CN215278106U - 一种喷涂均匀的镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镀膜设备的技术领域,特别是涉及一种喷涂均匀的镀膜装置,包括镀膜仓,所述镀膜仓开口朝上,所述镀膜仓内设置有横向移动机构,所述横向移动机构上设置有移动台,所述移动台上滑动设置有放置台,所述移动台与所述放置台的滑动方向保持纵向,所述放置台上设置有纵向移动机构;所述放置台上均匀设置有多个夹持机构;该装置可有效提高喷涂镀膜工作的自动化程度,解放人力,提高工作效率,同时基材表面薄膜均匀性提高,薄膜厚度保持一致,有效提高镀膜质量,提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜设备的技术领域,特别是涉及一种喷涂均匀的镀膜装置。
背景技术
众所周知,镀膜通常是指在基材表面涂抹薄膜,通过薄膜对基材进行保护,现有镀膜方式主要是通过人工喷涂的方式进行镀膜,此种镀膜方式的质量较差,镀膜后的薄膜厚度一致性较差,基材表面原料分布不均,容易影响镀膜效果,同时人工操作的方式较为陈旧,耗时耗力。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种喷涂均匀的镀膜装置。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
喷涂均匀的镀膜装置,包括:
镀膜仓,所述镀膜仓开口朝上,所述镀膜仓内设置有横向移动机构,所述横向移动机构上设置有移动台,所述移动台上滑动设置有放置台,所述移动台与所述放置台的滑动方向保持纵向,所述放置台上设置有纵向移动机构;
所述放置台上均匀设置有多个夹持机构;
所述镀膜仓顶部开口位置盖装有两张仓盖,所述仓盖铰接在所述镀膜仓上;
所述仓盖底部安装有两个散料仓,所述仓盖与所述散料仓转动连接,所述散料仓底部均匀设置有多根喷管,所述喷管底部呈扁平状;
所述仓盖顶部设置有三通管,所述三通管的两个输出端与所述仓盖上的两个散料仓连通,所述三通管的输入端与外界料泵连通。
进一步地,所述夹持机构包括转动安装在所述放置台上的转动台,所述转动台顶部设置有方形导向滑杆,所述方形导向滑杆上滑动设置有直角压板,所述直角压板与所述转动台之间设置有弹簧,所述弹簧套设在所述方形导向滑杆的外侧,所述弹簧的顶部与所述直角压板连接,所述弹簧的底部与所述转动台连接;
所述转动台的顶部设置有封板。
进一步地,所述直角压板的底部开设有直角槽。
进一步地,所述横向移动机构包括安装在所述移动台底部的第一螺套,所述第一螺套内套设有单向丝杆,所述单向丝杆与所述第一螺套螺装连接,所述单向丝杆的两端均转动安装在所述镀膜仓的内侧壁上,所述镀膜仓的外壁上设置有第一电机,所述第一电机与所述单向丝杆传动连接;
所述第一螺套的前后两侧均设置有第一滑块,所述第一滑块固定在所述移动台的底部,所述第一滑块的底部滑动设置有第一导轨,所述第一导轨固定在所述镀膜仓内壁底部。
进一步地,所述纵向移动机构包括安装在所述放置台侧壁上的第二螺套,所述第二螺套的端部插入所述放置台内,所述第二螺套内螺装套设有往复丝杠,所述往复丝杠的外端设置有齿轮,所述齿轮底部啮合设置有齿条,所述齿条固定在所述镀膜仓的内侧壁上;
所述齿条的侧壁上开设有横向滑槽,所述往复丝杠上转动安装有直角固定板,所述直角固定板底部滑动安装在横向滑槽内。
进一步地,所述镀膜仓前后两侧均设置有推动机构,所述推动机构与所述仓盖传动连接;
所述推动机构包括安装在所述仓盖上的支撑板,所述支撑板上转动设置有推拉板,并且所述推拉板倾斜,所述推拉板的外端转动设置有第二滑块,所述第二滑块上横向滑动设置有第二导轨,所述第二导轨固定在所述镀膜仓的外壁上;
所述镀膜仓的外壁上竖向设置有气缸,所述气缸的下侧活动端上设置有活动板,所述活动板上转动设置有两根推拉杆,所述推拉杆的外端转动安装在所述第二滑块的底部。
进一步地,所述散料仓与所述仓盖转动连接,所述仓盖上设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有皮带轮,所述皮带轮位于所述镀膜仓内;
所述散料仓的外壁上套装有轮套,所述仓盖上的皮带轮和两个轮套上敷设有皮带并通过皮带同步传动。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:打开仓盖,将待镀膜的基材放置在放置台上并通过夹持机构进行固定,关闭仓盖,此时仓盖上的散料仓位置与放置台的位置对应,通过横向移动机构推动移动台横向移动,移动台带动放置台同步横向移动,通过纵向移动机构带动放置台进行往复纵向移动,放置台在移动台上滑动,从而使放置台在横向移动的同时进行往复式纵向移动,放置台带动基材同步移动,喷涂原料通过三通管排入至仓盖上两个散料仓内,散料仓内的原料通过多个喷管向下喷出至放置台上的基材表面,从而对移动状态的基材表面进行喷涂镀膜处理,该装置可有效提高喷涂镀膜工作的自动化程度,解放人力,提高工作效率,同时基材表面薄膜均匀性提高,薄膜厚度保持一致,有效提高镀膜质量,提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中镀膜仓剖视结构示意图;
图3是图1中镀膜仓内部俯视结构示意图;
图4是图1中镀膜仓内部仰视结构示意图;
图5是图2中A处局部放大结构示意图;
附图中标记:1、镀膜仓;2、移动台;3、放置台;4、仓盖;5、散料仓;6、喷管;7、三通管;8、转动台;9、方形导向滑杆;10、直角压板;11、弹簧;12、封板;13、第一螺套;14、单向丝杆;15、第一电机;16、第一滑块;17、第一导轨;18、第二螺套;19、往复丝杠;20、齿轮;21、齿条;22、直角固定板;23、支撑板;24、推拉板;25、第二滑块;26、第二导轨;27、气缸;28、活动板;29、推拉杆;30、第二电机;31、皮带轮;32、轮套;33、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图5所示,本实用新型的一种喷涂均匀的镀膜装置,包括:
镀膜仓1,所述镀膜仓1开口朝上,所述镀膜仓1内设置有横向移动机构,所述横向移动机构上设置有移动台2,所述移动台2上滑动设置有放置台3,所述移动台2与所述放置台3的滑动方向保持纵向,所述放置台3上设置有纵向移动机构;
所述放置台3上均匀设置有多个夹持机构;
所述镀膜仓1顶部开口位置盖装有两张仓盖4,所述仓盖4铰接在所述镀膜仓1上;
所述仓盖4底部安装有两个散料仓5,所述仓盖4与所述散料仓5转动连接,所述散料仓5底部均匀设置有多根喷管6,所述喷管6底部呈扁平状;
所述仓盖4顶部设置有三通管7,所述三通管7的两个输出端与所述仓盖4上的两个散料仓5连通,所述三通管7的输入端与外界料泵连通。
本实施例中,打开仓盖4,将待镀膜的基材放置在放置台3上并通过夹持机构进行固定,关闭仓盖4,此时仓盖4上的散料仓5位置与放置台3的位置对应,通过横向移动机构推动移动台2横向移动,移动台2带动放置台3同步横向移动,通过纵向移动机构带动放置台3进行往复纵向移动,放置台3在移动台2上滑动,从而使放置台3在横向移动的同时进行往复式纵向移动,放置台3带动基材同步移动,喷涂原料通过三通管7排入至仓盖4上两个散料仓5内,散料仓5内的原料通过多个喷管6向下喷出至放置台3上的基材表面,从而对移动状态的基材表面进行喷涂镀膜处理,该装置可有效提高喷涂镀膜工作的自动化程度,解放人力,提高工作效率,同时基材表面薄膜均匀性提高,薄膜厚度保持一致,有效提高镀膜质量,提高实用性。
作为上述实施例的优选,所述夹持机构包括转动安装在所述放置台3上的转动台8,所述转动台8顶部设置有方形导向滑杆9,所述方形导向滑杆9上滑动设置有直角压板10,所述直角压板10与所述转动台8之间设置有弹簧11,所述弹簧11套设在所述方形导向滑杆9的外侧,所述弹簧11的顶部与所述直角压板10连接,所述弹簧11的底部与所述转动台8连接;
所述转动台8的顶部设置有封板12。
本实施例中,弹簧11对直角压板10始终产生向下弹性拉力,基材放置在放置台3上后,向上搬动直角压板10,直角压板10拉动弹簧11产生弹性变形,转动直角压板10,直角压板10通过方形导向滑杆9带动转动台8同步转动,将直角压板10转动至朝向放置台3上基材的方向,松开直角压板10,弹簧11拉动直角压板10向下移动并对基材进行下压固定处理,从而将基材固定在放置台3上,通过设置封板12,可方便对方形导向滑杆9顶部进行封堵,避免直角压板10与方形导向滑杆9脱离。
作为上述实施例的优选,所述直角压板10的底部开设有直角槽。
本实施例中,当直角压板10对基材进行下压时,基材的拐角位置位于直角压板10上直角槽内,此时直角压板10上的直角槽对基材拐角位置进行卡位固定处理,从而提高基材固定的牢固性。
作为上述实施例的优选,所述横向移动机构包括安装在所述移动台2底部的第一螺套13,所述第一螺套13内套设有单向丝杆14,所述单向丝杆14与所述第一螺套13螺装连接,所述单向丝杆14的两端均转动安装在所述镀膜仓1的内侧壁上,所述镀膜仓1的外壁上设置有第一电机15,所述第一电机15与所述单向丝杆14传动连接;
所述第一螺套13的前后两侧均设置有第一滑块16,所述第一滑块16固定在所述移动台2的底部,所述第一滑块16的底部滑动设置有第一导轨17,所述第一导轨17固定在所述镀膜仓1内壁底部。
本实施例中,第一电机15带动单向丝杆14转动,由于单向丝杆14与第一螺套13螺装连接,单向丝杆14推动第一螺套13进行横向移动,从而使第一螺套13带动移动台2和放置台3横向移动,当移动台2移动时,移动台2带动第一滑块16在第一导轨17上滑动。
作为上述实施例的优选,所述纵向移动机构包括安装在所述放置台3侧壁上的第二螺套18,所述第二螺套18的端部插入所述放置台3内,所述第二螺套18内螺装套设有往复丝杠19,所述往复丝杠19的外端设置有齿轮20,所述齿轮20底部啮合设置有齿条21,所述齿条21固定在所述镀膜仓1的内侧壁上;
所述齿条21的侧壁上开设有横向滑槽,所述往复丝杠19上转动安装有直角固定板22,所述直角固定板22底部滑动安装在横向滑槽内。
本实施例中,当放置台3横向移动时,放置台3通过第二螺套18和往复丝杠19带动齿轮20在齿条21上滚动,齿轮20进行自转,齿轮20带动往复丝杠19自转,由于往复丝杠19与第二螺套18螺装连接,往复丝杠19与第二螺套18在纵向方向上进行相对移动,第二螺套18带动放置台3进行纵向移动,从而使放置台3在移动台2上纵向滑动,同时当往复丝杠19横向移动时,往复丝杠19带动直角固定板22在齿条21上横向滑动,通过设置直角固定板22,可方便对往复丝杠19和齿轮20进行固定,避免齿轮20与齿条21脱离。
作为上述实施例的优选,所述镀膜仓1前后两侧均设置有推动机构,所述推动机构与所述仓盖4传动连接;
所述推动机构包括安装在所述仓盖4上的支撑板23,所述支撑板23上转动设置有推拉板24,并且所述推拉板24倾斜,所述推拉板24的外端转动设置有第二滑块25,所述第二滑块25上横向滑动设置有第二导轨26,所述第二导轨26固定在所述镀膜仓1的外壁上;
所述镀膜仓1的外壁上竖向设置有气缸27,所述气缸27的下侧活动端上设置有活动板28,所述活动板28上转动设置有两根推拉杆29,所述推拉杆29的外端转动安装在所述第二滑块25的底部。
本实施例中,气缸27拉动活动板28向上移动,活动板28通过推拉杆29推动第二滑块25向外侧移动,第二滑块25在第二导轨26上滑动,并通过推拉板24和支撑板23拉动仓盖4倾斜开启,仓盖4在镀膜仓1上转动并自动开启,气缸27反向推动活动板28向下移动时,仓盖4重新盖装在镀膜仓1上,从而实现仓盖4的自动开启和关闭工作。
作为上述实施例的优选,所述散料仓5与所述仓盖4转动连接,所述仓盖4上设置有第二电机30,所述第二电机30的输出端设置有皮带轮31,所述皮带轮31位于所述镀膜仓1内;
所述散料仓5的外壁上套装有轮套32,所述仓盖4上的皮带轮31和两个轮套32上敷设有皮带33并通过皮带33同步传动。
本实施例中,第二电机30通过皮带轮31、皮带33和两个轮套32带动两个散料仓5同步转动,两个散料仓5带动其上的喷管6转动,从而使喷管6进行旋转喷涂处理,方便使原料均匀镀射在基材上,提高镀膜的均匀性。
本实用新型的一种喷涂均匀的镀膜装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种喷涂均匀的镀膜装置,其特征在于,包括:
镀膜仓(1),所述镀膜仓(1)开口朝上,所述镀膜仓(1)内设置有横向移动机构,所述横向移动机构上设置有移动台(2),所述移动台(2)上滑动设置有放置台(3),所述移动台(2)与所述放置台(3)的滑动方向保持纵向,所述放置台(3)上设置有纵向移动机构;
所述放置台(3)上均匀设置有多个夹持机构;
所述镀膜仓(1)顶部开口位置盖装有两张仓盖(4),所述仓盖(4)铰接在所述镀膜仓(1)上;
所述仓盖(4)底部安装有两个散料仓(5),所述仓盖(4)与所述散料仓(5)转动连接,所述散料仓(5)底部均匀设置有多根喷管(6),所述喷管(6)底部呈扁平状;
所述仓盖(4)顶部设置有三通管(7),所述三通管(7)的两个输出端与所述仓盖(4)上的两个散料仓(5)连通,所述三通管(7)的输入端与外界料泵连通。
2.如权利要求1所述的一种喷涂均匀的镀膜装置,其特征在于,所述夹持机构包括转动安装在所述放置台(3)上的转动台(8),所述转动台(8)顶部设置有方形导向滑杆(9),所述方形导向滑杆(9)上滑动设置有直角压板(10),所述直角压板(10)与所述转动台(8)之间设置有弹簧(11),所述弹簧(11)套设在所述方形导向滑杆(9)的外侧,所述弹簧(11)的顶部与所述直角压板(10)连接,所述弹簧(11)的底部与所述转动台(8)连接;
所述转动台(8)的顶部设置有封板(12)。
3.如权利要求2所述的一种喷涂均匀的镀膜装置,其特征在于,所述直角压板(10)的底部开设有直角槽。
4.如权利要求3所述的一种喷涂均匀的镀膜装置,其特征在于,所述横向移动机构包括安装在所述移动台(2)底部的第一螺套(13),所述第一螺套(13)内套设有单向丝杆(14),所述单向丝杆(14)与所述第一螺套(13)螺装连接,所述单向丝杆(14)的两端均转动安装在所述镀膜仓(1)的内侧壁上,所述镀膜仓(1)的外壁上设置有第一电机(15),所述第一电机(15)与所述单向丝杆(14)传动连接;
所述第一螺套(13)的前后两侧均设置有第一滑块(16),所述第一滑块(16)固定在所述移动台(2)的底部,所述第一滑块(16)的底部滑动设置有第一导轨(17),所述第一导轨(17)固定在所述镀膜仓(1)内壁底部。
5.如权利要求4所述的一种喷涂均匀的镀膜装置,其特征在于,所述纵向移动机构包括安装在所述放置台(3)侧壁上的第二螺套(18),所述第二螺套(18)的端部插入所述放置台(3)内,所述第二螺套(18)内螺装套设有往复丝杠(19),所述往复丝杠(19)的外端设置有齿轮(20),所述齿轮(20)底部啮合设置有齿条(21),所述齿条(21)固定在所述镀膜仓(1)的内侧壁上;
所述齿条(21)的侧壁上开设有横向滑槽,所述往复丝杠(19)上转动安装有直角固定板(22),所述直角固定板(22)底部滑动安装在横向滑槽内。
6.如权利要求5所述的一种喷涂均匀的镀膜装置,其特征在于,所述镀膜仓(1)前后两侧均设置有推动机构,所述推动机构与所述仓盖(4)传动连接;
所述推动机构包括安装在所述仓盖(4)上的支撑板(23),所述支撑板(23)上转动设置有推拉板(24),并且所述推拉板(24)倾斜,所述推拉板(24)的外端转动设置有第二滑块(25),所述第二滑块(25)上横向滑动设置有第二导轨(26),所述第二导轨(26)固定在所述镀膜仓(1)的外壁上;
所述镀膜仓(1)的外壁上竖向设置有气缸(27),所述气缸(27)的下侧活动端上设置有活动板(28),所述活动板(28)上转动设置有两根推拉杆(29),所述推拉杆(29)的外端转动安装在所述第二滑块(25)的底部。
7.如权利要求6所述的一种喷涂均匀的镀膜装置,其特征在于,所述散料仓(5)与所述仓盖(4)转动连接,所述仓盖(4)上设置有第二电机(30),所述第二电机(30)的输出端设置有皮带轮(31),所述皮带轮(31)位于所述镀膜仓(1)内;
所述散料仓(5)的外壁上套装有轮套(32),所述仓盖(4)上的皮带轮(31)和两个轮套(32)上敷设有皮带(33)并通过皮带(33)同步传动。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202121711958.3U CN215278106U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种喷涂均匀的镀膜装置 |
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CN202121711958.3U CN215278106U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种喷涂均匀的镀膜装置 |
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CN202121711958.3U Active CN215278106U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种喷涂均匀的镀膜装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116024534A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-04-28 | 山东瑞博电机有限公司 | 一种三相异步电机机壳自动喷镀设备 |
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121711958.3U patent/CN215278106U/zh active Active
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