CN114848612A - 一种片状材料覆膜工艺及其生产的覆膜片状材料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种片状材料覆膜工艺及其生产的覆膜片状材料，属于片状医用材料领域，包括S1、制作胶液：将成膜剂、增塑剂和有机溶剂混合溶解均匀制成胶液；S2、胶液涂布：利用涂布机将胶液涂布在涂膜平台上并形成胶膜；S3、胶膜干燥：将涂膜平台同胶膜送入前干燥箱进行干燥制得膜体；S4、溶剂喷洒：对干燥后的膜体喷洒有机溶剂后放置计时；S5、覆膜贴合：覆膜机构将片状材料覆于喷洒有机溶剂后的膜体，贴合后制得覆膜片状材料；S6、覆膜干燥：将贴合后的覆膜片状材料放置到后干燥箱进行干燥。本申请改善水溶性壳聚糖非织布在临床上使用不便及口腔应用场景中易快速溶解和不好定位的情况。

Description

一种片状材料覆膜工艺及其生产的覆膜片状材料
技术领域
本申请涉及片状医用材料领域，尤其是涉及一种片状材料覆膜工艺及其生产的覆膜片状材料。
背景技术
随着医学水平的不断发展，人们对临床止血的速度和预后有了更高的要求，利用局部止血材料进行临床止血的方法越来越受到关注，常见的局部止血材料有明胶海绵、胶原蛋白海绵、壳聚糖纤维素等。
相关技术中，公开号CN101049513B的中国发明专利文件中公开了一种水溶性壳聚糖基纤维止血愈创材料，该材料具有止血和促进创面愈合作用，能逐渐吸水膨胀并逐步溶解形成胶体溶液，局部贴敷性能好，在体内无免疫原性，降解时间短，与生物体相容性好，适合于体内及体表止血和愈创应用。
针对上述中的相关技术，水溶性壳聚糖制作的非织布在外科和口腔科应用时存在不足：外科应用中材料易沾夹持器械，存在操作不便，与包扎敷料粘连造成清创困难等问题；口腔科应用时存在易漂移难定位患处及因口腔唾液多造成溶解过快等问题，水溶性壳聚糖非织布的两面在湿润的口腔中均遇水溶解并发粘，远离创口的一面易与口腔中的粘膜、牙齿或舌头等其他部位粘连，造成非织布移位或粘连撕扯创面，且两面同时溶解的水溶性壳聚糖非织布缩短了作用的时间，降低了创面愈合效果。
发明内容
为了改善水溶性壳聚糖非织布在外科和口腔科应用时存在不足的情况，本申请提供一种片状材料覆膜工艺及其生产的覆膜片状材料。
第一方面，本申请提供的片状材料覆膜工艺采用如下的技术方案：
片状材料覆膜工艺，包括以下步骤：
S1、制作胶液：将成膜剂、增塑剂和有机溶剂混合溶解均匀制成胶液；
S2、胶液涂布：准备涂膜平台，利用涂布机将胶液涂布在涂膜平台上并形成胶膜；
S3、胶膜干燥：将涂膜平台同胶膜送入前干燥箱进行干燥制得膜体；
S4、溶剂喷洒：对干燥后的膜体喷洒有机溶剂后放置计时；
S5、覆膜贴合：计时结束后，覆膜机构将片状材料覆于喷洒有机溶剂后的膜体，贴合后制得覆膜片状材料；
S6、覆膜干燥：将贴合后的覆膜片状材料放置到后干燥箱进行干燥。
通过采用上述方案，首先将成膜剂、增塑剂和有机溶剂混合搅拌均匀形成胶液，利用涂布机将胶液均匀的刮摊于涂膜平台的表面形成胶膜，并使胶膜的厚度均匀。接着将涂膜平台和胶膜送入前干燥箱进行干燥成型，向干燥成型后的膜体表面喷洒有机溶剂，计时等待有机溶剂将膜体的表面溶解。而后利用覆膜机构将片状材料覆于膜体之上，对片状材料施加轻微下压力使片状材料与膜体充分结合，对贴合形成覆膜的覆膜片状材料放置到后干燥箱进行干燥成型，最后将成型的覆膜片状材料从涂膜平台上揭下。
优选的，成膜剂为乙基纤维素、硝化纤维素和丁酰化甲壳素中的一种或多种；增塑剂为蓖麻油、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、磺化鱼油和硅油中的一种或多种；有机溶剂为乙醇、甲醇、甲苯、乙酸和乙酸乙酯中的一种或多种。
通过采用上述方案，乙基纤维素作为成膜剂不易溶于水，易溶于乙醇等有机溶剂，乙基纤维素制成的膜体在口腔中不易溶解且对人体无毒无异味，蓖麻油作为增塑剂改善膜体的柔性，增强口腔内使用舒适性。
优选的，涂膜平台由光滑平整材料制成，涂膜平台选用玻璃、亚克力、聚碳酸酯和金属中的一种或多种制成，涂膜平台选用的材料耐有机溶剂所选用材料的腐蚀和溶解。
通过采用上述方案，由光滑平整材料制成的涂膜平台提高覆膜片状材料的膜体一侧与涂膜平台分离的便捷性，降低胶膜与涂膜平台发生粘连和破损的概率，提高降低破损率和生产速度。
优选的，涂膜平台表面设置有用于降低膜体粘黏于涂膜平台的不粘涂层。
通过采用上述方案，不粘涂层进一步降低胶膜与涂膜平台发生粘连和破损的概率，提高成品率和生产速度。
优选的，S7、真空干燥：将经过S6处理的覆膜片状材料放置到真空干燥箱中进行进一步干燥，并检测有机溶剂的残留量。
通过采用上述方案，利用真空干燥箱进一步对覆膜片状材料进行干燥，挥发生产加工过程中使用的有机溶剂，降低有机溶剂的残留量。
优选的，覆膜机构包括夹持框架，夹持框架能够夹持固定片状材料，覆膜机构设置有驱动夹持框架沿生产线宽度方向滑移的水平滑移件和驱动夹持框架竖直滑移的竖直滑移件，夹持框架能够将片状材料覆于涂膜平台的膜体上。
通过采用上述方案，夹持框架在竖直滑移件和水平滑移件的作用下运动到生产线一侧，工人将片状材料固定于夹持框架，而后竖直滑移件和水平滑移件驱动夹持框架将片状材料覆于涂膜平台的膜体上。
第二方面，本申请提供的覆膜片状材料生产线采用如下的技术方案：
一种覆膜片状材料生产线，包括依次排列的涂布机、前干燥箱、有机溶剂喷洒机构、覆膜机构和后干燥箱，覆膜机构用于将喷洒有机溶剂后的膜体和片状材料紧密贴合，覆膜机构包括机架，机架上设置有用于输送涂膜平台的覆膜输送带组件和用于覆膜的覆膜组件，机架上设置有用于切断片状材料的切刀，机架还设置有用于触发覆膜组件的触发组件；
覆膜组件包括缠绕有片状材料的放料辊，覆膜输送带组件上方设置有能够转动的压辊，片状材料绕过压辊设置，压辊为空心辊，压辊柱面开设有多个第一吸气孔，压辊一端连通有吸气泵，压辊靠近吸气泵的一端固接有叶轮，机架对应压辊靠近生产线下游方向设置有抵接板，抵接板与压辊靠近地面位置处抵接并能够将片状材料与压辊分离，抵接板靠近地面一侧设置有多个刷毛，压辊和抵接板能够在触发组件的作用下竖直滑移，压辊靠近地面位置处能够抵接于涂膜平台。
通过采用上述方案，将胶液经过涂布机的涂布、前干燥箱的干燥和喷洒有机溶剂等步骤制成一面溶解具有粘性的膜体，利用带有第一吸气孔的压辊将片状材料按压到膜体具有粘性的一面制成覆膜片状材料，利用切刀切断多余的片状材料，而后利用后干燥箱进行干燥成型，并将成型的覆膜片状材料从涂膜平台上揭下。压辊通过吸气泵的气流吹动叶轮发生转动，第一吸气孔在压辊转动的同时将片状材料源源不断从放料辊展开吸附到膜体上侧，压辊将片状材料按压在膜体上的同时，利用第一吸气孔产生的吸力增强未干燥的膜体与片状材料的交融，增强结合强度。抵接板将片状材料与压辊分离，降低形成的覆膜片状材料缠绕到压辊上的概率，刷毛进一步的抚平片状材料，降低覆膜片状材料产生褶皱的概率。
优选的，触发组件包括两个能够沿生产线宽度方向滑移的触发块，当涂膜平台抵接于两个触发块相互靠近一侧时，两个触发块向相互远离的方向运动；压辊两端设置有滑杆，两个触发块相互远离运动时，两个滑杆带动压辊和抵接板向下运动，机架设置有复位弹簧，复位弹簧给压辊向上的力。
通过采用上述方案，当涂膜平台抵接于两个触发块相互靠近一侧时，两个触发块相互远离运动，两个滑杆带动压辊和抵接板克服复位弹簧的阻力向下运动，压辊抵接于涂膜平台的膜体并进行覆膜。
优选的，压辊连通有第一连接管，第一连接管远离压辊一端连通于吸气泵，抵接板靠近地面一侧开设有多个第二吸气孔，所有第二吸气孔共同连通有第二连接管，第一连接管设置有三通电磁阀，第二连接管远离抵接板一端连通于三通电磁阀，当覆膜时，三通电磁阀将吸气泵与压辊连通，当需要切断片状材料时，三通电磁阀将吸气泵与抵接板的第二吸气孔连通。
通过采用上述方案，当覆膜时，吸气泵通过叶轮驱动压辊转动并利用第一吸气孔拖拽伸展放料辊上的片状材料，当需要切断片状材料时，吸气泵与压辊断开转为与抵接板的第二吸气孔连通，将成卷的片状材料被切断的一端吸附在抵接板上，等待下一个涂膜平台的到来，降低片状材料被切断的一端缠绕进覆膜输送带组件或替他结构中的概率，进一步的，维持片状材料被切断一端位置的稳定性，提高片状材料与下一个涂膜平台对接的准确性。
第三方面，本申请提供的覆膜片状材料采用如下技术方案：
一种覆膜片状材料，包括水溶性片状材料，水溶性片状材料的一面设置有疏水性的膜体。
通过采用上述方案，将疏水性的膜体设置在水溶性片状材料的一面增强了水溶性片状材料远离口腔粘膜的一面的耐水性，延长了覆膜片状材料在口腔中的溶解时间，增强了覆膜片状材料的效果；此外，疏水性的膜体与口腔中的粘膜、牙齿或舌头等其他部位粘连的概率较低，提高覆膜片状材料在口腔使用中定位的准确性，也降低在外科使用过程中沾粘在夹持器械上的概率，提高外科使用的便捷性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1．将疏水性的膜体设置在水溶性片状材料的一面增强了水溶性片状材料远离口腔粘膜的一面的耐水性，延长了覆膜片状材料在口腔中的溶解时间，增强了覆膜片状材料的效果；
2．疏水性的膜体与口腔中的粘膜、牙齿或舌头等其他部位粘连的概率较低，提高覆膜片状材料在口腔使用中定位的准确性，降低在外科使用过程中沾粘在夹持器械上的概率，提高外科使用的便捷性，避免与包扎敷料粘连，使易于清创，避免对创面造成二次损伤；
3．吸气泵通过叶轮驱动压辊转动并利用第一吸气孔拖拽伸展放料辊上的片状材料，当需要切断片状材料时，吸气泵与压辊断开转为与抵接板的第二吸气孔连通，降低片状材料被切断的一端缠绕进覆膜输送带组件或替他结构中的概率，提高片状材料与下一个涂膜平台对接的准确性。
附图说明
图1是本申请实施例的片状材料覆膜工艺的流程示意图；
图2是本申请实施例的片状材料覆膜工艺的突出涂膜平台的结构示意图；
图3是本申请实施例的片状材料覆膜工艺的突出涂布机的结构示意图；
图4是本申请实施例的片状材料覆膜工艺的突出覆膜机构的结构示意图；
图5是本申请实施例的覆膜片状材料生产线的结构示意图；
图6是本申请实施例的覆膜片状材料生产线的突出覆膜机构的结构示意图；
图7是本申请实施例的覆膜片状材料生产线的突出压辊的结构示意图；
图8是本申请实施例的覆膜片状材料生产线的突出抵接板的结构示意图；
图9是本申请实施例的覆膜片状材料生产线的突出叶轮的剖视图；
图10是本申请实施例的覆膜片状材料生产线的突出有机溶剂喷洒机构的结构示意图；
图11是本申请实施例的覆膜片状材料生产线的突出回流下降机构的结构示意图。
附图标记说明：1、涂膜平台；11、水溶性片状材料；12、膜体；2、回流提升机构；21、第一回流架；22、第一回流输送带组件；23、第一气缸；3、回流下降机构；31、第二回流架；32、第二回流输送带组件；33、第二气缸；34、底部回流输送带组件；4、物料输送带组件；41、涂布机；42、前干燥箱；43、后干燥箱；5、有机溶剂喷洒机构；51、吊架；52、喷洒管道；53、雾化喷头；54、液泵；55、溶剂储存箱；6、覆膜机构；61、机架；611、覆膜输送带组件；612、导向杆；62、龙门架；621、驱动气缸；622、切刀；63、夹持框架；631、夹紧块；64、无杆气缸；65、升降气缸；651、升降梁；66、跨梁；661、丝杠机构；662、下压气缸；663、排刷；7、覆膜组件；71、连接板；711、放料辊；712、张紧辊；72、压辊；721、滑块；722、叶轮；723、第一吸气孔；724、第一连接管；725、吸气泵；73、抵接板；731、第二吸气孔；732、第二连接管；733、三通电磁阀；734、刷毛；8、触发组件；81、触发块；82、滑杆；83、抵接部；84、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种片状材料覆膜工艺。
参照图1和图2，片状材料覆膜工艺，包括以下步骤：
S1、制作胶液：将成膜剂、增塑剂和有机溶剂混合溶解均匀制成胶液；成膜剂为乙基纤维素、硝化纤维素和丁酰化甲壳素中的一种或多种；增塑剂为蓖麻油、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、磺化鱼油和硅油中的一种或多种；有机溶剂为乙醇、甲醇、甲苯、乙酸和乙酸乙酯中的一种或多种。
S2、胶液涂布：准备涂膜平台1，利用涂布机41将胶液涂布在涂膜平台1上并形成胶膜；涂膜平台1由光滑平整材料制成，涂膜平台1选用玻璃、亚克力、聚碳酸酯和金属中的一种或多种制成，涂膜平台1选用的材料耐有机溶剂所选用材料的腐蚀和溶解；涂膜平台1长950mm，宽400mm，厚度8mm；在涂膜平台1表面设置不粘涂层，不粘涂层可由聚四氟乙烯或陶瓷涂层等其他不粘材料制成。
S3、胶膜干燥：将涂膜平台1同胶膜送入前干燥箱42进行干燥制得膜体12。
S4、溶剂喷洒：对干燥后的膜体12喷洒有机溶剂后放置计时，溶剂可选用95%酒精，等待时间根据车间的温湿度的择优选取，等待的时间可为20秒到45秒。
S5、覆膜贴合：计时结束后，覆膜机构6将片状材料覆于喷洒有机溶剂后的膜体12，贴合后制得覆膜片状材料；覆膜片状材料包括水溶性片状材料11，进一步的水溶性片状材料11可为水溶性非织布，水溶性非织布成分包括水溶性壳聚糖纤维或其他具有水溶性的纤维素，疏水性的膜体12设置于水溶性非织布的一面。
S6、覆膜干燥：将贴合后的覆膜片状材料放置到后干燥箱43进行干燥。
S7、真空干燥：将经过S6处理的覆膜片状材料放置到真空干燥箱中进行进一步干燥，并检测乙醇的残留量。
S8、质检反馈：检测覆膜片状材料的平整度、完整性和乙醇残留量，根据检测情况调试生产线各环节的工艺指标。
参照图3和图4，覆膜机构6包括夹持框架63，夹持框架63能够夹持固定片状材料，夹持框架63固接有多个夹紧弹簧，夹紧弹簧远离夹持框架63一端固接有夹紧块631，夹紧弹簧给夹紧块631抵接夹持框架63的力。覆膜机构6设置有驱动夹持框架63沿生产线宽度方向滑移的水平滑移件和驱动夹持框架63竖直滑移的竖直滑移件，夹持框架63能够将片状材料覆于涂膜平台1的膜体12上。水平滑移件为无杆气缸64，无杆气缸64沿生产线的宽度方向水平设置，竖直滑移件为竖直设置的升降气缸65，升降气缸65的缸体连接于无杆气缸64的滑台，升降气缸65的伸缩杆靠近地面设置。升降气缸65的伸缩杆固接有沿生产线宽度方向设置的升降梁651，夹持框架63滑动连接于升降梁651，夹持框架63能够沿生产线宽度方向滑动。升降梁651上设置有能够沿生产线长度方向即夹持框架63长度方向滑移的跨梁66，升降梁651上设置有驱动跨梁66的丝杠机构661，跨梁66固接有竖直设置的下压气缸662，下压气缸662的伸缩杆固接有排刷663，排刷663沿夹持框架63宽度方向设置，下压气缸662能够驱动排刷663抵接于片状材料。
参照图3和图4，工人手动将片状材料固定在夹持框架63上，无杆气缸64和升降梁651配合将夹持框架63移动到涂膜平台1的上方，升降气缸65使片状材料覆于涂膜平台1的膜体12上，接着丝杠机构661和下压气缸662配合驱动排刷663向下运动并往复刷平片状材料，片状材料在排刷663的按压和抚平作用下脱离夹持框架63和夹紧块631，排刷663还提高了片状材料与膜体12的贴合效果，降低片状材料产生褶皱的概率。
本申请实施例片状材料覆膜工艺的实施原理为：首先将成膜剂、增塑剂和有机溶剂混合搅拌均匀形成胶液，利用涂布机41将胶液均匀的刮摊于涂膜平台1的表面形成胶膜，并使胶膜的厚度均匀。接着将涂膜平台1和胶膜送入热风干燥箱进行干燥成型，向干燥成型后的膜体12表面喷洒有机溶剂，计时等待有机溶剂将膜体12的表面溶解。而后利用覆膜机构6将片状材料覆于膜体12之上，对片状材料施加轻微下压力使片状材料与膜体12充分结合，对贴合形成覆膜的覆膜片状材料放置到后热风干燥箱进行干燥成型，最后将成型的覆膜片状材料从涂膜平台1上揭下进行真空干燥和质检反馈。
本申请实施例还公开一种覆膜片状材料生产线。
参照图5和图6，覆膜片状材料生产线，包括依次排列的回流提升机构2、涂布机41、前干燥箱42、有机溶剂喷洒机构5、覆膜机构6、后干燥箱43和回流下降机构3，回流下降机构3和回流提升机构2之间设置有底部回流输送带组件34，前干燥箱42和后干燥箱43可选用热风干燥机。前干燥箱42包围有机溶剂喷洒机构5，涂布机41、前干燥箱42、有机溶剂喷洒机构5和后干燥箱43均设置有用于沿生产线加工方向设置的物料输送带组件4，物料输送带组件4用于在各机构和设备之间运输涂膜平台1。
参照图6和图7，覆膜机构6用于将喷洒有机溶剂后的膜体12和片状材料紧密贴合，覆膜机构6包括机架61，机架61上设置有用于输送涂膜平台1的覆膜输送带组件611和用于覆膜的覆膜组件7，机架61对应覆膜组件7位置处设置有沿机架61长度方向设置的两个导向杆612，两个导向杆612位于覆膜输送带组件611的两侧，机架61对应覆膜组件7靠近生产线下游位置处固接有龙门架62，龙门架62固接有驱动气缸621，驱动气缸621的缸体竖直设置，驱动气缸621的伸缩杆连接有切刀622，驱动气缸621驱动切刀622切断片状材料，机架61还设置有用于触发覆膜组件7的触发组件8。
参照图6-图8，覆膜组件7包括固接于导向杆612的两个连接板71，两个连接板71竖直设置，两个连接板71之间转动连接有缠绕片状材料的放料辊711，连接板71对应放料辊711靠近地面位置处转动连接有张紧辊712，片状材料绕过张紧辊712设置。覆膜输送带组件611上方设置有能够转动的压辊72，片状材料绕过压辊72设置，压辊72为空心辊，压辊72柱面开设有多个第一吸气孔723，压辊72一端连通有第一连接管724，第一连接杆转动连接于压辊72，第一连接管724远离压辊72一端连通有吸气泵725，压辊72靠近吸气泵725的一端固接有叶轮722。连接板71对应压辊72靠近生产线下游方向固接有抵接板73，抵接板73与压辊72靠近地面位置处抵接并能够将片状材料与压辊72分离，抵接板73靠近地面一侧开设有多个第二吸气孔731，所有第二吸气孔731共同连通有第二连接管732，第一连接管724和第二连接管732共同连接有三通电磁阀733。当覆膜时，三通电磁阀733将吸气泵725与压辊72连通，当需要切断片状材料时，三通电磁阀733将吸气泵725与抵接板73的第二吸气孔731连通。压辊72和抵接板73能够在触发组件8的作用下竖直滑移，压辊72靠近地面位置处能够抵接于涂膜平台1。
参照图7和图8，抵接板73靠近地面一侧固接有多个刷毛734，所有刷毛734由压辊72方向向远离压辊72方向向下倾斜，刷毛734的下端与压辊72靠近地面位置处在同一水平面。
参照图5和图10，有机溶剂喷洒机构5包括两个沿生产线长度方向设置的吊架51，吊架51上固接有喷洒管道52，喷洒管道52连通有多个雾化喷头53，雾化喷头53朝向物料输送带组件4设置，喷洒管道52连接有液泵54，喷洒管道52连通有溶剂储存箱55。
参照图7和图8，触发组件8包括两个滑动连接于导向杆612的触发块81，触发块81能够沿生产线宽度方向滑移，两个触发块81相互靠近的一侧由生产线上游方向到生产线下游方向向相互靠近的方向倾斜，当涂膜平台1抵接于两个触发块81相互靠近一侧时，两个触发块81向相互远离的方向运动。压辊72两端转动连接有滑块721，滑块721滑动连接于连接板71，滑块721沿竖直方向滑动，滑块721靠近地面一侧固接有滑杆82，两个滑杆82靠近地面一端设置有抵接部83，抵接部83水平设置，抵接部83由相互远离方向到相互靠近方向向下倾斜。两个触发块81相互远离一端能够抵接于两个抵接部83相互靠近一端，两个触发块81相互远离运动时，两个滑杆82带动压辊72和抵接板73向下运动，导向杆612固接有复位弹簧84，复位弹簧84套设于滑杆82，复位弹簧84远离导向杆612一端固接于滑块721，复位弹簧84给压辊72远离地面的力。
参照图5和图11，回流提升机构2包括第一回流架21，第一回流架21设置有沿生产线长度方向设置的第一回流输送带组件22，第一回流架21设置有第一气缸23，第一气缸23驱动第一回流架21升降；回流下降机构3包括第二回流架31，第二回流架31设置有沿生产线长度方向设置的第二回流输送带组件32，第二回流架31设置有第二气缸33，第二气缸33驱动第二回流架31升降。使用完毕的涂膜平台1经过回流下降机构3、底部回流输送带组件34和回流提升机构2回到生产线的上游准备下次涂布。
本申请实施例覆膜片状材料生产线的实施原理为：将胶液经过涂布机41的涂布、前干燥箱42的干燥和喷洒有机溶剂等步骤制成一面溶解具有粘性的膜体12，利用带有第一吸气孔723的压辊72将片状材料按压到膜体12具有粘性的一面制成覆膜片状材料，利用切刀622切断多余的片状材料，而后利用后热风干燥箱进行干燥成型，并将成型的覆膜片状材料从涂膜平台1上揭下。
在生产过程中，压辊72通过吸气泵725的气流吹动叶轮722发生转动，第一吸气孔723在压辊72转动的同时将片状材料源源不断从放料辊711展开吸附到膜体12上侧，压辊72将片状材料按压在膜体12上的同时，利用第一吸气孔723产生的吸力增强未干燥的膜体12与片状材料的交融，增强结合强度。抵接板73将片状材料与压辊72分离，降低形成的覆膜片状材料缠绕到压辊72上的概率，刷毛734进一步的抚平片状材料，降低覆膜片状材料产生褶皱的概率。
将干燥成型后的覆膜片状材料从生产线末端的涂膜平台1上揭下，利用回流下降机构3、底部回流输送带组件34和回流提升机构2将涂膜平台1运输到生产线的起始端开始下一次涂布，加快涂膜平台1的流转速度，提高涂膜平台1的利用时效，增加产品的单位时间产量。
膜体12与成卷的片状材料连续覆膜作业，改善了工人利用工具夹持一段片状材料进行人工覆膜效率低的问题，提高了企业的自动化生产程度，降低了产品批量生产的成本；涂膜平台1利用回流下降机构3、底部回流输送带组件34和回流提升机构2在生产线的两端快速周转循环，提高涂膜平台1的利用时效，提高企业的产能。
本申请实施例还公开一种覆膜片状材料。
一种覆膜片状材料，包括水溶性片状材料11，水溶性片状材料11的一面设置有疏水性的膜体12。将疏水性的膜体12设置在水溶性片状材料11的一面增强了水溶性片状材料11远离口腔粘膜的一面的耐水性，延长了覆膜片状材料在口腔中的溶解时间，增强了覆膜片状材料的效果；此外，疏水性的膜体12与口腔中的粘膜、牙齿或舌头等其他部位粘连的概率较低，提高覆膜片状材料在口腔使用中定位的准确性，也降低在外科使用过程中沾粘在夹持器械上的概率，提高外科使用的便捷性。
本申请实施例改善水溶性壳聚糖非织布在临床上使用不便及口腔应用场景中易快速溶解和不好定位的情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种片状材料覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作胶液：将成膜剂、增塑剂和有机溶剂混合溶解均匀制成胶液；
S2、胶液涂布：准备涂膜平台(1)，利用涂布机(41)将胶液涂布在涂膜平台(1)上并形成胶膜；
S3、胶膜干燥：将涂膜平台(1)同胶膜送入前干燥箱(42)进行干燥制得膜体(12)；
S4、溶剂喷洒：对干燥后的膜体(12)喷洒有机溶剂后放置计时；
S5、覆膜贴合：计时结束后，覆膜机构(6)将片状材料覆于喷洒有机溶剂后的膜体(12)，贴合后制得覆膜片状材料；
S6、覆膜干燥：将贴合后的覆膜片状材料放置到后干燥箱(43)进行干燥。
2.根据权利要求1所述的片状材料覆膜工艺，其特征在于：成膜剂为乙基纤维素、硝化纤维素和丁酰化甲壳素中的一种或多种；增塑剂为蓖麻油、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、磺化鱼油和硅油中的一种或多种；有机溶剂为乙醇、甲醇、甲苯、乙酸和乙酸乙酯中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的片状材料覆膜工艺，其特征在于：涂膜平台(1)由光滑平整材料制成，涂膜平台(1)选用玻璃、亚克力、聚碳酸酯和金属中的一种或多种制成，涂膜平台(1)选用的材料耐有机溶剂所选用材料的腐蚀和溶解。
4.根据权利要求1所述的片状材料覆膜工艺，其特征在于：涂膜平台(1)表面设置有用于降低膜体(12)粘黏于涂膜平台(1)的不粘涂层。
5.根据权利要求1所述的片状材料覆膜工艺，其特征在于：S7、真空干燥：将经过S6处理的覆膜片状材料放置到真空干燥箱中进行进一步干燥，并检测有机溶剂的残留量。
6.根据权利要求1所述的片状材料覆膜工艺，其特征在于：覆膜机构(6)包括夹持框架(63)，夹持框架(63)能够夹持固定片状材料，覆膜机构(6)设置有驱动夹持框架(63)沿生产线宽度方向滑移的水平滑移件和驱动夹持框架(63)竖直滑移的竖直滑移件，夹持框架(63)能够将片状材料覆于涂膜平台(1)的膜体(12)上。
7.一种根据权利要求1-5任意一项所述的覆膜片状材料生产线，其特征在于：包括依次排列的涂布机(41)、前干燥箱(42)、有机溶剂喷洒机构(5)、覆膜机构(6)和后干燥箱(43)，覆膜机构(6)用于将喷洒有机溶剂后的膜体(12)和片状材料紧密贴合，覆膜机构(6)包括机架(61)，机架(61)上设置有用于输送涂膜平台(1)的覆膜输送带组件(611)和用于覆膜的覆膜组件(7)，机架(61)上设置有用于切断片状材料的切刀(622)，机架(61)还设置有用于触发覆膜组件(7)的触发组件(8)；
覆膜组件(7)包括缠绕有片状材料的放料辊(711)，覆膜输送带组件(611)上方设置有能够转动的压辊(72)，片状材料绕过压辊(72)设置，压辊(72)为空心辊，压辊(72)柱面开设有多个第一吸气孔(723)，压辊(72)一端连通有吸气泵(725)，压辊(72)设置有叶轮(722)，吸气泵(725)吸气时，气流通过叶轮(722)带动压辊(72)转动的同时，第一吸气孔(723)将片状材料吸附于压辊(72)；
机架(61)设置有抵接板(73)，抵接板(73)与压辊(72)抵接并能够将片状材料与压辊(72)分离，抵接板(73)设置有多个用于抚平片状材料和膜体(12)的刷毛(734)，压辊(72)和抵接板(73)能够在触发组件(8)的作用下竖直滑移，压辊(72)能够抵接于涂膜平台(1)的膜体(12)。
8.根据权利要求7所述的覆膜片状材料生产线，其特征在于：触发组件(8)包括两个能够沿生产线宽度方向滑移的触发块(81)，当涂膜平台(1)抵接于两个触发块(81)相互靠近一侧时，两个触发块(81)向相互远离的方向运动；压辊(72)两端设置有滑杆(82)，两个触发块(81)相互远离运动时，两个滑杆(82)带动压辊(72)和抵接板(73)向下运动，机架(61)设置有复位弹簧(84)，复位弹簧(84)给压辊(72)向上的力。
9.根据权利要求7所述的覆膜片状材料生产线，其特征在于：压辊(72)连通有第一连接管(724)，第一连接管(724)连通于吸气泵(725)，抵接板(73)开设有多个用于吸附片状材料的第二吸气孔(731)，所有第二吸气孔(731)共同连通有第二连接管(732)，第一连接管(724)和第二连接管(732)共同连接有三通电磁阀(733)，当覆膜时，三通电磁阀(733)将吸气泵(725)与压辊(72)连通，当需要切断片状材料时，三通电磁阀(733)将吸气泵(725)与抵接板(73)的第二吸气孔(731)连通。
10.一种根据权利要求1-5任意一项所述的覆膜片状材料，其特征在于：包括水溶性片状材料(11)，水溶性片状材料(11)的一面设置有疏水性的膜体(12)。
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