CN101264616A - 一种彩色竹木板材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色竹木板材的制造方法，包括；把0.1－30mm厚的竹木片材完全浸泡在染料池内，取出烘干后表面涂胶或挂胶，按设定的片材层数叠加，相邻片材的纹路按顺纹或交叉排列，输入压力机中加温加压，层叠压制成彩色板材；也可把不规则的竹木碎料完全浸入染料池内浸泡，烘干后表面挂胶，再输入压力机的成形板材模具中加温加压，制成彩色叠压木板材。由于彩色竹木板材的表面与其深层内部都是完全相同的颜色，如果采用本发明加工的竹木器、地板或装饰面板的表面磨损或损伤，就可进行修补并达到颜色完全一致、修旧如新的效果。如采用竹木碎料制造彩色叠压木板材，则可充分利用竹木碎料、节约木材资源、变废为宝、降低板材成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹木板材的制造方法，特别是一种表面与其深层内部颜色完全相同的彩色竹木板材的制造方法。
背景技术
传统的竹木板材都是原材料的本色，制出成品后再在其表面上色涂漆。如果成品的表面磨损或损伤，就会显露与其表面漆色完全不同的底色，修补也难以达到完全一致的颜色。对于已装修的高档建筑物或竹木器是难以弥补的损失。如果彩色竹木板材的表面与其深层内部都是完全相同的颜色，就可修补磨损或损伤的成品，达到颜色完全一致、修旧如新的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面与其深层内部颜色完全相同的彩色竹木板材的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种彩色竹木板材的制造方法，包括下列工艺步骤；
(1)把竹木原材料加工成0.1-30mm厚的片材；
(2)把步骤1所得的片材完全浸入染料池内浸泡，常温下1-240小时，或加温至40-100℃时，0.1-24小时；
(3)取出浸泡的片材进行烘干，含水率达到不大于20％；
(4)将烘干后的片材的表面涂胶或把片材放入粘胶池中表面挂胶后，按设定的片材层数叠加，输入压力机中加温加压，层叠压制成彩色板材；片材叠加时，相邻片材的纹路按顺纹排列或相邻片材的纹路交叉排列。也可把厚度为0.1-30mm、不规则的竹木碎料完全浸入染料池内浸泡，烘干后放入粘胶池中表面挂胶，再输入压力机的成形板材模具中加温加压，制成彩色叠压木板材。
本发明的有益效果是：
1.彩色竹木板材的表面与其深层内部都是完全相同的颜色，如果采用本发明加工的竹木器、地板或装饰面板的表面磨损或损伤，就可进行修补并达到颜色完全一致、修旧如新的效果。
2.如果采用不规则的竹木碎料制造大块的彩色叠压木板材，则可充分利用竹木碎料、节约木材资源、减少废料垃圾、变废为宝、降低板材成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：一种彩色竹地板的制造方法，包括下列工艺步骤；
(1)把竹原材料加工成5mm厚、12mm宽、606mm长的片材；
(2)把步骤1所得的片材完全浸入染料池内浸泡，常温下24小时；
(3)取出浸泡的片材进行烘干，含水率达到不大于10％；
(4)将烘干后双面涂胶的9片片材、其中相邻片材的纹路按顺纹排列或相邻片材的纹路交叉排列、整齐叠加后，上下再各叠加1片烘干的片材，共11层整齐叠加的片材，输入压力机中加温加压，层叠压制成606×55×12mm的彩色层压竹地板的毛坯料；
(5)将毛坯料输入榫槽地板加工机，制成60×50×10mm的彩色层压竹地板。
实施例2：一种彩色木板材的制造方法，包括下列工艺步骤；
(1)把木材原料加工成1mm厚、200mm宽、1000mm长的片材；
(2)把步骤1所得的片材完全浸入染料池内浸泡，加温至90℃时，12小时；
(3)取出浸泡的片材进行烘干，含水率达到不大于15％；
(4)将烘干后放入粘胶池中表面挂胶的4片片材、纹路交叉排列、整齐叠加后，上下再各叠加1片烘干的片材，共6层整齐叠加的片材，输入压力机中加温加压，层叠压制成1000×200×6mm的彩色层压木板材。
实施例3：一种用竹木碎料制造彩色木板材的方法，包括；
(1)把厚度为0.1-30mm、不规则的竹木碎料完全浸入染料池内浸泡，常温下15小时；
(2)取出浸泡的竹木碎料进行烘干，含水率达到不大于18％；
(3)将烘干后放入粘胶池中表面挂胶的竹木碎料，输入压力机1600×400×5mm的成形板材模具中加温加压，制成1600×400×5mm的彩色叠压木板材。
用不规则的竹木碎料制成大块的彩色叠压木板材，可充分利用竹木碎料、节约木材资源、减少废料垃圾、变废为宝、降低板材成本。
Claims (3)
1.一种彩色竹木板材的制造方法，其特征在于：包括下列工艺步骤；
(1)把竹木原材料加工成0.1-30mm厚的片材；
(2)把步骤1所得的片材完全浸入染料池内浸泡，常温下1-240小时，或加温至40-100℃时，0.1-24小时；
(3)取出浸泡的片材进行烘干，含水率达到不大于20％；
(4)将烘干后的片材的表面涂胶或把片材放入粘胶池中表面挂胶后，按设定的片材层数叠加，输入压力机中加温加压，层叠压制成彩色板材。
2.根据权利要求1所述的一种彩色竹木板材的制造方法，其特征在于：片材叠加时，相邻片材的纹路按顺纹排列或相邻片材的纹路交叉排列。
3.根据权利要求1所述的一种彩色竹木板材的制造方法，其特征在于：把厚度为0.1-30mm、不规则的竹木碎料完全浸入染料池内浸泡，烘干后放入粘胶池中表面挂胶，再输入压力机的成形板材模具中加温加压，制成彩色叠压木板材。
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| CNA2008101068260A CN101264616A (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种彩色竹木板材的制造方法 |
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| CNA2008101068260A CN101264616A (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种彩色竹木板材的制造方法 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101264616A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
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