CN102950627B - 一种提高三聚氰胺模压面板凹凸造型深度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高三聚氰胺模压面板凹凸造型深度的方法，按以下步骤进行：选用三聚氰胺胶膜浸渍纸和模压面板的高密度纤维板作为基板；对高密度纤维板进行第一次软化处理；在热压机上设有模压面板所适配的凹凸模具；热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；对模压成型的模压板进行第二次软化处理；对第二次软化处理的模压板通过热压机进行三聚氰胺胶膜浸渍纸模压贴面后即成所需的模压面板。
Description
技术领域
本发明涉及木质板材贴面加工制作领域，具体是提高三聚氰胺压面板凹凸造型深度的方法。
背景技术
三聚氰胺模压面板是将三聚氰胺胶膜浸渍纸通过热压技术压贴在纤维板或刨花板上。这种三聚氰胺模压面板表面光洁耐磨，图案清晰、色泽鲜艳、木纹逼真，加工设备和工艺技术简单，广泛受到木门生产企业和家俱生产企业的青睐。三聚氰胺模压门进行三聚氰胺胶膜浸渍纸贴面，是通过热压机上设有模压面板所适配的凹凸模具进行热压成凹凸造型，由于受到三聚氰胺胶膜浸渍纸和纤维板拉伸强度的局限，目前最深的模压深度只能达到6mm左右，与目前的实木门通过雕刻铣型的方法制作凹凸造型相比，其整体立体感欠佳。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种三聚氰胺模压面板的制作方法，其模压的面板具有较深的凹凸造型，立体感强，且板面和三聚氰胺胶膜浸渍纸不会出现开裂现象。
本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：
一种提高三聚氰胺模压面板凹凸造型深度的方法，其特征是按以下步骤进行：选用三聚氰胺胶膜浸渍纸和模压面板的高密度纤维板作为基板；对高密度纤维板进行第一次软化处理；在热压机上设有模压面板所适配的凹凸模具；热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；对模压成型的模压板进行第二次软化处理；对第二次软化处理的模压板通过热压机进行三聚氰胺胶膜浸渍纸模压贴面后即成所需的模压面板。
本发明首先对高密度纤维板进行第一次软化处理后模压成凹凸模压板，然后进行第二次软化，第二次软化保证三聚氰胺胶膜浸渍纸贴面在模压贴面时，三聚氰胺胶膜浸渍纸嵌入高密度纤维板密度板上，同时，保证模压面板在在模压深度的凹凸造型，板面平整不开裂，三聚氰胺胶膜浸渍纸不会裂开，其立体感强，效果好。采用本发明可以保证三聚氰胺面板凹凸造型高深度，而且板面平整不开裂，产品合格率高，为批量生产提供了一套切实可行的方法。
作为优选，高密度纤维板的基板选用厚度为3-5mm，含水率为9-12﹪，密度在850㎏/m3以上的高密度纤维板；三聚氰胺胶膜浸渍纸选用100-120g/㎡的装饰纸制成三聚氰胺胶膜浸渍纸。
作为优选，对高密度纤维板进行第一次软化处理的步骤是：
1、用氨水溶液和片碱溶液以80-120:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.8-1％；所述的片碱溶液的浓度为6-8％；
2、将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 20-25分钟；
3、浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放时间为4-6小时。陈放时间通常根据环境温度和空气湿度的情况确定。
本发明的模压造型深度深，因此提高了软化液的浓度，并增加了软化时间，经过发明人的多次试验，确定上述第一次软化处理的方法，该方法可以实现的模压造型深度可达到15mm，其效果满足相关要求。
作为优选，上述热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板的步骤是：热压机的热压温度为150 -160℃；热压机的模压压力为600T-800T；把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内，烘烤2分钟-4分钟；采用点动慢上的方法点动热压机闭合，点动时分3-4次完成热压机至完全闭合，闭合后开始加压至600T-800T，保压时间控制在15秒-20秒；然后采用点动慢下的方法点动热压机，分3-4次排气，直至充分排气压力为零后，再打开热压机，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板。本发明考虑到后面还要进行三聚氰胺贴面，所以在模压成型时，门芯块和门框门档板表面不能有裂纹产生，在模压成型时就不能按普通的工艺来生产。原来的普通模压成型烘烤时间为30秒，本发明大大提高了烘烤时间，再采用点上技术，通过多次慢上来完成模压成型。另外因为基板软化很充分，基板含水量很高，为避免下落断开时炸开，我们采用点动慢下的方法点动热压机，分3-4次排气，多次减压，缓慢放气，最后卸压。采用上述的方法，保证模压板在凹凸模压时，不会出现开裂和变形的现象。
作为优选，上述对模压成型的模压板进行第二次软化处理的步骤是：
1、用氨水溶液和片碱溶液以400-600:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.2-0.4﹪；所述的片碱溶液的浓度为6-8％；
2、将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 5-10分钟；
3、浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放时间为15-30分钟。陈放时间通常根据环境温度和空气湿度的情况确定。
因为造型深度太深，贴面时三聚氰胺浸渍纸经常断裂，线型边角经常发白、发焦。本发明人经过反复试验，最后确定将成型板第二次软化，软化药水比普通软化减半，确定控制软化时间。通过上述的第二次软化处理，为下一步的模压贴面的质量提供保证。
作为优选，上述对贴面后的模压板通过热压机进行模压贴面的步骤是：热压机的热压贴面温度为140 -150℃；把成型后的模压板放在热压机内铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸，热压机采用一次上升加压至800-1000T完成贴面，贴面保压时间控制在90秒-150秒；热压机降压时采用点动慢下方法，分3-4次排气，等到充分排气，压力为零后，再打开压机，即成所需的模压面板。因经过二次软化，成型板水分增加，经过贴面以后，水蒸气全部在板块里造成表面三聚氰胺纸很容易鼓泡和炸开。通过上述对第二次软化处理模压板的热压机模压贴面，采用点动慢下方法分3-4次排气，确保板面和三聚氰胺胶膜浸渍纸不会出现开裂现象。通过上述的方法，模压造型深度可到达15mm，其立体感可以与目前的实木门凹凸造型想媲美，而其成本大大减小。
作为优选，上述热压机上的凹凸模具的凹凸造型线型弧线的半径R大于等于2mm。根据发明人的多次试验，凹凸造型线型弧线的半径R越大，其模压效果越好，因此在设计面板的凹凸造型时，采用的凹凸造型线型弧线的半径R大于等于2mm。
有益效果：本发明采用上述的方法，其凹凸造型深，立体感强，且板面和三聚氰胺胶膜浸渍纸不会出现开裂现象，非常适用于三聚氰胺模压面板的批量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
本发明实施例的凹凸造型线型弧线的半径R大于等于2mm。
一种提高三聚氰胺模压面板凹凸造型深度的方法，以下步骤进行：
1、选用3-5mm、含水率为9-12﹪和密度在850㎏/m3以上的高密度纤维板作为基板；
2、对高密度纤维板进行第一次软化处理：
① 调好浓度为0.9-1％的氨水溶液；
② 调好7％-8％的片碱溶液；
③ 上面的氨水溶液和片碱溶液以80-100:1的重量比例混合制成软化液；
④将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为20-23分钟；
⑤浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放的具体时间按环境温度和空气湿度的变化，在5-6小时。
3、在热压机上设有模压面板所适配的凹凸模具，热压机的热压温度为155-160℃；热压机的模压压力为700-800T；把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内，烘烤3-4分钟；采用点动慢上的方法点动热压机闭合，点动时分3-4次完成热压机至完全闭合，闭合后开始加压至700-800T，保压时间控制在18-20秒；然后采用点动慢下的方法点动热压机，分3-4次排气，直至充分排气压力为零后，再打开热压机，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板。
4、对模压成型的模压板进行第二次软化处理；其步骤是：
① 调好浓度为0.3-0.4﹪的氨水溶液；
② 调好7-8％的片碱溶液；
③ 上面的氨水溶液和片碱溶液以500-600:1的重量比例混合制成软化液；
④ 将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 5-6分钟；
⑤ 浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放时间为15-20分钟。
5、选用100-120g/㎡的装饰纸制成三聚氰胺胶膜浸渍纸，对第二次软化处理的模压板通过热压机进行三聚氰胺胶膜浸渍纸模压贴，热压机的热压贴面温度为145-150℃；把成型后的模压板放在热压机内铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸，热压机采用一次上升加压至800-900T完成贴面，贴面保压时间控制在90-100秒；热压机降压时采用点动慢下方法，分3-4次排气，等到充分排气，压力为零后，再打开热压机，即成所需的模压面板。通过上述的方法，模压造型深度可到达15mm，其立体感可以与目前的实木门凹凸造型想媲美，而其成本大大减小。
实施例2：
本发明实施例的凹凸造型线型弧线的半径R大于等于2mm。
一种提高三聚氰胺模压面板凹凸造型深度的方法，以下步骤进行：
1、选用3-5mm、含水率为9-12﹪和密度在850㎏/m3以上的高密度纤维板作为基板；
2、对高密度纤维板进行第一次软化处理：
① 调好浓度为0.8-0.9％的氨水溶液；
② 调好6-7％的片碱溶液；
③ 上面的氨水溶液和片碱溶液以100-120:1的重量比例混合制成软化液；
④将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为23-25分钟；
⑤浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放的具体时间按环境温度和空气湿度的变化，在4-5小时。
3、在热压机上设有模压面板所适配的凹凸模具，热压机的热压温度为150-155℃；热压机的模压压力为600-700T；把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内，烘烤2-3分钟；采用点动慢上的方法点动热压机闭合，点动时分3-4次完成热压机至完全闭合，闭合后开始加压至600-700T，保压时间控制在15-17秒；然后采用点动慢下的方法点动热压机，分3-4次排气，直至充分排气压力为零后，再打开热压机，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板。
4、对模压成型的模压板进行第二次软化处理；其步骤是：
①调好浓度为0.2-0.3﹪的氨水溶液；
②调好6-7％的片碱溶液；
③上面的氨水溶液和片碱溶液以400-500:1的重量比例混合制成软化液；
④将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 6-10分钟；
⑤浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放时间为18-30分钟。
5、选用100-120g/㎡的装饰纸制成三聚氰胺胶膜浸渍纸，对第二次软化处理的模压板通过热压机进行三聚氰胺胶膜浸渍纸模压贴，热压机的热压贴面温度为140-146℃；把成型后的模压板放在热压机内铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸，热压机采用一次上升加压至900-1000T完成贴面，贴面保压时间控制在100-150秒；热压机降压时采用点动慢下方法，分3-4次排气，等到充分排气，压力为零后，再打开热压机，即成所需的模压面板。通过上述的方法，模压造型深度可到达15mm，其立体感可以与目前的实木门凹凸造型想媲美，而其成本大大减小。
本发明首先对高密度纤维板进行第一次软化处理后模压成凹凸模压板，然后进行第二次软化，第二次软化保证三聚氰胺胶膜浸渍纸贴面在模压贴面时，三聚氰胺胶膜浸渍纸嵌入高密度纤维板密度板上，同时，保证模压面板在在模压深度的凹凸造型，板面平整不开裂，三聚氰胺胶膜浸渍纸不会裂开，其立体感强，效果好。采用本发明可以保证三聚氰胺面板凹凸造型高深度，而且板面平整不开裂，产品合格率高，为批量生产提供了一套切实可行的方法。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种提高三聚氰胺模压面板凹凸造型深度的方法，其特征是按以下步骤进行：选用三聚氰胺胶膜浸渍纸和模压面板的高密度纤维板作为基板；对高密度纤维板进行第一次软化处理；在热压机上设有模压面板所适配的凹凸模具；热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；对模压成型的模压板进行第二次软化处理；对第二次软化处理的模压板通过热压机进行三聚氰胺胶膜浸渍纸模压贴面后即成所需的模压面板；
上述高密度纤维板进行第一次软化处理的步骤是：
①用氨水溶液和片碱溶液以80-120:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.8-1％；所述的片碱溶液的浓度为6-8％；
②将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为20-25分钟；
③浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放时间为4-6小时；
上述热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板的步骤是：热压机的热压温度为150-160℃；热压机的模压压力为600-800T；把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内烘烤2-4分钟；采用点动慢上的方法点动热压机闭合，点动时分3-4次完成热压机至完全闭合，闭合后开始加压至600-800T，保压时间控制在15-20秒；然后采用点动慢下的方法点动热压机，分3-4次排气，直至充分排气压力为零后，再打开热压机，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；
上述对模压成型的模压板进行第二次软化处理的步骤是：
①用氨水溶液和片碱溶液以400-600:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.2-0.4﹪；所述的片碱溶液的浓度为6-8％；
②将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为5-10分钟；
③浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放时间为15-30分钟；
对第二次软化处理的模压板通过热压机进行模压贴面的步骤是：热压机的热压贴面温度为140-150℃；把模压板放在热压机内，铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸热压机采用一次上升加压至800-1000T完成贴面，贴面保压时间控制在90-150秒；热压机降压时采用点动慢下方法，分3-4次排气，等到充分排气，压力为零后，再打开压机，即成所需的模压面板。
2.根据权利要求1所述的一种提高三聚氰胺模压面板凹凸造型深度的方法，其特征是高密度纤维板的基板选用厚度为3-5mm，含水率为9-12﹪，密度在850㎏/m3以上的高密度纤维板；三聚氰胺胶膜浸渍纸选用100-120g/㎡的装饰纸制成三聚氰胺胶膜浸渍纸。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高三聚氰胺模压面板凹凸造型深度的方法，其特征是上述热压机上的凹凸模具的凹凸造型线型弧线的半径R≥2mm。
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