CN112706261A - 一种混凝土砌块保温材料填充处理方法 - Google Patents

一种混凝土砌块保温材料填充处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，采用了一种保温材料填充装置，该装置包括底部机架、竖直机架、移动夹持机构、打磨机构以及填充机构，本发明可以解决以下难题：a传统的混凝土砌块保温材料填充过程中，不会对混凝土砌块内部的圆槽进行打磨处理，由于混凝土砌块成型过程中圆槽内部可能会存在有凹凸不平的毛刺结构，若不对毛刺进行打磨处理，混凝土砌块保温材料容易发生脱落，影响保温效果；b传统的混凝土砌块保温材料填充过程中，由于混凝土砌块中的圆槽数量不一致，故传统混凝土砌块保温材料填充时，只能分别对每一个圆槽内部进行混凝土砌块保温材料的填充，工作效率低，影响成型效率。

Description

一种混凝土砌块保温材料填充处理方法
技术领域
本发明涉及混凝土砌块保温材料领域，特别涉及一种混凝土砌块保温材料填充处理方法。
背景技术
保温材料是指热系数小于或等于0.12的材料，按照材料成分分类主要分为有机隔热保温材料、无机隔热保温材料以及金属类隔热保温材料，由于保温材料导热系数小、密度小、材质较轻以及柔韧度高，广泛应用于实际生产生活中；混凝土砌块保温材料一般是指泡沫材料，在实际生产过程中是将泡沫材料熔化，再通过填充装置将熔化的保温材料向混凝土砌块内部圆槽进行填充，再经过冷却成型得到含有保温材料的混凝土砌块，经过保温材料填充后的混凝土砌块具有保温隔热的作用。
目前混凝土砌块保温材料在填充过程中存在以下难题：a传统的混凝土砌块保温材料填充过程中，不会对混凝土砌块内部的圆槽进行打磨处理，由于混凝土砌块成型过程中圆槽内部可能会存在有凹凸不平的毛刺结构，若不对毛刺进行打磨处理，使混凝土砌块保温材料与圆槽的贴合面积减小，混凝土砌块保温材料容易发生脱落，影响保温效果；b传统的混凝土砌块保温材料填充过程中，由于混凝土砌块中的圆槽数量不一致，故传统混凝土砌块保温材料填充时，只能分别对每一个圆槽内部进行混凝土砌块保温材料的填充，工作效率低，影响成型效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，可以解决混凝土砌块保温材料在填充过程中存在以下难题：a传统的混凝土砌块保温材料填充过程中，不会对混凝土砌块内部的圆槽进行打磨处理，由于混凝土砌块成型过程中圆槽内部可能会存在有凹凸不平的毛刺结构，若不对毛刺进行打磨处理，使混凝土砌块保温材料与圆槽的贴合面积减小，混凝土砌块保温材料容易发生脱落，影响保温效果；b传统的混凝土砌块保温材料填充过程中，由于混凝土砌块中的圆槽数量不一致，故传统混凝土砌块保温材料填充时，只能分别对每一个圆槽内部进行混凝土砌块保温材料的填充，工作效率低，影响成型效率。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，该种混凝土砌块保温材料填充处理方法采用了一种保温材料填充装置，该保温材料填充装置包括底部机架、竖直机架、移动夹持机构、打磨机构以及填充机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，底部机架上端面上滑动设置有移动夹持机构，竖直机架内部上端面自左向右依次安装有打磨机构和填充机构；其中：
所述的移动夹持机构包括一号电动滑块、移动板、垫块、限位支链、夹持支链、夹持板以及双向螺杆，其中所述的一号电动滑块滑动设置在底部机架上端面，移动板安装在一号电动滑块上，移动板上均匀设置有垫块，移动板上端面位于垫块之间沿自左向右方向安装有限位支链，移动板内部开设有一号通槽，一号通槽上端面左右对称开设有二号通槽，夹持板穿过二号通槽滑动设置在一号通槽内部，夹持板位于一号凹槽的部分开设有螺纹孔，双向螺杆转动安装在夹持板上，夹持板相对面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有夹持支链；
所述的打磨机构包括一号升降气缸、一号升降板、二号电动滑块、打磨机架、打磨电机、打磨圆筒以及打磨支链，其中所述的一号升降气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面上，一号升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有一号升降板，二号电动滑块滑动设置在一号升降板下端面，二号电动滑块下端面安装有打磨机架，打磨机架下端面通过电机座安装有打磨电机，打磨电机输出轴通过法兰盘安装有打磨圆筒，打磨圆筒上设置有打磨支链；
所述的填充机构包括二号升降气缸、二号升降板、限位弹簧杆、加热箱、一号气泵、赶压支链、抵挡块、填充筒以及封口支链，其中所述的二号升降气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面，二号升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有二号升降板，二号升降板下端面左右对称安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆下端面安装有加热箱，抵挡块左右对称安装在加热箱上端面，加热箱内部开设有一号腔体，加热箱左侧壁上安装有进料口，进料口由密封塞密封，加热箱下端面自左向右依次开设有圆通孔，圆通孔内部设置有封口支链，赶压支链滑动设置在一号腔体内部，一号气泵安装在加热箱上端面，且一号气泵与一号腔体内部相连接，填充筒卡接在圆通孔内部；
采用上述保温材料填充装置对混凝土砌块进行保温材料填充时，包括以下步骤：
第一步、砌块夹持：通过人工或者现有设备将混凝土砌块放置在移动夹持机构进行夹持限位；
第二步、打磨处理：通过移动夹持机构将混凝土砌块移动到打磨机构正下方，打磨机构启动对混凝土砌块进行打磨处理；
第三步、保温材料填充：通过移动夹持机构将混凝土砌块移动到填充机构正下方，填充机构对混凝土砌块内部进行保温材料的填充；
第四步、收集码垛：待保温材料冷却后，通过现有设备对填充保温材料后的混凝土砌块进行收集码垛处理。
优选的，所述的限位支链包括固定块、限位板、复位弹簧杆、收集槽、限位垫板以及推动板，其中所述的固定块安装在移动板上端面上，复位弹簧杆通过铰链安装在移动板上端面上，限位板一端通过铰链安装在固定块上，限位板另一端通过铰链安装在复位弹簧杆上，限位垫板卡接在限位板与移动板之间，移动板上端面位于限位板右端下侧安装有收集槽，推动板通过轴承安装在打磨圆筒下端面上。
优选的，所述的夹持支链包括二号气泵、气囊、夹持块以及一号弹簧杆，其中所述的二号气泵安装在一号凹槽内部，夹持块滑动设置在一号凹槽内部，一号弹簧杆上下对称设置在夹持块与一号凹槽内壁之间，一号弹簧杆一端安装在一号凹槽内壁上，一号弹簧杆另一端安装在夹持块上，气囊设置在二号气泵与夹持块之间，气囊一端与与二号气泵相连接，气囊另一端抵靠在夹持块上。
优选的，所述的打磨支链包括调节电机、凸轮、二号弹簧杆、打磨板、清扫架以及刷毛，其中所述的打磨圆筒内部开设有二号腔体，沿打磨圆筒轴线方向周向均匀开设有矩形槽，矩形槽将二号腔体与外界相连接，调节电机通过电机座安装在二号腔体上端面，凸轮通过法兰盘安装在调节电机输出轴下端面，其中凸轮上周向均匀设置有圆弧形凸起结构，打磨板滑动设置在矩形槽内部，且打磨板位于二号腔体内部的部分抵靠在凸轮上，二号弹簧杆一端安装在打磨板上，二号弹簧杆另一端安装在二号腔体内部，打磨架上安装有清扫架，清扫架上安装有刷毛。
优选的，所述的封口支链包括封口板、封口弹簧杆以及限位块，其中所述的圆通孔内部左右对称开设有二号凹槽，封口板滑动设置在二号凹槽内部，封口弹簧杆一端安装在封口板上，封口弹簧杆另一端安装在二号凹槽内部，限位块左右对称安装在封口板上，且限位块之间的间距大于填充筒直径。
优选的，所述的赶压支链包括赶压板以及赶压弹簧杆，其中所述的赶压弹簧杆左右对称安装在一号腔体上端面上，赶压弹簧杆下端安装有赶压板，且赶压板滑动设置在一号腔体内壁上。
优选的，所述的填充筒上端面周向设置有倾斜结构，且倾斜结构是自内向外倾斜向下设置的，圆通孔为螺纹通孔，且填充筒圆周面上端设置有螺纹结构，填充筒内部开设有三号腔体，三号腔体下端面均匀设置有矩形通孔。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，可以解决混凝土砌块保温材料在填充过程中存在以下难题：a传统的混凝土砌块保温材料填充过程中，不会对混凝土砌块内部的圆槽进行打磨处理，由于混凝土砌块成型过程中圆槽内部可能会存在有凹凸不平的毛刺结构，若不对毛刺进行打磨处理，使混凝土砌块保温材料与圆槽的贴合面积减小，混凝土砌块保温材料容易发生脱落，影响保温效果；b传统的混凝土砌块保温材料填充过程中，由于混凝土砌块中的圆槽数量不一致，故传统混凝土砌块保温材料填充时，只能分别对每一个圆槽内部进行混凝土砌块保温材料的填充，工作效率低，影响成型效率。
2.本发明设计的打磨支链中，调节电机启动通过凸轮与二号弹簧杆相互配合可以带动打磨板对不同直径的圆槽进行打磨处理，对圆槽内部的毛刺进行去除，使混凝土砌块保温材料与圆槽的接触面积增大，避免混凝土砌块保温材料在使用过程中发生脱落，影响混凝土砌块保温材料的保温效果，清扫架与刷毛相互配合可以对打磨后的圆槽进行清扫处理，避免打磨后的毛刺粘附在圆槽内壁上。
3.本发明设计的填充筒上端设置为螺纹结构，通过与螺纹通孔转动配合，可以根据混凝土砌块上圆槽的个数可以随意增加或者减少填充筒的个数，适用范围更广，其中封口支链的使用可以避免混凝土砌块保温材料在熔化过程中发生渗透的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明图2的B-B处剖视图；
图5是本发明夹持支链安装结构示意图；
图6是本发明加热箱仰视图；
图7是本发明填充筒底部结构示意图；
图8是本发明填充筒内部结构示意图；
图9是本发明填充筒立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，该种混凝土砌块保温材料填充处理方法采用了一种保温材料填充装置，该保温材料填充装置包括底部机架1、竖直机架2、移动夹持机构3、打磨机构4以及填充机构5，所述的底部机架1上端面安装有竖直机架2，底部机架1上端面上滑动设置有移动夹持机构3，竖直机架2内部上端面自左向右依次安装有打磨机构4和填充机构5。
所述的移动夹持机构3包括一号电动滑块31、移动板32、垫块33、限位支链34、夹持支链35、夹持板36以及双向螺杆37，其中所述的一号电动滑块31滑动设置在底部机架1上端面，移动板32安装在一号电动滑块31上，移动板32上均匀设置有垫块33，移动板32上端面位于垫块33之间沿自左向右方向安装有限位支链34，移动板32内部开设有一号通槽，一号通槽上端面左右对称开设有二号通槽，夹持板36穿过二号通槽滑动设置在一号通槽内部，夹持板36位于一号凹槽的部分开设有螺纹孔，双向螺杆37转动安装在夹持板36上，夹持板36相对面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有夹持支链35，具体工作时，通过现有设备将混凝土砌块放置在垫块33上，转动双向螺杆37，双向螺杆37在转动过程中带动夹持板36对混凝土砌块进行夹持，夹持过程中夹持支链35启动对混凝土砌块进行进一步夹持处理，避免在保温材料填充过程中发生相对移动，影响填充效果，一号电动滑块31启动通过移动板32与垫块33相互配合带动混凝土砌块移动到工作位置，其中限位支链34的使用既可以避免保温材料的溢出，又可以在混凝土砌块打磨过程中对打磨产生的废料起导向作用。
所述的限位支链34包括固定块341、限位板342、复位弹簧杆343、收集槽344、限位垫板345以及推动板346，其中所述的固定块341安装在移动板32上端面上，复位弹簧杆343通过铰链安装在移动板32上端面上，限位板342一端通过铰链安装在固定块341上，限位板342另一端通过铰链安装在复位弹簧杆343上，限位垫板345卡接在限位板342与移动板32之间，移动板32上端面位于限位板342右端下侧安装有收集槽344，推动板346通过轴承安装在打磨圆筒46下端面上，具体工作时，当对混凝土砌块内部圆槽进行打磨处理时，将限位垫板345取出，当打磨圆筒46移动工作位置时，推动板346推动限位板342靠近复位弹簧杆343的一端向下移动，从而使得限位板342绕铰链向下翻转，呈自左向右向下倾斜状态，打磨圆筒46带动打磨支链47对圆槽内部进行打磨过程中，打磨掉落下来的废料通过限位板342掉落进收集槽344内部，当对混凝土砌块内部进行保温材料填充时，将限位垫板345卡接在限位板342与移动板32之间，限位垫板345与固定块341对限位板342进行限位，使限位板342在混凝土砌块内部填充保温材料时，对保温材料进行限位处理，避免保温材料的掉落。
所述的夹持支链35包括二号气泵351、气囊352、夹持块353以及一号弹簧杆354，其中所述的二号气泵351安装在一号凹槽内部，夹持块353滑动设置在一号凹槽内部，一号弹簧杆354上下对称设置在夹持块353与一号凹槽内壁之间，一号弹簧杆354一端安装在一号凹槽内壁上，一号弹簧杆354另一端安装在夹持块353上，气囊352设置在二号气泵351与夹持块353之间，气囊352一端与与二号气泵351相连接，气囊352另一端抵靠在夹持块353上，具体工作时，当夹持板36移动到混凝土砌块左右两侧时，二号气泵351启动向气囊352内部鼓气，气囊352膨胀通过一号弹簧杆354带动夹持块353对混凝土砌块进一步限位固定，避免混凝土砌块在打磨以及保温材料填充过程中发生相对滑动，影响加工成型效果。
所述的打磨机构4包括一号升降气缸41、一号升降板42、二号电动滑块43、打磨机架44、打磨电机45、打磨圆筒46以及打磨支链47，其中所述的一号升降气缸41通过气缸座安装在竖直机架2内部上端面上，一号升降气缸41驱动轴下端面通过法兰盘安装有一号升降板42，二号电动滑块43滑动设置在一号升降板42下端面，二号电动滑块43下端面安装有打磨机架44，打磨机架44下端面通过电机座安装有打磨电机45，打磨电机45输出轴通过法兰盘安装有打磨圆筒46，打磨圆筒46上设置有打磨支链47，具体工作时，一号升降气缸41启动带动一号升降板42移动，一号升降板42移动过程中带动打磨圆筒46移动到圆槽内部，此时打磨支链47启动，打磨电机45启动通过打磨圆筒46带动打磨支链47对圆槽内部的毛刺进行打磨处理，避免保温材料进入圆槽内部时，不能直接与圆槽内壁接触，随着时间变长，保温材料容易脱落，影响保温效果，打磨支链47的使用可以对不同直径的圆槽进行打磨处理，二号电动滑块43的使用，可以带动打磨圆筒46在小范围内移动，打磨圆筒46带动打磨支链47可以对不同圆槽进行打磨处理，适用性更广。
所述的打磨支链47包括调节电机471、凸轮472、二号弹簧杆473、打磨板474、清扫架475以及刷毛476，其中所述的打磨圆筒46内部开设有二号腔体，沿打磨圆筒46轴线方向周向均匀开设有矩形槽，矩形槽将二号腔体与外界相连接，调节电机471通过电机座安装在二号腔体上端面，凸轮472通过法兰盘安装在调节电机471输出轴下端面，其中凸轮472上周向均匀设置有圆弧形凸起结构，打磨板474滑动设置在矩形槽内部，且打磨板474位于二号腔体内部的部分抵靠在凸轮472上，二号弹簧杆473一端安装在打磨板474上，二号弹簧杆473另一端安装在二号腔体内部，打磨架上安装有清扫架475，清扫架475上安装有刷毛476，具体工作时，根据圆槽直径大小，调节电机471启动带动凸轮472转动，凸轮472转动过程中通过二号弹簧杆473带动打磨板474向外张开，其中凸轮472周向设置有圆弧形凸起结构可以使得打磨板474同步向外张开，当打磨板474抵靠在圆槽内部时，打磨电机45启动通过打磨圆筒46带动打磨板474对圆槽内壁进行打磨，打磨板474转动过程中通过清扫架475带动刷毛476对圆槽内壁进行清扫处理，避免圆槽内壁余留的杂物影响保温材料的填充效果。
所述的填充机构5包括二号升降气缸51、二号升降板52、限位弹簧杆53、加热箱54、一号气泵55、赶压支链56、填充筒57以及封口支链58，其中所述的二号升降气缸51通过气缸座安装在竖直机架2内部上端面，二号升降气缸51驱动轴下端面通过法兰盘安装有二号升降板52，二号升降板52下端面左右对称安装有限位弹簧杆53，限位弹簧杆53下端面安装有加热箱54，加热箱54内部开设有一号腔体，加热箱54左侧壁上安装有进料口，进料口由密封塞密封，加热箱54下端面自左向右依次开设有圆通孔，圆通孔内部设置有封口支链58，赶压支链56滑动设置在一号腔体内部，一号气泵55安装在加热箱54上端面，且一号气泵55与一号腔体内部相连接，填充筒57卡接在圆通孔内部，具体工作时，根据混凝土砌块上圆槽的个数，通过人工将填充筒57卡接在圆通孔内部，封口支链58的使用可以保证一号腔体内部的保温材料不会在填充过程中溢出，人工通过进料口向一号腔体内部填充保温材料，将保温材料在加热箱54内部进行熔化，二号升降气缸51启动通过二号升降板52带动加热箱54移动到工作位置，此时填充筒57位于圆槽内部，一号气泵55启动向一号腔体内部鼓气带动赶压支链56移动，赶压支链56移动过程中带动保温材料通过填充筒57向圆槽内进行填充处理，保证填充筒57内部得到相同的压力，进而使每个圆槽内部获得相同的保温材料进给量，其中限位弹簧杆53的使用可以使填充筒57在向圆槽内部进行保温材料填充过程中，圆槽内部的保温材料可以推动填充筒57通过限位弹簧杆53向上移动，使得保温材料在圆槽内填充得更加紧实，避免保温材料在冷却之后存在易脱落的问题。
所述的赶压支链56包括赶压板561以及赶压弹簧杆562，其中所述的赶压弹簧杆562左右对称安装在一号腔体上端面上，赶压弹簧杆562下端安装有赶压板561，且赶压板561滑动设置在一号腔体内壁上，一号气泵55启动向一号腔体内部鼓气，鼓气过程中通过赶压弹簧杆562带动赶压板561向下移动，使得填充筒57内部获得相同的保温材料进给量，进而使得圆槽内部的保温材料量一致，填充效果较好。
所述的填充筒57上端面周向设置有倾斜结构，且倾斜结构是自内向外倾斜向下设置的，圆通孔为螺纹通孔，且填充筒57圆周面上端设置有螺纹结构，填充筒57内部开设有三号腔体，三号腔体下端面均匀设置有矩形通孔，填充筒57上端面周向设置有倾斜结构，可以使得填充筒57转动过程中通过限位块583与封口弹簧杆582带动封口板581向二号凹槽内部收缩，其中填充筒57通过螺纹连接配合，便于填充筒57与加热箱54之间的安装与拆卸，加热箱54融化的保温材料经过三号腔体经过矩形通孔掉落在圆槽内部，其中矩形通孔均匀设置可以使得保温材料均匀分布圆槽内部，避免保温材料在圆槽内部发生堆积，影响成型效果。
所述的封口支链58包括封口板581、封口弹簧杆582以及限位块583，其中所述的圆通孔内部左右对称开设有二号凹槽，封口板581滑动设置在二号凹槽内部，封口弹簧杆582一端安装在封口板581上，封口弹簧杆582另一端安装在二号凹槽内部，限位块583左右对称安装在封口板581上，且限位块583之间的间距大于填充筒57直径，当需要将填充筒57卡接在圆通孔内部时，填充筒57通过螺纹转动配合安装在螺纹通孔内部，填充筒57向上转动过程中通过带动限位块583向左右两侧移动，限位块583向左右两侧移动过程中通过封口弹簧杆582带动封口板581向二号凹槽内部移动，此时填充筒57完全通过螺纹配合完全卡接在螺纹通孔内部。
采用上述保温材料填充装置对混凝土砌块进行保温材料填充时，包括以下步骤：
第一步、砌块夹持：通过人工或者现有设备将混凝土砌块放置在移动夹持机构3进行夹持限位；
第二步、打磨处理：通过移动夹持机构3将混凝土砌块移动到打磨机构4正下方，打磨机构4启动对混凝土砌块进行打磨处理；
第三步、保温材料填充：通过移动夹持机构3将混凝土砌块移动到填充机构5正下方，填充机构5对混凝土砌块内部进行保温材料的填充；
第四步、收集码垛：待保温材料冷却后，通过现有设备对填充保温材料后的混凝土砌块进行收集码垛处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，该种混凝土砌块保温材料填充处理方法采用了一种保温材料填充装置，该保温材料填充装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、移动夹持机构(3)、打磨机构(4)以及填充机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面上滑动设置有移动夹持机构(3)，竖直机架(2)内部上端面自左向右依次安装有打磨机构(4)和填充机构(5)；其中：
所述的移动夹持机构(3)包括一号电动滑块(31)、移动板(32)、垫块(33)、限位支链(34)、夹持支链(35)、夹持板(36)以及双向螺杆(37)，其中所述的一号电动滑块(31)滑动设置在底部机架(1)上端面，移动板(32)安装在一号电动滑块(31)上，移动板(32)上均匀设置有垫块(33)，移动板(32)上端面位于垫块(33)之间沿自左向右方向安装有限位支链(34)，移动板(32)内部开设有一号通槽，一号通槽上端面左右对称开设有二号通槽，夹持板(36)穿过二号通槽滑动设置在一号通槽内部，夹持板(36)位于一号凹槽的部分开设有螺纹孔，双向螺杆(37)转动安装在夹持板(36)上，夹持板(36)相对面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有夹持支链(35)；
所述的打磨机构(4)包括一号升降气缸(41)、一号升降板(42)、二号电动滑块(43)、打磨机架(44)、打磨电机(45)、打磨圆筒(46)以及打磨支链(47)，其中所述的一号升降气缸(41)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面上，一号升降气缸(41)驱动轴下端面通过法兰盘安装有一号升降板(42)，二号电动滑块(43)滑动设置在一号升降板(42)下端面，二号电动滑块(43)下端面安装有打磨机架(44)，打磨机架(44)下端面通过电机座安装有打磨电机(45)，打磨电机(45)输出轴通过法兰盘安装有打磨圆筒(46)，打磨圆筒(46)上设置有打磨支链(47)；
所述的填充机构(5)包括二号升降气缸(51)、二号升降板(52)、限位弹簧杆(53)、加热箱(54)、一号气泵(55)、赶压支链(56)、填充筒(57)以及封口支链(58)，其中所述的二号升降气缸(51)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面，二号升降气缸(51)驱动轴下端面通过法兰盘安装有二号升降板(52)，二号升降板(52)下端面左右对称安装有限位弹簧杆(53)，限位弹簧杆(53)下端面安装有加热箱(54)，加热箱(54)内部开设有一号腔体，加热箱(54)左侧壁上安装有进料口，进料口由密封塞密封，加热箱(54)下端面自左向右依次开设有圆通孔，圆通孔内部设置有封口支链(58)，赶压支链(56)滑动设置在一号腔体内部，一号气泵(55)安装在加热箱(54)上端面，且一号气泵(55)与一号腔体内部相连接，填充筒(57)卡接在圆通孔内部；
采用上述保温材料填充装置对混凝土砌块进行保温材料填充时，包括以下步骤：
第一步、砌块夹持：通过人工或者现有设备将混凝土砌块放置在移动夹持机构(3)进行夹持限位；
第二步、打磨处理：通过移动夹持机构(3)将混凝土砌块移动到打磨机构(4)正下方，打磨机构(4)启动对混凝土砌块进行打磨处理；
第三步、保温材料填充：通过移动夹持机构(3)将混凝土砌块移动到填充机构(5)正下方，填充机构(5)对混凝土砌块内部进行保温材料的填充；
第四步、收集码垛：待保温材料冷却后，通过现有设备对填充保温材料后的混凝土砌块进行收集码垛处理。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，其特征在于：所述的限位支链(34)包括固定块(341)、限位板(342)、复位弹簧杆(343)、收集槽(344)、限位垫板(345)以及推动板(346)，其中所述的固定块(341)安装在移动板(32)上端面上，复位弹簧杆(343)通过铰链安装在移动板(32)上端面上，限位板(342)一端通过铰链安装在固定块(341)上，限位板(342)另一端通过铰链安装在复位弹簧杆(343)上，限位垫板(345)卡接在限位板(342)与移动板(32)之间，移动板(32)上端面位于限位板(342)右端下侧安装有收集槽(344)，推动板(346)通过轴承安装在打磨圆筒(46)下端面上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，其特征在于：所述的夹持支链(35)包括二号气泵(351)、气囊(352)、夹持块(353)以及一号弹簧杆(354)，其中所述的二号气泵(351)安装在一号凹槽内部，夹持块(353)滑动设置在一号凹槽内部，一号弹簧杆(354)上下对称设置在夹持块(353)与一号凹槽内壁之间，一号弹簧杆(354)一端安装在一号凹槽内壁上，一号弹簧杆(354)另一端安装在夹持块(353)上，气囊(352)设置在二号气泵(351)与夹持块(353)之间，气囊(352)一端与与二号气泵(351)相连接，气囊(352)另一端抵靠在夹持块(353)上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，其特征在于：所述的打磨支链(47)包括调节电机(471)、凸轮(472)、二号弹簧杆(473)、打磨板(474)、清扫架(475)以及刷毛(476)，其中所述的打磨圆筒(46)内部开设有二号腔体，沿打磨圆筒(46)轴线方向周向均匀开设有矩形槽，矩形槽将二号腔体与外界相连接，调节电机(471)通过电机座安装在二号腔体上端面，凸轮(472)通过法兰盘安装在调节电机(471)输出轴下端面，其中凸轮(472)上周向均匀设置有圆弧形凸起结构，打磨板(474)滑动设置在矩形槽内部，且打磨板(474)位于二号腔体内部的部分抵靠在凸轮(472)上，二号弹簧杆(473)一端安装在打磨板(474)上，二号弹簧杆(473)另一端安装在二号腔体内部，打磨架上安装有清扫架(475)，清扫架(475)上安装有刷毛(476)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，其特征在于：所述的赶压支链(56)包括赶压板(561)以及赶压弹簧杆(562)，其中所述的赶压弹簧杆(562)左右对称安装在一号腔体上端面上，赶压弹簧杆(562)下端安装有赶压板(561)，且赶压板(561)滑动设置在一号腔体内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，其特征在于：所述的填充筒(57)上端面周向设置有倾斜结构，且倾斜结构是自内向外倾斜向下设置的，圆通孔为螺纹通孔，且填充筒(57)圆周面上端设置有螺纹结构，填充筒(57)内部开设有三号腔体，三号腔体下端面均匀设置有矩形通孔。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土砌块保温材料填充处理方法，其特征在于：所述的封口支链(58)包括封口板(581)、封口弹簧杆(582)以及限位块(583)，其中所述的圆通孔内部左右对称开设有二号凹槽，封口板(581)滑动设置在二号凹槽内部，封口弹簧杆(582)一端安装在封口板(581)上，封口弹簧杆(582)另一端安装在二号凹槽内部，限位块(583)左右对称安装在封口板(581)上，且限位块(583)之间的间距大于填充筒(57)直径。
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