底和下底为弧形的类梯形。弧形部件也可以为上拱弧形薄木板，其弧形面为粘合面。本发明还提供了利用上述两种弧形部件制作上拱弧形上门套板的方法。本发明提供的上拱形木制套装门便于生产，能够降低材料成本，特别是在利用了本发明提供的制作工艺的情况下，能够使所设计的弧形完全一致，从而确保了质量。

Description

上拱形木制套装门及上拱弧形上门套板的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种木制套装门及该木制套装门的上门套板的制作工艺，具体来讲，涉及一种上拱形木制套装门及上拱弧形上门套板的制作工艺。
背景技术
目前国内的木制套装门都采用横平竖直的长方形结构。在外形上一直没有较大的突破。虽然有些木门设计师将木门的顶端设计成向上拱的弧形顶，但没有办法将组装门套的上门套板制成与木门顶端相对应的上拱弧形，因此这些技术一直停留在图纸与书本上，尽管一些装饰施工人员在一些工程中也制作了少许上拱弧形的木制门及其门套。但由于其是在施工现场手工制作，工艺复杂，所用工时较长且成本较高，而又不能确保产品质量。所以此方法一直不被同行所认可，更谈不上大规模工厂化生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种便于生产，能够降低材料成本并确保质量的一种上拱形木制套装门及其所使用的上拱弧形上门套板的制作工艺。
本发明提供的上拱形木制套装门包括木门和木制组装门套两个部分，所述木门的顶端为上拱弧形，所述木制组装门套具有与所述木门顶端的上拱弧形相对应的上拱弧形上门套板，所述上拱弧形上门套板由多个弧形部件粘合而成。
所述弧形部件可以为类梯柱状木板条，所述类梯柱状木板条的横截面为上底和下底为弧形的类梯形。所述弧形部件也可以为上拱弧形薄木板，所述弧形部件的弧形面为粘合面。
所述的上拱形木制套装门的所述木制组装门套较佳地由左前门脸线、左后门脸线、右前门脸线、右后门脸线、两根上门脸线、左门套板、右门套板和所述上拱弧形上门套板构成，所述上门脸线为与所述木门上端的上拱弧形相对应的上拱弧形。
拼装所述上拱弧形上门套板的所述所述弧形部件为类梯柱状木板条时，该上拱弧形上门套板的制作工艺如下：先以所述上拱弧形上门套板的宽度为长度制作长方体状木板条，然后再计算出制作所述上拱弧形上门套板的弧形部件的拼接面所需的角度，按计算出的角度铣削所述长方体状木板条的两个拼接面，使所述长方体状木板条成为梯柱状木板条；将梯柱状木板条按照所述上拱弧形上门套板上端凸起的弧度铣削出上端凸起的弧度，再按上拱弧形上门套板下端凹下的弧度铣削出下端凹下的弧度，制成类梯柱状木板条，其横截面为上底和下底为弧形的类梯形，该类梯柱状木板条即为所述弧形部件，将多个所述弧形部件通过拼接面用粘合剂粘合在一起，制成所述上拱弧形上门套板。
拼装所述上拱弧形上门套板的所述所述弧形部件为薄木板时，该上拱弧形上门套板的制作工艺如下：将多层薄木板用粘合剂粘合在一起后，放入模具中冷压，所述模具的弧度与所要制作的上拱弧形上门套板的弧度相一致，待粘合剂固化成型后，即制成上拱弧形门套板。
本发明提供的上拱形木制套装门便于生产，能够降低材料成本，特别是在利用了本发明提供的上述上拱弧形上门套板的制作工艺的情况下，能够使所设计的弧形完全一致，从而确保了质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种上拱形木制套装门的示意图；
图2为图1所示的上拱形木制套装门的分解示意图；
图3表示了一种上拱弧形上门套板；
图4、图5和图6依次表示了图3所示的上拱弧形上门套板的弧形部件的制作工艺步骤；
图7表示了另一种上拱弧形上门套板；
图8和图9依次表示了图7所示的上拱弧形上门套板的制作工艺步骤。
图中：
10-木门；201-左前门脸线；202-右前门脸线；203-左后门脸线；204-右后门脸线；205-第一上门脸线；206-第二上门脸线；207-左门套板；208-右门套板；209-上拱弧形上门套板；2090-类梯柱状木板条；2091-长方体状木板条；2092-梯柱状木板条；20911-拼接面；20912-上端凸起的弧度；20913下端凹下的弧度。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，该上拱形木制套装门包括木门10和木制组装门套两个部分，木制组装门套由左前门脸线201、左后门脸线203、右前门脸线202、右后门脸线204、第一上门脸线205、第二上门脸线206、左门套板207、右门套板208和上拱弧形上门套板209构成，第一上门脸线205、第二上门脸线206和上拱弧形上门套板209都是与木门10上端的上拱弧形相对应的上拱弧形。
上拱弧形上门套板209由多个弧形部件粘合而成。图3表示了一种上拱弧形上门套板209，所述弧形部件为类梯柱状木板条2090，类梯柱状木板条2090具有两个拼接面20911、上端凸起的弧度20912和下端凹下的弧度20913，类梯柱状木板条2090的横截面为上底和下底为弧形的类梯形。图4、图5和图6表示了这种上拱弧形上门套板209的制作工艺步骤，具体如下：先以所述上拱弧形上门套板209的宽度为长度制作长方体状木板条2091，然后再计算出制作所述上拱弧形上门套板209的弧形部件的拼接面20911所需的角度，按计算出的角度铣削所述长方体状木板条2091的两个拼接面20911，使所述长方体状木板条2091成为梯柱状木板条2092；将梯柱状木板条2092按照所述上拱弧形上门套板209上端凸起的弧度铣削出上端凸起的弧度20912，再按上拱弧形上门套板209下端凹下的弧度铣削出下端凹下的弧度20913，制成类梯柱状木板条2090，其横截面为上底和下底为弧形的类梯形，该类梯柱状木板条2090即为所述弧形部件，将多个类梯柱状木板条2090通过拼接面20911用粘合剂粘合在一起，即制成所述上拱弧形上门套板209。
图7表示了另一种上拱弧形上门套板209，该上拱弧形上门套板209的弧形部件为薄木板。图8和图9表示了这种上拱弧形上门套板209的制作工艺步骤，具体如下：将多层薄木板用粘合剂粘合在一起后，放入模具30中冷压，所述模具30的弧度与所要制作的上拱弧形上门套板209的弧度相一致，待粘合剂固化成型后，即制成上拱弧形门套板209。

Claims (6)

1、一种上拱形木制套装门，包括木门和木制组装门套两个部分，其特征在于：所述木门的顶端为上拱弧形，所述木制组装门套具有与所述木门顶端的上拱弧形相对应的上拱弧形上门套板，所述上拱弧形上门套板由多个弧形部件粘合而成。
2、根据权利要求1所述的上拱形木制套装门，其特征在于：所述弧形部件为类梯柱状木板条，所述类梯柱状木板条的横截面为上底和下底为弧形的类梯形。
3、根据权利要求1所述的上拱形木制套装门，其特征在于：所述弧形部件为上拱弧形薄木板，所述弧形部件的弧形面为粘合面。
4、根据权利要求1-3任一项所述的上拱形木制套装门，其特征在于：所述木制组装门套由左前门脸线、左后门脸线、右前门脸线、右后门脸线、两根上门脸线、左门套板、右门套板和所述上拱弧形上门套板构成，所述上门脸线为与所述木门上端的上拱弧形相对应的上拱弧形。
5、一种上拱弧形上门套板的制作工艺，其特征在于：该制作工艺的步骤如下：先以所述上拱弧形上门套板的宽度为长度制作长方体状木板条，然后再计算出制作所述上拱弧形上门套板的弧形部件的拼接面所需的角度，按计算出的角度铣削所述长方体状木板条的两个拼接面，使所述长方体状木板条成为梯柱状木板条；将梯柱状木板条按照所述上拱弧形上门套板上端凸起的弧度铣削出上端凸起的弧度，再按上拱弧形上门套板下端凹下的弧度铣削出下端凹下的弧度，制成类梯柱状木板条，其横截面为上底和下底为弧形的类梯形，该类梯柱状木板条即为所述弧形部件，将多个类梯柱状木板条通过拼接面用粘合剂粘合在一起，即制成所述上拱弧形上门套板。
6、一种上拱弧形上门套板的制作工艺，其特征在于：该制作工艺的步骤如下：将多层薄木板用粘合剂粘合在一起后，放入模具中冷压，所述模具的弧度与所要制作的上拱弧形上门套板的弧度相一致，待粘合剂固化成型后，即制成上拱弧形门套板。
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