CN111403132A - 一种复合悬式绝缘子成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其使用了一种芯棒烘干设备，该芯棒烘干设备包括烘干箱、置料机构与辅助机构，采用上述芯棒烘干设备进行复合悬式绝缘子成型加工的具体方法流程如下：芯棒打磨、芯棒清洗、涂抹偶联剂、注射硫化与修边处理，置料机构包括置料架、承托板、滑动板、连接板、移动架与平移架，辅助机构包括驱动支链、转动轴、转动凸块、升降杆、导向杆、固定板、升降板与挤压块。本发明通过在置料机构从上往下堆叠放置待清洗的芯棒，再通过辅助机构带动芯棒在烘干过程中进行上下移动，以增大芯棒与热风的接触面积，保证烘干的全面性，烘干结束后，芯棒能够自动从置料机构上落下，方便进入下一加工流程。
Description
技术领域
本发明涉及电力领域，具体的说是一种复合悬式绝缘子成型加工方法。
背景技术
复合绝缘子包含芯棒、护套、伞裙、金具等部位，其中芯棒材料主要为环氧玻璃纤维，护套、伞裙材料为高温硫化硅橡胶。其特点是头部尺寸小、重量轻、强度高和爬电距离大，可节约金属材料和降低线路造价。
其中在复合绝缘子的成型加工过程中，需要对芯棒进行打磨，打磨后在对其表面灰尘进行清洗，以避免出现粘接不良的现象，清洗后未避免芯棒发生吸潮，需要及时对芯棒进行烘干。
目前，在芯棒的烘干过程中存在以下问题：a.使用烘箱进行芯棒的烘干作业时，芯棒往往堆叠在一起，且在烘干时位置保持不变，因此容易导致芯棒堆叠接触部位烘干时间相比其他部位烘干时间较长，降低了整体烘干效率；b.在一批芯棒烘干完成后，需要工作人员将烘箱停机后取出芯棒，再接着放入下一批次的待烘干的芯棒，使得烘箱无法连续进行烘干作业。
为了解决上述问题，提高芯棒的烘干效率，缩短整体烘干时间，本发明提供了一种复合悬式绝缘子成型加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其使用了一种芯棒烘干设备，该芯棒烘干设备包括烘干箱、置料机构与辅助机构，采用上述芯棒烘干设备进行复合悬式绝缘子成型加工的具体方法流程如下：
S1.芯棒打磨:对芯棒表面进行打磨，增大其表面与偶联剂接触面积，提高粘接性能；
S2.芯棒清洗：对芯棒表面进行清洗，清洗后通过芯棒烘干设备将芯棒及时烘干，避免发生吸潮；
S3.涂抹偶联剂:在芯棒表面均匀涂抹偶联剂，用以对护套硅橡胶与芯棒进行粘接；
S4.注射硫化：将芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，并将此过程中产生的气体排出，开模后制得绝缘子；
S5.修边处理：对经S4步骤制得的绝缘子伞裙边沿以及合模缝处的飞边进行修剪；
所述烘干箱内安装有置料机构，置料机构中部布置有辅助机构，辅助机构安装在烘干箱中部，且烘干箱下端开设有出料口，出料口数量为四，四个出料口两两一组左右对称布置，烘干箱内设置有风管；
所述置料机构包括置料架、承托板、滑动板、连接板、移动架与平移架，置料架安装在烘干箱内，置料架数量为四，四个置料架两两一组左右对称分布，且置料架位于出料口正上方，置料架下端安装有承托板，承托板为框体结构，承托板前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动板，位于烘干箱同侧的左右相邻的滑动板之间通过连接板相连接，与连接板内侧相连接的滑动板侧壁上安装有移动架，移动架为L型结构，移动架上端与辅助机构相紧贴，与连接板内侧相连接的滑动板上端安装有平移架，平移架上端通过滑动配合方式与烘干箱内壁相连接；将待烘干的芯棒一一放入置料架内后，芯棒呈从上往下堆叠的状态，且最下方的芯棒下端紧贴在滑动板上，之后可通过辅助机构带动移动架进行上下移动，上下移动过程中，与移动架相连接滑动板也随之运动，因此芯棒与风管的相对位置改变，增大了芯棒与热风的接触面积，使得烘干作业更全面，在移动架上下移动的同时，平移架受到辅助机构向外的推力，从而带动与平移架相连接的滑动板向外移动，当滑动板上端不再与芯棒下端相紧贴时，芯棒便失去承托力而向下滑落，落出烘干箱外后便可进入下一加工流程。
所述辅助机构包括驱动支链、转动轴、转动凸块、升降杆、导向杆、固定板、升降板与挤压块，驱动支链安装在烘干箱底端，驱动支链上端与转动轴下端相连接，转动轴为上端开口的空心结构，转动轴上端外侧安装有转动凸块，转动凸块下端与移动架上端相紧贴，转动轴内侧通过螺纹配合方式与升降杆侧壁相连接，升降杆上端通过滑动配合方式与导向杆下端相连接，导向杆上端安装在固定板下，导向杆为方形结构，固定板安装在烘干箱内，升降杆左右两侧对称安装有升降板，升降板下端安装有挤压块，挤压块为等腰梯形结构，挤压块前后侧壁通过滑动配合方式与平移架侧壁相紧贴；通过驱动支链带动转动轴进行往复转动，在转动轴转动过程中，转动凸块对移动架上端产生大小不同的向下的推力，随之推力大小的改变，移动架的高度也随之改变，从而达到带动移动架进行上下往复运动的目的，与此同时，在导向杆的限位作用下，升降杆无法随转动轴进行同步转动，因此只能够相对转动轴进行上下移动(相当与丝杠螺母的原理)，当与升降杆相连接的升降板带动挤压块向上运动时，挤压块对平移架产生向外的推力，从而带动滑动板向外移动，当滑动板移动至限位板外侧时，芯棒便失去了滑动板的承托力，反之当挤压块向下运动时，挤压块对平移架产生向内的拉力，使得滑动板能够移动至限位板内侧，以对下一批次的芯棒进行承托。
优选的，所述驱动支链包括驱动电机、转动架、导向架、主动齿条、连接齿轮与从动齿条，驱动电机通过电机座安装在烘干箱底端，驱动电机输出轴上端与转动架后端相连接，转动架前端设置有凸柱，凸柱紧贴在导向架上开设的导向槽内，导向架安装在主动齿条下端，主动齿条后端与连接齿轮前端相啮合，连接齿轮前端与从动齿条前端相啮合，连接齿轮上端与转动轴下端相连接，主动齿条与从动齿条均通过滑动配合方式安装在烘干箱底端，导向槽为前后两端呈半圆形、中部呈矩形的结构；通过驱动电机带动转动架在导向槽内进行往复转动，在转动架的一个转动周期内，能够带动主动齿条进行依次左右往复运动，使得连接齿轮能够在此周期内进行正反转动，以实现对芯棒的连续烘干作业。
优选的，所述置料架包括侧板、限位板与橡胶条，侧板数量为二，两个侧板左右对称安装在烘干箱内，两个侧板之间前后对称安装有限位板，侧板下端开设有竖向滑槽，限位板下端开设有方槽，竖向滑槽内通过滑动配合方式安装有承托板，承托板上下两端与置料架之间通过弹簧相连接，承托板通过滑动配合方式穿过限位板上开设的方槽，侧板上端中部从上往下均匀设置有橡胶条，使得在承托板带动芯棒进行上下运动时，在橡胶条与芯棒的摩擦力下，芯棒能够翻转一定角度，增大芯棒与热风的接触面积，当滑动板滑动至限位板外侧时，芯棒下端失去支撑力，因此能够从承托板中部滑落，并从出料口掉至导料框内，最终从导料口掉出。
优选的，所述烘干箱下端左右对称安装有导料框，导料框上端与位于烘干箱同一侧的两个出料口相连通，导料框下端开设有导料口，从动齿条与主动齿条均通过滑动配合方式与导料框下端相连接。
优选的，所述平移架包括连接杆与平移块，连接杆安装在与连接板内侧相连接的滑动板上端，连接杆上端通过滑动配合方式与平移块下端相连接，平移块上端通过滑动配合方式安装在烘干箱内壁上，平移块为倒置的直角梯形结构。
优选的，所述转动凸块下端为凹凸不平的弧面结构，以带动移动架进行上下往复直线运动。
优选的，所述导向槽前后两端的距离大于连接齿轮周长的两倍，使得连接齿轮在一个运动周期内能够带动转动轴上的转动凸块进行多次转动，芯棒能够在烘干过程中进行多次上下往复运动，增大芯棒与热风的接触面积，提高了烘干效率，并保证了烘干的全面性。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种复合悬式绝缘子成型加工方法使用了一种芯棒烘干设备，通过在置料机构从上往下堆叠放置待清洗的芯棒，再通过辅助机构带动芯棒在烘干过程中进行上下移动，以增大芯棒与热风的接触面积，保证烘干的全面性，烘干结束后，芯棒能够自动从置料机构上落下，方便进入下一加工流程。
2.本发明设置的置料机构，在置料架内芯棒呈从上往下堆叠的状态，通过辅助机构带动移动架进行上下移动，与移动架相连接滑动板也随之运动，因此芯棒与风管的相对位置改变，增大了芯棒与热风的接触面积，同时在烘干时滑动板逐渐向外移动，当滑动板上端不再与芯棒下端相紧贴时，芯棒便失去承托力而向下滑落，落出烘干1外后便可进入下一加工流程。
3.本发明设置的辅助机构，能够在烘干过程中带动移动架进行上下往复运动，以改变风管与芯棒的相对位置，同时还可推动平移架向外移动，以在烘干时间达到一定长度后，使得芯棒能够自动从置料机构中落下。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明芯棒烘干设备的正向剖面图；
图3是本发明烘干箱、置料机构与辅助机构部分结构的右视图；
图4是本发明承托板、滑动板、连接板与移动架之间的俯视剖面图；
图5是本发明驱动支链的仰视图；
图6是本发明烘干箱、置料架、承托板与滑动板的右视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其使用了一种芯棒烘干设备，该芯棒烘干设备包括烘干箱1、置料机构2与辅助机构3，采用上述芯棒烘干设备进行复合悬式绝缘子成型加工的具体方法流程如下：
S1.芯棒打磨:对芯棒表面进行打磨，增大其表面与偶联剂接触面积，提高粘接性能；
S2.芯棒清洗：对芯棒表面进行清洗，清洗后通过芯棒烘干设备将芯棒及时烘干，避免发生吸潮；
S3.涂抹偶联剂:在芯棒表面均匀涂抹偶联剂，用以对护套硅橡胶与芯棒进行粘接；
S4.注射硫化：将芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，并将此过程中产生的气体排出，开模后制得绝缘子；
S5.修边处理：对经S4步骤制得的绝缘子伞裙边沿以及合模缝处的飞边进行修剪；
所述烘干箱1内安装有置料机构2，置料机构2中部布置有辅助机构3，辅助机构3安装在烘干箱1中部，且烘干箱1下端开设有出料口，出料口数量为四，四个出料口两两一组左右对称布置，烘干箱1内设置有风管；
所述烘干箱1下端左右对称安装有导料框1a，导料框1a上端与位于烘干箱1同一侧的两个出料口相连通，导料框1a下端开设有导料口，从动齿条316与主动齿条314均通过滑动配合方式与导料框1a下端相连接。
所述置料机构2包括置料架21、承托板22、滑动板23、连接板24、移动架25与平移架26，置料架21安装在烘干箱1内，置料架21数量为四，四个置料架21两两一组左右对称分布，且置料架21位于出料口正上方，置料架21下端安装有承托板22，承托板22为框体结构，承托板22前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动板23，位于烘干箱1同侧的左右相邻的滑动板23之间通过连接板24相连接，与连接板24内侧相连接的滑动板23侧壁上安装有移动架25，移动架25为L型结构，移动架25上端与辅助机构3相紧贴，与连接板24内侧相连接的滑动板23上端安装有平移架26，平移架26上端通过滑动配合方式与烘干箱1内壁相连接；将待烘干的芯棒一一放入置料架21内后，芯棒呈从上往下堆叠的状态，且最下方的芯棒下端紧贴在滑动板23上，之后可通过辅助机构3带动移动架25进行上下移动，上下移动过程中，与移动架25相连接滑动板23也随之运动，因此芯棒与风管的相对位置改变，增大了芯棒与热风的接触面积，使得烘干作业更全面，在移动架25上下移动的同时，平移架26受到辅助机构3向外的推力，从而带动与平移架26相连接的滑动板23向外移动，当滑动板23上端不再与芯棒下端相紧贴时，芯棒便失去承托力而向下滑落，落出烘干箱1外后便可进入下一加工流程。
所述置料架21包括侧板211、限位板212与橡胶条213，侧板211数量为二，两个侧板211左右对称安装在烘干箱1内，两个侧板211之间前后对称安装有限位板212，侧板211下端开设有竖向滑槽，限位板212下端开设有方槽，竖向滑槽内通过滑动配合方式安装有承托板22，承托板22上下两端与置料架21之间通过弹簧相连接，承托板22通过滑动配合方式穿过限位板212上开设的方槽，侧板211上端中部从上往下均匀设置有橡胶条213，使得在承托板22带动芯棒进行上下运动时，在橡胶条213与芯棒的摩擦力下，芯棒能够翻转一定角度，增大芯棒与热风的接触面积，当滑动板23滑动至限位板212外侧时，芯棒下端失去支撑力，因此能够从承托板22中部滑落，并从出料口掉至导料框1a内，最终从导料口掉出。
所述平移架26包括连接杆261与平移块262，连接杆261安装在与连接板24内侧相连接的滑动板23上端，连接杆261上端通过滑动配合方式与平移块262下端相连接，平移块262上端通过滑动配合方式安装在烘干箱1内壁上，平移块262为倒置的直角梯形结构。
所述辅助机构3包括驱动支链31、转动轴32、转动凸块33、升降杆34、导向杆35、固定板36、升降板37与挤压块38，驱动支链31安装在烘干箱1底端，驱动支链31上端与转动轴32下端相连接，转动轴32为上端开口的空心结构，转动轴32上端外侧安装有转动凸块33，转动凸块33下端与移动架25上端相紧贴，转动凸块33下端为凹凸不平的弧面结构，以带动移动架25进行上下往复直线运动，转动轴32内侧通过螺纹配合方式与升降杆34侧壁相连接，升降杆34上端通过滑动配合方式与导向杆35下端相连接，导向杆35上端安装在固定板36下，导向杆35为方形结构，固定板36安装在烘干箱1内，升降杆34左右两侧对称安装有升降板37，升降板37下端安装有挤压块38，挤压块38为等腰梯形结构，挤压块38前后侧壁通过滑动配合方式与平移架26侧壁相紧贴；通过驱动支链31带动转动轴32进行往复转动，在转动轴32转动过程中，转动凸块33对移动架25上端产生大小不同的向下的推力，随之推力大小的改变，移动架25的高度也随之改变，从而达到带动移动架25进行上下往复运动的目的，与此同时，在导向杆35的限位作用下，升降杆34无法随转动轴32进行同步转动，因此只能够相对转动轴32进行上下移动(相当与丝杠螺母的原理)，当与升降杆34相连接的升降板37带动挤压块38向上运动时，挤压块38对平移架26产生向外的推力，从而带动滑动板23向外移动，当滑动板23移动至限位板212外侧时，芯棒便失去了滑动板23的承托力，反之当挤压块38向下运动时，挤压块38对平移架26产生向内的拉力，使得滑动板23能够移动至限位板212内侧，以对下一批次的芯棒进行承托。
所述驱动支链31包括驱动电机311、转动架312、导向架313、主动齿条314、连接齿轮315与从动齿条316，驱动电机311通过电机座安装在烘干箱1底端，驱动电机311输出轴上端与转动架312后端相连接，转动架312前端设置有凸柱，凸柱紧贴在导向架313上开设的导向槽内，导向架313安装在主动齿条314下端，主动齿条314后端与连接齿轮315前端相啮合，连接齿轮315前端与从动齿条316前端相啮合，连接齿轮315上端与转动轴32下端相连接，主动齿条314与从动齿条316均通过滑动配合方式安装在烘干箱1底端，导向槽为前后两端呈半圆形、中部呈矩形的结构；通过驱动电机311带动转动架312在导向槽内进行往复转动，在转动架312的一个转动周期内，能够带动主动齿条314进行依次左右往复运动，使得连接齿轮315能够在此周期内进行正反转动，以实现对芯棒的连续烘干作业。
所述导向槽前后两端的距离大于连接齿轮315周长的两倍，使得连接齿轮315在一个运动周期内能够带动转动轴32上的转动凸块33进行多次转动，芯棒能够在烘干过程中进行多次上下往复运动，增大芯棒与热风的接触面积，提高了烘干效率，并保证了烘干的全面性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其使用了一种芯棒烘干设备，该芯棒烘干设备包括烘干箱(1)、置料机构(2)与辅助机构(3)，其特征在于：采用上述芯棒烘干设备进行复合悬式绝缘子成型加工的具体方法流程如下：
S1.芯棒打磨:对芯棒表面进行打磨，增大其表面与偶联剂接触面积，提高粘接性能；
S2.芯棒清洗：对芯棒表面进行清洗，清洗后通过芯棒烘干设备将芯棒及时烘干，避免发生吸潮；
S3.涂抹偶联剂:在芯棒表面均匀涂抹偶联剂，用以对护套硅橡胶与芯棒进行粘接；
S4.注射硫化：将芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，并将此过程中产生的气体排出，开模后制得绝缘子；
S5.修边处理：对经S4步骤制得的绝缘子伞裙边沿以及合模缝处的飞边进行修剪；
所述烘干箱(1)内安装有置料机构(2)，置料机构(2)中部布置有辅助机构(3)，辅助机构(3)安装在烘干箱(1)中部，且烘干箱(1)下端开设有出料口，出料口数量为四，四个出料口两两一组左右对称布置，烘干箱(1)内设置有风管；
所述置料机构(2)包括置料架(21)、承托板(22)、滑动板(23)、连接板(24)、移动架(25)与平移架(26)，置料架(21)安装在烘干箱(1)内，置料架(21)数量为四，四个置料架(21)两两一组左右对称分布，且置料架(21)位于出料口正上方，置料架(21)下端安装有承托板(22)，承托板(22)为框体结构，承托板(22)前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动板(23)，位于烘干箱(1)同侧的左右相邻的滑动板(23)之间通过连接板(24)相连接，与连接板(24)内侧相连接的滑动板(23)侧壁上安装有移动架(25)，移动架(25)为L型结构，移动架(25)上端与辅助机构(3)相紧贴，与连接板(24)内侧相连接的滑动板(23)上端安装有平移架(26)，平移架(26)上端通过滑动配合方式与烘干箱(1)内壁相连接；
所述辅助机构(3)包括驱动支链(31)、转动轴(32)、转动凸块(33)、升降杆(34)、导向杆(35)、固定板(36)、升降板(37)与挤压块(38)，驱动支链(31)安装在烘干箱(1)底端，驱动支链(31)上端与转动轴(32)下端相连接，转动轴(32)为上端开口的空心结构，转动轴(32)上端外侧安装有转动凸块(33)，转动凸块(33)下端与移动架(25)上端相紧贴，转动轴(32)内侧通过螺纹配合方式与升降杆(34)侧壁相连接，升降杆(34)上端通过滑动配合方式与导向杆(35)下端相连接，导向杆(35)上端安装在固定板(36)下，导向杆35为方形结构，固定板(36)安装在烘干箱(1)内，升降杆(34)左右两侧对称安装有升降板(37)，升降板(37)下端安装有挤压块(38)，挤压块(38)为等腰梯形结构，挤压块(38)前后侧壁通过滑动配合方式与平移架(26)侧壁相紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其特征在于：所述驱动支链(31)包括驱动电机(311)、转动架(312)、导向架(313)、主动齿条(314)、连接齿轮(315)与从动齿条(316)，驱动电机(311)通过电机座安装在烘干箱(1)底端，驱动电机(311)输出轴上端与转动架(312)后端相连接，转动架(312)前端设置有凸柱，凸柱紧贴在导向架(313)上开设的导向槽内，导向架(313)安装在主动齿条(314)下端，主动齿条(314)后端与连接齿轮(315)前端相啮合，连接齿轮(315)前端与从动齿条(316)前端相啮合，连接齿轮(315)上端与转动轴(32)下端相连接，主动齿条(314)与从动齿条(316)均通过滑动配合方式安装在烘干箱(1)底端，导向槽为前后两端呈半圆形、中部呈矩形的结构。
3.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其特征在于：所述置料架(21)包括侧板(211)、限位板(212)与橡胶条(213)，侧板(211)数量为二，两个侧板(211)左右对称安装在烘干箱(1)内，两个侧板(211)之间前后对称安装有限位板(212)，侧板(211)下端开设有竖向滑槽，限位板(212)下端开设有方槽，竖向滑槽内通过滑动配合方式安装有承托板(22)，承托板(22)上下两端与置料架(21)之间通过弹簧相连接，承托板(22)通过滑动配合方式穿过限位板(212)上开设的方槽，侧板(211)上端中部从上往下均匀设置有橡胶条(213)。
4.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其特征在于：所述烘干箱(1)下端左右对称安装有导料框(1a)，导料框(1a)上端与位于烘干箱(1)同一侧的两个出料口相连通，导料框(1a)下端开设有导料口，从动齿条(316)与主动齿条(314)均通过滑动配合方式与导料框(1a)下端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其特征在于：所述平移架(26)包括连接杆(261)与平移块(262)，连接杆(261)安装在与连接板(24)内侧相连接的滑动板(23)上端，连接杆(261)上端通过滑动配合方式与平移块(262)下端相连接，平移块(262)上端通过滑动配合方式安装在烘干箱(1)内壁上，平移块(262)为倒置的直角梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其特征在于：所述转动凸块(33)下端为凹凸不平的弧面结构。
7.根据权利要求2所述的一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其特征在于：所述导向槽前后两端的距离大于连接齿轮(315)周长的两倍。
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