CN111055356A - 一种竹材脱糖方法及其应用 - Google Patents

一种竹材脱糖方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111055356A
CN111055356A CN202010004223.0A CN202010004223A CN111055356A CN 111055356 A CN111055356 A CN 111055356A CN 202010004223 A CN202010004223 A CN 202010004223A CN 111055356 A CN111055356 A CN 111055356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
desugaring
treatment
solid alkali
bamboo wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010004223.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111055356B (zh
Inventor
蒋叶涛
申智奕
周昊赟
杨舟
王晓宇
胡磊
吴真
许家兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Tongzhu Technology Co ltd
Original Assignee
Huaiyin Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaiyin Normal University filed Critical Huaiyin Normal University
Priority to CN202010004223.0A priority Critical patent/CN111055356B/zh
Publication of CN111055356A publication Critical patent/CN111055356A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111055356B publication Critical patent/CN111055356B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/18—Compounds of alkaline earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo

Abstract

本发明涉及竹材处理技术领域，更具体地，本发明涉及一种竹材脱糖方法及其应用。本发明提供了一种竹材脱糖方法，采用固体碱催化水热法脱糖处理，既能够实现竹材中糖类物质的溶解和可控聚合度水解，又能够比较理想的保留竹材的力学性能，并且脱糖处理后的竹材颜色较浅，可适用的范围较广。采用本发明所述的竹材脱糖方法对竹材进行脱糖处理，能够将竹材中的糖分充分溶解完全，从而有效提高竹材的防腐防霉性能。同时，脱糖处理过程中所脱离的糖可以收集利用作为副产品，变废为宝，提升了竹材加工附加值，并且在脱糖处理过程中没有任何刺激性气味产生，能够较好的解决传统脱糖处理方法中所遇到的问题，并具有成本低、工艺简单等优点。

Description

一种竹材脱糖方法及其应用
技术领域
本发明涉及竹材处理技术领域，更具体地，本发明涉及一种竹材脱糖方法及其应用。
背景技术
目前，市场上已存在的用于生产户外重竹板材的竹材防腐防霉处理方法有两大类别，第一类是竹材疏解浅碳系列，即将竹材疏解通透后，低温碳化去除一部糖份，再添加胶黏剂或封闭剂，并且在板材成型后期涂刷防霉液从而达到防腐防霉的效果；第二类是竹材碾压高温热解系列，即竹材通过碾压后，通过200摄氏度左右的干热空气处理，使得竹材中的有机物完全降解，以达到防腐防霉的效果。
第一类处理方法由于竹材中仍然含有较多的糖分并且不能够包裹或者封闭完全，所以防霉效果不理想；第二类处理方法由于温度过高对竹材的力学性能破坏较大，颜色较深，适用范围不广，影响了产品的使用范围。以上两种处理方法在生产过程中均会产生刺激性气味，并且很难处理，对环境有一定影响。
针对上述问题，本发明致力于提供一种竹材脱糖方法，既能够实现竹材中糖类物质的溶解和可控聚合度水解，又能够比较理想的保留竹材的力学性能，并且脱糖处理后的竹材颜色较浅，可适用的范围较广。同时，脱糖处理过程中所脱离的糖可以收集利用作为副产品，变废为宝，提升了竹材加工附加值，并且在脱糖处理过程中没有任何刺激性气味产生，能够较好的解决传统脱糖处理方法中所遇到的问题，并具有成本低、工艺简单等优点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理0.5-2h，即可。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述固体碱选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碱式碳酸镁中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.01％-0.5％。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.1％-0.3％。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.2％。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述处理温度为150-170℃。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述处理压力为0.4-0.8MPa。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的第二个方面提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
有益效果：本发明所述的竹材脱糖方法，完全区别于现有的竹材处理方法。采用固体碱催化水热法脱糖处理，既能够实现竹材中糖类物质的溶解和可控聚合度水解，又能够比较理想的保留竹材的力学性能，并且脱糖处理后的竹材颜色较浅，可适用的范围较广。采用本发明所述的竹材脱糖方法对竹材进行脱糖处理，能够将竹材中的糖分充分溶解完全，从而有效提高竹材的防腐防霉性能。同时，脱糖处理过程中所脱离的糖可以收集利用作为副产品，变废为宝，提升了竹材加工附加值，并且在脱糖处理过程中没有任何刺激性气味产生，能够较好的解决传统脱糖处理方法中所遇到的问题，并具有成本低、工艺简单等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供的技术方案中的技术特征做进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理0.5-2h，即可。
在一种优选的实施方式中，所述竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
在一种实施方式中，脱糖处理后的竹材即可进入下一道工序，脱糖处理后的糖液进入浓缩分离设备。
浓缩分离后的水可循环使用，糖分进入干燥设备用于生产副产品。
在一种优选的实施方式中，所述竹材预处理过程包括将竹材碾压后备用。
在一种优选的实施方式中，所述竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述固体碱为难溶性镁盐。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述固体碱选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碱式碳酸镁中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.01％-0.5％。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.1％-0.3％。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.2％。
竹材在水热蒸煮过程会释放乙酸，自催化水解半纤维素，这种水解是没有选择性的，产物有木聚糖、低聚木糖、木糖、糖醛及其聚合物，蒸煮液成分复杂，难以利用。申请人通过大量实验发现，通过加入固体碱，且严格控制固体碱的添加量，能够在保证竹材较好的力学性能、较好的脱糖效果的同时，提高竹材中脱出的糖液的利用率。这可能是由于在特定的条件下，固体碱能够部分中和释放的乙酸，提高低聚木糖的选择性，从而得到大量高附加值低聚木糖。而当固体碱的添加量过多时，使得体系酸性太弱乃至完全中和竹材释放的乙酸，脱糖反应无法进行；当固体碱的添加量过低时，自催化酸性强，半纤维素降解产物复杂，糖液难利用。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：(3.8-4.5)。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述处理温度为150-170℃。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述处理压力为0.4-0.8MPa。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
由于固体碱的引入，在一定程度上降低了脱糖速率，申请人通过大量实验发现，当控制处理温度为160℃，处理压力为0.6MPa时能够在保证竹材中脱出的糖液的利用率的同时，显著提高脱糖速率，保证竹材的脱糖效果，从而提高竹材的防腐防霉性能。
本发明的第二个方面提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
采用本发明所述的竹材脱糖方法对竹材进行处理，一方面能够在保证竹材较好的力学性能和外观的同时，提高竹材的防霉防腐性能；另一方面能够提高竹材中脱出的糖液的利用率，实现一竹两用。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是示例的而非限制性的。
实施例
实施例1
本发明的实施例1提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为氧化镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.2％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例1还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为氢氧化镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.2％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例2还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为碳酸镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.2％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例3还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为碱式碳酸镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.2％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例4还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为氧化镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.1％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例5还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为氧化镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.3％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例6还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为氧化镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.01％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例7还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例8
本发明的实施例8提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为氧化镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.5％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例8还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例9
本发明的实施例9提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例9还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例10
本发明的实施例10提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为氧化镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的1％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例10还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
实施例11
本发明的实施例11提供了一种竹材脱糖方法，包括以下步骤：
(1)竹材预处理：将竹材碾压后，备用；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理1h，即可。
步骤(2)中，所述固体碱为氧化镁。
步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.2％。
步骤(2)中，所述竹材与水的质量比为1：4。
步骤(2)中，所述处理温度为130℃。
步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
本发明的实施例11还提供了一种如上所述的竹材脱糖方法的应用，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
性能评估
采用实施例1-11所述的竹材脱糖方法对竹材进行脱糖处理，处理后的竹材自然沥干至含水率为25％后采用固含量为60％、粘度为220mpa.s的酚醛树脂进行浸胶处理，然后烘干至10％含水率，最后经压制制成重竹板。
1、抗霉性试验
根据JIS Z2911-2010对上述制成的重竹板进行抗霉性试验，观察实验两周有无菌丝生长。
2、竹板力学性能
根据GB/T 17657-2013对上述制成的重竹板进行力学性能测试，测试竹板的弹性模量、静曲强度。
3、低聚木糖的得率
采用实施例1-11所述的竹材脱糖方法对竹材进行脱糖处理，在处理后得到的糖液中加入0.5％的活性炭，于70℃下脱色30min，然后进行板框过滤去除活性炭粉和其他固形物，接着经超滤去除高聚木糖、纳滤去除单糖并浓缩糖液，最后经电渗析脱除盐分。将纯净的低聚木糖溶液采用三效蒸发器浓缩到50％浓度，再用喷雾干燥得到低聚木糖粉产品，并计算低聚木糖的得率。
实验结果见表1。
表1性能测试结果
Figure BDA0002354630110000091
Figure BDA0002354630110000101
由实验结果可知，本发明所述的竹材脱糖方法脱糖效果较好，采用本发明所述的竹材脱糖方法对竹材进行处理，能够在保证竹材较好的力学性能的同时，有效提高竹材的防腐防霉性能，同时脱糖处理过程中所脱离的糖分可以收集利用作为副产品，变废为宝，实现了一竹两用。
前述的实施例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且文本所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其范围之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种竹材脱糖方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)竹材预处理；
(2)脱糖处理：将步骤(1)中所得竹材浸入水中，加入固体碱，处理0.5-2h，即可。
2.如权利要求1所述的竹材脱糖方法，其特征在于，步骤(2)中，所述固体碱选自氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、碱式碳酸镁中的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的竹材脱糖方法，其特征在于，步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.01％-0.5％。
4.如权利要求3所述的竹材脱糖方法，其特征在于，步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.1％-0.3％。
5.如权利要求4所述的竹材脱糖方法，其特征在于，步骤(2)中，所述固体碱的添加量为竹材质量的0.2％。
6.如权利要求1所述的竹材脱糖方法，其特征在于，步骤(2)中，所述处理温度为150-170℃。
7.如权利要求6所述的竹材脱糖方法，其特征在于，步骤(2)中，所述处理温度为160℃。
8.如权利要求1所述的竹材脱糖方法，其特征在于，步骤(2)中，所述处理压力为0.4-0.8MPa。
9.如权利要求8所述的竹材脱糖方法，其特征在于，步骤(2)中，所述处理压力为0.6MPa。
10.一种如权利要求1-9任一项权利要求所述的竹材脱糖方法的应用，其特征在于，其用于对竹材进行脱糖处理，生产适用于户外的重竹板材和副产品。
CN202010004223.0A 2020-01-03 2020-01-03 一种竹材脱糖方法及其应用 Active CN111055356B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010004223.0A CN111055356B (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种竹材脱糖方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010004223.0A CN111055356B (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种竹材脱糖方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111055356A true CN111055356A (zh) 2020-04-24
CN111055356B CN111055356B (zh) 2021-01-29

Family

ID=70304871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010004223.0A Active CN111055356B (zh) 2020-01-03 2020-01-03 一种竹材脱糖方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111055356B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114670298A (zh) * 2022-04-25 2022-06-28 千年舟新材科技集团股份有限公司 一种竹刨花的脱糖防腐工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02217203A (ja) * 1989-02-17 1990-08-30 Ibiden Co Ltd 改質竹材
CN101830016A (zh) * 2010-04-29 2010-09-15 苏悦东 竹材染色板的制造方法
CN102328335A (zh) * 2011-09-29 2012-01-25 新平美坚新型竹材有限公司 一种丛生竹的脱脂脱糖方法
CN102995476A (zh) * 2011-09-09 2013-03-27 吉林化纤集团有限责任公司 一种竹材溶解浆置换蒸煮方法
CN107650228A (zh) * 2017-10-10 2018-02-02 柳州隆泰竹业有限公司 一种竹材的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02217203A (ja) * 1989-02-17 1990-08-30 Ibiden Co Ltd 改質竹材
CN101830016A (zh) * 2010-04-29 2010-09-15 苏悦东 竹材染色板的制造方法
CN102995476A (zh) * 2011-09-09 2013-03-27 吉林化纤集团有限责任公司 一种竹材溶解浆置换蒸煮方法
CN102328335A (zh) * 2011-09-29 2012-01-25 新平美坚新型竹材有限公司 一种丛生竹的脱脂脱糖方法
CN107650228A (zh) * 2017-10-10 2018-02-02 柳州隆泰竹业有限公司 一种竹材的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒋叶涛等: "固体碱活性氧蒸煮用于木质生物质预处理和组分分离", 《生物产业技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114670298A (zh) * 2022-04-25 2022-06-28 千年舟新材科技集团股份有限公司 一种竹刨花的脱糖防腐工艺
CN114670298B (zh) * 2022-04-25 2023-02-24 千年舟新材科技集团股份有限公司 一种竹刨花的脱糖防腐工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111055356B (zh) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4282351A (en) Chitosan-glucan complex, method for its production and end uses
RU2547481C2 (ru) Композиция водного связующего для минеральных волокон
Wang et al. A comparison of chemical treatment methods for the preparation of rice husk cellulosic fibers
Geng et al. Effect of delignification on hemicellulose extraction from switchgrass, poplar, and pine and its effect on enzymatic convertibility of cellulose-rich residues
US11155846B2 (en) Methods for reducing contamination during enzymatic hydrolysis of biomass-derived cellulose
US20130217869A1 (en) Method for production of lignin
Song et al. Two-stage alkali-oxygen pretreatment capable of improving biomass saccharification for bioethanol production and enabling lignin valorization via adsorbents for heavy metal ions under the biorefinery concept
US10781466B2 (en) Method of producing sugar liquid
CA2682079C (en) Conversion of cellulosic biomass to sugar
WO2018043666A1 (ja) 酸性キシロオリゴ糖の製造方法
CN111136746B (zh) 一种竹材脱糖方法、防腐竹板用竹丝束的制备方法
CN111055356B (zh) 一种竹材脱糖方法及其应用
CA2973189C (en) Method for producing xylan-containing material
Chung et al. Adsorption of heavy metal ions onto chemically oxidized Ceiba pentandra (L.) Gaertn.(kapok) fibers
CN100542660C (zh) 一种提高渗透汽化膜对水分离选择性的表面改性方法
JP2004089016A (ja) 廃建材の処理方法
Bazarnova et al. Methods of obtaining lignin-carbohydrate compounds from chemically modified plant raw materials
BR102022005698A2 (pt) Processo para tratamento de biomassa lignocelulósica
JPWO2019026825A1 (ja) リグニンの製造方法
JP2008043229A (ja) 糖類の製造方法
Tunc Effect of liquid to solid ratio on autohydrolysis of Eucalyptus globulus wood meal
Hassan et al. Ionic solution pretreatment of oil palm empty fruit bunch to produce sugars
KR101785796B1 (ko) 순차적 펜톤산화 처리 및 열수 처리에 의한 목질계 바이오매스의 전처리 방법
US20180291118A1 (en) Method for improving quality and reactivity of cellulose
CN115652673A (zh) 一种渗透剂、稀磷酸结合蒸汽爆破拆解杨木纤维素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220825

Address after: Office Building, Fujian Dajinma Industrial Co., Ltd., No. 12, Shuguang Road, Jianou City, Nanping City, Fujian Province, 353199

Patentee after: Fujian Tongzhu Technology Co.,Ltd.

Address before: 223300 No. 111 Changjiang West Road, Huaiyin District, Jiangsu, Huaian

Patentee before: HUAIYIN NORMAL University