CN221048328U - 一种阀芯生产用密封圈压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀芯生产技术领域，本实用新型公开了一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括：工作台，所述工作台的中部转动安装有转轴，所述工作台的底部设置有步进电机，且步进电机的输出端与转轴的底部固定连接。本实用新型安装有夹块、活动组件和梯形块等部件的设置，在将套上密封圈的阀芯插放在支撑盘顶部的四个夹块之间后，通过步进电机带动转轴顶部的支撑台进行120度的转动，使阀芯位于电动液压杆正下方，此时电动液压杆输出端推动安装板底部的压装头与梯形块下移，首先梯形块对放置的阀芯进行对中夹持固定，再由压装杆向下挤压在阀芯上端套设的密封圈表面，将其紧紧按压到阀芯上，避免密封圈在安装时，阀芯出现歪斜情况。

Description

一种阀芯生产用密封圈压装装置

技术领域

本实用新型涉及阀芯生产技术领域，具体为一种阀芯生产用密封圈压装装置。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，而阀芯在加工过程中，需要对其外表面套接密封圈进行连接。

公告号为CN212763267U的中国专利文件中提供了一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括底座，所述底座上设置有压装机构，所述压装机构后部安装有卸料机构，所述卸料机构包括安装架、气泵、吹气管，所述安装架上端面安装有所述气泵，通过将阀芯放置在放置座内，将密封圈套在阀芯上，将阀芯传送至压装头下方时，电动伸缩柱带动压装头下降，压装头下方的压杆压住密封圈的四周，向下将其紧紧按压到阀芯上，完成密封圈的压装；

但是上述方案，在对阀芯上的密封圈进行压装时，没有对阀芯进行固定，通过直接将阀芯放置在放置座内，在压装时阀芯可能出现歪斜情况，从而在压装时由于阀芯歪斜，容易造成密封圈的损坏，造成密封圈材料的浪费。因此，本实用新型设计一种阀芯生产用密封圈压装装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯生产用密封圈压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括：工作台，所述工作台的中部转动安装有转轴，所述工作台的底部设置有步进电机，且步进电机的输出端与转轴的底部固定连接，所述步进电机的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的表面沿圆周等距固定连接有三个支撑盘，且支撑盘的表面沿圆周等距活动安装有四个夹块，且夹块的底部与支撑盘的顶部之间设置有活动组件；

所述工作台顶部的一侧固定安装有L型支撑架，且L型支撑架顶部的一侧固定安装有电动液压杆，且电动液压杆的输出端延伸至L型支撑架顶部的下方，所述电动液压杆的输出端固定连接有安装板，且安装板的底部设置有压装头，所述安装板的底部沿圆周等距固定连接有四个梯形块。

优选的，所述活动组件包括：滑槽，设有四个，四个所述滑槽沿圆周等距开设有支撑盘的表面，所述滑槽的内部水平方向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套装有滑套，且滑套的底部活动安装在滑槽的底部，所述滑套的顶部与相邻所述夹块的底部固定连接，所述滑杆一端的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与滑槽的侧壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与滑套的一侧固定连接。

优选的，所述滑套的底部固定连接有连接块，所述滑槽的底部具有移动槽，所述滑套的底部通过连接块滑动安装在滑槽底部的移动槽中。

优选的，所述压装头包括：连接杆，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆对称固定连接在安装板的底部，两个所述连接杆的底部之间固定连接有连接环，所述连接环的底部沿圆周等距固定连接有八个压装杆。

优选的，所述夹块一侧的上端固定连接有防滑橡胶块，且防滑橡胶块为弧形。

优选的，所述夹块顶部的另一侧设为斜面，所述夹块顶部的斜面与梯形块的底部相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过夹块、活动组件和梯形块等部件的设置，在将套上密封圈的阀芯插放在支撑盘顶部的四个夹块之间后，通过步进电机带动转轴顶部的支撑台进行120度的转动，使阀芯位于电动液压杆正下方，此时电动液压杆输出端推动安装板底部的压装头与梯形块下移，首先梯形块对放置的阀芯进行对中夹持固定，再由压装杆向下挤压在阀芯上端套设的密封圈表面，将其紧紧按压到阀芯上，避免密封圈在安装时，阀芯出现歪斜情况，在压装时容易造成密封圈的损坏，造成密封圈材料的浪费的情况；

2.本实用新型通过活动组件、电动液压杆和梯形块等部件的设置，在活动组件和梯形块的作用下，实现对阀芯的自动夹持固定，自动对夹持的阀芯松开，进一步减少工作步骤，降低劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的支撑台、支撑盘和夹块等局部结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、转轴；3、步进电机；4、支撑台；5、支撑盘；6、夹块；7、活动组件；701、滑槽；702、滑杆；703、滑套；704、复位弹簧；8、L型支撑架；9、电动液压杆；10、安装板；11、压装头；1101、连接杆；1102、连接环；1103、压装杆；12、梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括：工作台1，工作台1的中部转动安装有转轴2，工作台1的底部设置有步进电机3，步进电机3通过参数设置，实现支撑台4单次进行120度的转动，且步进电机3的输出端与转轴2的底部固定连接，步进电机3的顶部固定安装有支撑台4，支撑台4的表面沿圆周等距固定连接有三个支撑盘5，且支撑盘5的表面沿圆周等距活动安装有四个夹块6，且夹块6的底部与支撑盘5的顶部之间设置有活动组件7；通过活动组件7的设置，在对阀芯进行密封圈的压装时对阀芯进行对中夹持固定，避免密封圈在安装时，阀芯出现歪斜情况，在压装时容易造成密封圈的损坏，造成密封圈材料的浪费；

工作台1顶部的一侧固定安装有L型支撑架8，且L型支撑架8顶部的一侧固定安装有电动液压杆9，且电动液压杆9的输出端延伸至L型支撑架8顶部的下方，电动液压杆9的输出端固定连接有安装板10，且安装板10的底部设置有压装头11，安装板10的底部沿圆周等距固定连接有四个梯形块12。通过梯形块12的设置，实现对阀芯的自动夹持固定，进一步减少工作步骤，降低劳动量。

请参阅图1-2，在本实施中：活动组件7包括：滑槽701，设有四个，四个滑槽701沿圆周等距开设有支撑盘5的表面，滑槽701的内部水平方向固定连接有滑杆702，滑杆702的表面套装有滑套703，且滑套703的底部活动安装在滑槽701的底部，滑套703的顶部与相邻夹块6的底部固定连接，滑杆702一端的表面套装有复位弹簧704，且复位弹簧704的一端与滑槽701的侧壁固定连接，复位弹簧704的另一端与滑套703的一侧固定连接。在夹块6的顶部解除对应的梯形块12的挤压按压时，复位弹簧704弹性复位，并推动对应的滑套703向远离阀芯的方向移动，使得阀芯四周的四个夹块6同时相反移动，从而解除对阀芯的夹持固定，实现自动对夹持的阀芯松开，进一步减少工作步骤，降低劳动量。

请参阅图1-2，在本实施中：滑套703的底部固定连接有连接块，滑槽701的底部具有移动槽，滑套703的底部通过连接块滑动安装在滑槽701底部的移动槽中。滑套703的底部通过连接块滑动安装在移动槽中，进一步提高滑套703移动的稳定性。

请参阅图1和图3，在本实施中：压装头11包括：连接杆1101，连接杆1101设有两个，两个连接杆1101对称固定连接在安装板10的底部，两个连接杆1101的底部之间固定连接有连接环1102，连接环1102的底部沿圆周等距固定连接有八个压装杆1103。在对支撑盘5上放置的阀芯进行密封圈压装时，电动液压杆9的输出端推动安装板10底部的压装头11与梯形块12下移，首先梯形块12对放置的阀芯进行对中夹持固定，再由压装杆1103向下挤压在阀芯上端套设的密封圈表面，将其紧紧按压到阀芯上。

请参阅图1和图3，在本实施中：夹块6一侧的上端固定连接有防滑橡胶块，且防滑橡胶块为弧形。通过防滑橡胶块的设置，在对阀芯夹持固定时，减小夹块6对阀芯表面的造成的划痕，同时防滑橡胶块弧形与阀芯的表面相配合提高夹持的摩擦力，增加稳定性。

请参阅图1和图3，在本实施中：夹块6顶部的另一侧设为斜面，夹块6顶部的斜面与梯形块12的底部相配合。在梯形块12下移时，夹块6能够在梯形块12的下压，使夹块6向阀芯的一侧方向移动，对阀芯进行夹持。

工作原理：接通电源，在对阀芯进行密封圈的压装加工中，首先将密封圈套放在阀芯上端表面，再将阀芯插放在工作台1前端的支撑盘5顶部的四个夹块6之间，通过步进电机3的输出端带动转轴2顶部的支撑台4进行120度的转动，使放置的阀芯转动至电动液压杆9的正下方，此时电动液压杆9的输出端推动安装板10底部的压装头11与梯形块12下移，首先四个梯形块12的底部，分别挤压在对应的夹块6顶部的斜面上，使四个夹块6相对移动，对放置的阀芯进行对中夹持固定，再由压装杆1103向下挤压在阀芯上端套设的密封圈表面，将其紧紧按压到阀芯上，最后电动液压杆9输出端带动安装板10复位，再由步进电机3带动支撑台4进行120度的转动，将阀芯取下。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀芯生产用密封圈压装装置，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部转动安装有转轴(2)，所述工作台(1)的底部设置有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出端与转轴(2)的底部固定连接，所述步进电机(3)的顶部固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的表面沿圆周等距固定连接有三个支撑盘(5)，且支撑盘(5)的表面沿圆周等距活动安装有四个夹块(6)，且夹块(6)的底部与支撑盘(5)的顶部之间设置有活动组件(7)；

所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有L型支撑架(8)，且L型支撑架(8)顶部的一侧固定安装有电动液压杆(9)，且电动液压杆(9)的输出端延伸至L型支撑架(8)顶部的下方，所述电动液压杆(9)的输出端固定连接有安装板(10)，且安装板(10)的底部设置有压装头(11)，所述安装板(10)的底部沿圆周等距固定连接有四个梯形块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述活动组件(7)包括：滑槽(701)，设有四个，四个所述滑槽(701)沿圆周等距开设有支撑盘(5)的表面，所述滑槽(701)的内部水平方向固定连接有滑杆(702)，所述滑杆(702)的表面套装有滑套(703)，且滑套(703)的底部活动安装在滑槽(701)的底部，所述滑套(703)的顶部与相邻所述夹块(6)的底部固定连接，所述滑杆(702)一端的表面套装有复位弹簧(704)，且复位弹簧(704)的一端与滑槽(701)的侧壁固定连接，所述复位弹簧(704)的另一端与滑套(703)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述滑套(703)的底部固定连接有连接块，所述滑槽(701)的底部具有移动槽，所述滑套(703)的底部通过连接块滑动安装在滑槽(701)底部的移动槽中。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述压装头(11)包括：连接杆(1101)，所述连接杆(1101)设有两个，两个所述连接杆(1101)对称固定连接在安装板(10)的底部，两个所述连接杆(1101)的底部之间固定连接有连接环(1102)，所述连接环(1102)的底部沿圆周等距固定连接有八个压装杆(1103)。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述夹块(6)一侧的上端固定连接有防滑橡胶块，且防滑橡胶块为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种阀芯生产用密封圈压装装置，其特征在于：所述夹块(6)顶部的另一侧设为斜面，所述夹块(6)顶部的斜面与梯形块(12)的底部相配合。