CN2460699Y - 组装式门窗套及护角套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式门窗套及护角套,其基本装饰部件由基板9加工而成,基板9可由中纤板,玻钢,层板等材料制成。门套1由上装饰横眉1.1和左右下立柱装饰套1.2构成;窗套2由上装饰横眉2.1,左右装饰套2.2和下装饰平台2.3连接成矩形构成;护角套3由两片基板9拼装成。采用本实用新型的基本结构和安装方式,制作方便、效率高、节省材料、方便用户、质量高、适用机械化的大批量生产。

Description

组装式门窗套及护角套

本实用新型涉及一种房屋装饰装修中的门窗套及内墙阳角护套。

目前房屋装饰装修的门套、窗套及内墙阳角护套的保护，均采用传统的板材(层板，纤维板，刨花板)和线材(各种木线条和木条)为材料，在现场内技工制作而成。其主要制作步骤是：先在门框上做本基层，然后再贴层板，镶线条，然后刮灰上漆。

上述传统的制作方式存在以下缺点：1、制作工期长，做一个普通门套一般需要三天左右，大型及造型复杂的门套甚至长达一周左右。导致一套房屋的装修需要长达一月至三月。2、现场分散制作浪费材料，使材料损耗加大，因此，增加了制作成木。3、现成装修不能使用某些专用机械加工设备和专用夹具，因此，一些较复杂的设计造型不能完成，造成装饰格调单一、装修雷同无个性化。4、现场制作完成前不能直观看见装饰效果，县装饰效果和质量随装修技工的技术和现场管理水平而定，技术好管理严的质量高一些，反之，质量就要差一些，造成质量和装饰效果不稳定。5、分散自选材料很难克服材质色差的缺陷，增加了与家内其它装饰材料协调色彩的难度，也影响了装饰效果。6、现场分散制作不利于形成规模比，因而长期以来屋内装修均为各自为战，三五人一伙，难以大规模的批量生产。7、现场制作往往不可避免的在表面留下钉子眼等疤痕，或多或少留下遗憾。

本实用新型的目的是提供一种制作方便，效率高，节省材料，方便用户，质量高的组装式门窗套及其室内内墙阳角护套。

本实用新型的技术方案如下：

一、材料：

除采用现阶段的纤维板、层板、刨花板、木线条等传统材料外，新用了玻璃钢玻纤成型技术。将此材料用于部分门套、窗套的圆柱及弧形的造型，弥补了木材做圆柱及弧形造价高，材料浪费大的缺陷。

二、结构：

本实用新型将门套、窗套和室内墙阳角护套的结构作了改变，不使用传统的木基层、门边镶条及窗边线条均不单独使用，面是采用背面加木筋或板材直接胶合，铁件与螺钉加固的方法，因而表面不留钉子眼，其装饰效果更佳。

(一)、本实用新型的基木结构如下：

1、采用中纤板，玻钢，层板等材料做基板。

2、由基板制成的左、右装饰套和装饰横眉，下装饰平台的截面形状：a、门装饰套和装饰横眉的横截面形状为“凵”形，b、窗装饰套及阳角护套的横截面形状为“”形。

3、左、右装饰套、装饰横眉和下装饰平台加强筋的固定方式有：第一种，薄材板背面加木筋，用粘合辅以木螺钉加固。第二种，用一定厚度的板材直接粘合，背面用直角铁件和螺钉进行加固。第三种，用一定厚度的板材开榫拼揍，背面用直角铁件和螺钉进行加固。

4、基本结构成型后在表面粘贴锯木板，柚木板，枫木板或无纺布皮，天然木皮，木纹纸为装饰层，经淋漆或喷漆后完成。

5、成品用自粘式保护膜贴面，以便运输和安装不损坏，待全部装饰完成后，揭去保护膜即可。

6、所有部件在制作时均预置固定铁件1、3或4，固定铁件用木螺钉固定在基板上，与基板形成整体。

(二)、本实用新型的整体结构如下：

1、窗套整体结构：

1)、整体式结构如图9所示，四方均采用相同形状的装饰套在厂内制作成整体，保证连角处为45°的连接线，现场安装完成，其特点是美观，但不利于远距离运输，安装难度大、对于墙体和窗户尺寸要求高，适合于小型窗套和造型复杂的窗套。

2)、两件式组合整体结构，即二合一式，如图12，此类窗套由左装饰套、右装饰套及上装饰横眉、下装饰平台构成，它们在工厂成型。其特点是安装较整体式容易，可做复杂造形。

3)、四件式组合整体结构，即四合一式，如图15，此类窗套是由上装饰横眉，下装饰平台和左、右装饰套组成而成，各部件均在厂内完成，现场安装，其特征在于便于运输，包装、能适应各种尺寸的窗户，安装方便。装饰件可做成各种复杂造型。

4)、八角式组合整体结构，即八合一式，如图17，此类窗套是由四根形状相同的装饰套和4个角花组合而成，安装方便，属大众化产品。

2、门套整体结构：

1)、镶角花门套，如图7，它是由左、右装饰立柱和上装饰横眉组装而成，上装饰横眉两端镶角花，其特征是造型大方，安装方便，利于包装和运输。

2)、五件式组合结构，如图1、它是在图7基础上改进的，所不同点仅在于图7左、右装饰立柱是整件，门档粘贴在左、右装饰立柱上。而本组合结构门套的左、右装饰立柱的两内，外装饰立柱安装好后自动形成门档，附合人们的使用习惯。但安装难度要大一些。外装饰立柱壁比内装饰立柱壁宽1.5厘米左右，刚好压在内装饰边框形成门档。

3)、圆柱形无门式门套，如图4，圆柱形门套的上装饰横眉与上面所述横眉相同。所不同的是为了追求外观的和谐，左、右装饰采用玻璃钢一次成型圆柱，然后在表面粘贴装饰层如天然木皮或木纹纸，再喷漆。柱脚均采用同样工艺制成。柱脚套在圆柱之外，因此安装时圆柱高度可在一定范围内调整，长了可锯去，短了可移动圆柱。且柱角和圆柱均自动安装螺孔，其安装图如图6、5。

4)、单面门套。这样门套只用于安装了防盗门的装饰，结构与安装和窗套一样，因此不再画图。

3、屋内墙阳角护套：其结构如图14，护角套和墙体的连接一侧采用紧固铁件12。另一侧为带有弹性的铁件5，靠磨擦擦力固定。

三、制作方式和安装方式：

(一)、制作方式：

1、基板的成型：a、在薄板材背面加木筋，用粘合辅以木螺钉加固。b、用一定原度的板材直接粘合，背面用直角铁件和螺钉加固。c、用一定原度的板材开榫拼凑，背面用直角铁件和螺钉进行加固。

2、用基板做成各式各样的装饰套、上装饰横眉和下装饰平台。

3、用基板做成各式各样的部件，随后在表面粘贴锯木板，柚木板，枫木板或无纺布木皮，天然木皮，木纹纸为装饰层，经淋漆或喷漆后完成。

4、所有部件在制作时均预置所需的固定铁件3、4、12，固定铁件用木螺钉固定在基板上，与基板形成整体。

5、由基板制作的各类部件需要的装饰线条和装饰花纹通过专用的机械设备和工夹具一次成型。

(二)、安装方式：

1、对于门套的安装，与墙的连接方式主要靠铁件12将门套和墙体连成一体。

2、对于窗套和墙内阳角护套的安装，与墙的连接方式如图14所示，铁件12将窗套或护套的一端与墙体连成一体，另一端靠铁件5被压而产生的弹力来固定。

木实用新型的有益效果：

1、采用厂内制作成型，现场安装工艺，极大的缩短了现场施工周期。一个门套的安装仅需一至两个小时，阳角护套只需二十分钟左右即可完成。因此装修一套住房可减少30～50％的现成施工时间。

2、工厂集中生产制作，能节约大量材料，有利于降低成本提高利润。

3、工厂制作能改进制作工艺，提高产品质量，表面不留任何痕迹，大大增加了装饰效果。

4、工厂生产可利用若干专用机械设备完成许多异形设计的产品，最大限度地满足用户要求。

5、工厂制作可先生产样品展示，用户可直观的看见装饰效果，不须从图纸上去想像。

6、工厂可根据用户要求改进或设计不同样式的门套、窗套，装饰具有个性化的特点。

7、工厂集中制作，有利于形成系列化的门套、窗套。如中式系列：以圆柱为主，罗马系列：以弧形和圆柱为主，欧式系列：线条简练、奔放。各系列又可形成若干不同样式的品种，使其装饰效果变化无穷、多彩多姿。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图面说明：

图1为五件组合式门套的平面图。

图2为五件组合式门套的主体图。

图3为B-B剖视图。

图4为圆柱形无门式门套的平面图。

图5为D-D剖视图。

图6为C-C剖视图。

图7为镶角花式门套的平面图。

图8为镶角花式门套的主体图。

图9为整体式结构窗套平面图。

图10为窗左、右装饰边框取其一段的主体图。

图11为A-A剖视图。

图12为二合一式窗套平面图。

图13为二合一式窗套主体图。

图14窗套、护角套与墙壁的安装示意图。

图15为四合一式窗套平面图。

图16为四合一式窗套主体图。

图17为八合一式窗套平面图。

图18为八合一式窗套主体图。

实施例：

1、整体式窗套：如图9、图10、图11。整体式窗套的四方由左右装饰套2.2，上装饰横眉2.1，下装饰平台2.3组成，它们的截面形状均如图10所示，四方连角处为45°斜角。其中左右装饰套2.2和上装饰横眉2.1、下装饰平台2.3由基板9与加强筋11组装而成，加强筋11和基板9通过胶合粘贴或木榫连接，再通过木螺钉或直角铁件与螺钉加固，窗套与墙体的连接如图14所示，铁件12与基板9的一边通过螺钉相连，铁件12与墙体通过膨胀螺钉相连接，基板9的另一边靠铁件在5相连接，因铁件5是一弹性铁片，当基板9的另一边压住铁件5时，铁件5有一向外的弹力张紧基板7使基板7牢固不能移动。

2、二合一式的窗套：如图12、图13所示，此类窗套的左右装饰套22，上装饰横眉2.1组成“”形，下部做成一平台形式，只是下装饰平台2.3的横截面复杂一些，同时也美观一些，其安装方式和整体式窗套基本相同。

3、四合一式的窗套：如图15、图16所示，由上装饰横眉2.1、下装饰平台2.3，左右装饰套2.2组合而成，其基本结构的制作和整体的安装与二合一式的窗套大同小异。

4、八合一式的窗套：如图17、图18所示，左右装饰套2.2，上装饰横眉2.1，下装饰平台2.3，角花7组合而成。角花7的一角固定有铁件8，当角花与装饰套相连时，铁件8的两端分别嵌进缝隙10中，形成如图17所示的窗套，而窗套与墙体的连接与上述各方式基本相同。

5、五件组合式门套：如图1、图2所示，它是由上装饰横眉1.1，左右装饰立柱1.2组合而成，左右装饰立柱1.2由外装饰立柱1.2.1和内装饰立柱1.2.2组成。外装饰立柱1.2.1的壁比内装饰立柱1.2.2的壁厚1.5mm左右，各装饰件的横截面为“凵”形。当外装饰立柱1.2.1与内装饰立柱1.2.2相接时，铁件4起定位作用，铁件12将外装饰立柱1.2.1和内装饰立柱1.2.2连接，在它们的连接处形成门档1.4。各装饰件与墙体的连接方式均采用铁件12固定。

6、镶角花式门套：如图7、图8所示，它由左右装饰立柱，上装饰横眉1.1，角花7组合而成，在左右装饰立柱1.2，中间贴有门档1.4。其中角花7与上装饰横眉1.1靠铁件8来定位连接，铁件8紧靠上装饰横眉1.1的内壁。三方装饰件与墙体的连接均采用铁件12固定。

7、圆柱形无门式门套：如图4、图5、图6所示，上装饰横眉1.1的结构与五件组合式相同。左右装饰立柱1.2采用玻璃钢在专用设备上一次成型，然后在表面粘贴装饰层，再喷漆，柱脚6均采用同样工艺制成，且套在左右装饰立柱1.2之外，如图5所示，它们与墙体的安装如图5、图6所示，通过膨胀螺钉将左右装饰立1.2柱和柱脚6固定起来。

8、墙内护角套的安装方式和基本结构如图14所示，不再叙述。

以上列举的是一些典型的窗套，门套、护角套的装饰构品，凡采用本实用新型的基本结构和安装方式，均属本实用新型保护之列。

Claims (7)

1、一种用于室内门窗及墙壁阳角装饰装修的组装式门窗套及护角套，其特征在于：门套(1)由上装饰横眉(1.1)和左右下立柱装饰套(1.2)构成；窗套(2)由上装饰横眉(2.1)，左右装饰套(2.2)和下装饰平台(2.3)连接成矩形构成；护角套(3)由两片基板(9)拼装成。

2、如权利要求1所述的组装式门窗套及护角套，其特征在于：门套(1)的上装饰横眉(1.1)和左右下立柱装饰套(1.2)的横截面为“凵”形；窗套(2)的上装饰横眉，左右装饰套(2.2)、下装饰平台(2.3)及护角套的横截面为“”形。

3、如权利要求1或2所述的组装式门窗套及护角套，其特征在于：在门套(1)的上装饰横眉(1.1)和左右下立柱装饰套(1.2)上两侧一定间隔均匀装有固定铁件(12)；在窗套的上横眉(2.1)，左右装饰套(2.2)，下装饰平台(2.3)及护角套的一侧一定间隔均匀装有固定铁件(12)，另一侧在墙体上有铁件(5)，铁件(12)和铁件(5)用膨胀螺钉固定在墙体上。

4、如权利要求1所述的组装式门窗套及护角套，其特征在于：门套(1)的左右下立柱装饰套(1.2)的横截面为圆形，在左右立柱装饰套(1.2)的上、下包有柱脚(6)。

5、如权利要求3所述的组装式门窗套及护角套，其特征在于：在门窗套左右下立柱装饰套(1.2)上装有门档(1.4)。

6、如权利要求3所述的组装式门窗套及护角套，其特征在于：左右下立柱装饰套(1.2)由外立柱装饰套(1.2.1)和内立柱装饰套(1.2.2)拼装而成，在外立柱装饰套(1.2.1)的两侧上一定距离均匀固定有固定铁件(4)，另一侧固定有铁件(12)。

7、如权利要求3所述的组装式门窗套及护角套，其特征在于：在门套(1)的上装饰横眉(1.1)，窗套(2)的上装饰横眉(2.1)的两端装饰为装饰角花(7)，在装饰角花(7)上固定有铁件(3)和铁件(8)，铁件(8)的一端嵌入基板(7)与加强筋(11)形成的缝隙(10)中。

Images