CN108908542A - 一种实木板材贴面生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种实木板材贴面生产线，它包括架体和上支架，架体上设置有多个第一转动滚轮，多个第一转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；架体上通过第一支撑板设置有打磨装置，打磨装置的侧端间距设置有涂胶装置，涂胶装置包括滚胶装置和涂刷装置；涂胶装置的侧端间距设置有板材重叠装置，板材重叠装置的侧端间距设置有压合装置。本发明提供一种实木板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，能自动打磨和涂胶，整个生产线自动化程度高，降低了人工的劳动强度，效率高。

Description

一种实木板材贴面生产线
技术领域
本实用涉及一种生产线,具体为一种实木板材贴面生产线。
背景技术
实木板就是采用完整的木材（原木）制成的木板材，板材贴面是木板材加工过程中一道重要的工序，板材贴面之前重要的工艺就是涂胶，涂胶的均匀直接影响到产品的质量；现有的工艺都是人工一块块木板材进行打磨和涂胶后，然后重叠进行压合，不仅人工的劳动强度高，还会有漏涂胶和涂胶不均匀的现象，影响到产品的后序加工和成品质量，并且效率慢。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种实木板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，能自动打磨和涂胶，整个生产线自动化程度高，降低了人工的劳动强度，效率高。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括架体和上支架，架体上设置有多个第一转动滚轮，多个第一转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；架体上通过第一支撑板设置有打磨装置，打磨装置的侧端间距设置有涂胶装置，涂胶装置包括滚胶装置和涂刷装置，滚胶装置包括滚筒，滚筒的侧端设置有连接轴体，连接轴体与驱动机构连接，连接轴体通过连接管道与盛胶盒连通，滚筒由上隔板和下隔板分成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室上分别设置有上漏胶孔和下漏胶孔；涂刷装置包括吸胶装置和刷胶装置；打磨装置与涂胶装置的上端间距设置有多个第二转动滚轮，多个第二转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动；涂胶装置的侧端间距设置有板材重叠装置，板材重叠装置的侧端间距设置有压合装置。
进一步的，打磨装置包括粗磨装置和细磨装置。
进一步的，驱动机构设置为平面四杆机构，平面四杆机构包括板体，板体上设置有第一连杆，第一连杆的一端通过转轴与第一电机连接，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与第三连杆铰接，第三连杆固定在板体上。
进一步的，连接轴体通过连接管道连接处设置有旋转接头。
进一步的，吸胶装置通过连接板设置在第二支撑板上，连接板的两侧通过弹簧设置有吸胶腔室，吸胶腔室通过吸胶管道与吸胶头体连接。
进一步的，刷胶装置包括刷体和刷毛，刷体和刷毛通过卡扣连接。
进一步的，板材重叠装置包括设置在凹槽内的多个液压缸，液压缸穿插于固定套内，液压缸的伸缩端与吸盘连接，吸盘通过气管与泵体连接。
进一步的，固定套包括固定杆和圆环套。
进一步的，压合装置包括设置在上支架上的多个气缸，气缸的伸缩端设置在上压板上，上压板的下端设置有多个压轮，上压板的两侧设置有导向伸缩柱。
进一步的，压轮的外表面设置保护棉。
本发明的有益效果：本发明提供一种实木板材贴面生产线，设计巧妙，使用方便，能自动打磨和涂胶，整个生产线自动化程度高，降低了人工的劳动强度，效率高。
1、木板材在第一转动滚轮运输时，能自动打磨和涂胶，涂胶后针对木板上胶水过多和不均匀的现象能很好的改善，木板上胶水过多的时候可通过吸胶头体吸入吸胶腔室，再通过涂刷装置涂刷均匀，使用方便，自动化程度高，提高了产品的质量。
2、打磨装置包括粗磨装置和细磨装置，这样的结构设计使工艺更加细化，提高了产品的加工质量。
3、刷体和刷毛通过卡扣连接使用安装维护方便。
4、重叠装置的结构设计使两块木板自动重合，人工劳动强度低。
5、压轮的外表面设置保护棉，可防止木板材在压合过程中表面受损的现象。
附图说明
图1为本发明结构正视图。
图2为本发明结构中涂胶装置的剖面示意图。
图3为图2中A处放大示意图。
图4为本发明结构中胶装置的正视图。
图5为本发明结构中胶装置的俯视图。
图6为本发明结构中固定套的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、架体；2、第一转动滚轮；3、上支架；4、第二转动滚轮；5、第一支撑板；6、打磨装置；7、第二支撑板；8、涂胶装置；9、板材重叠装置；10、压合装置；11、驱动机构；12、旋转接头；13、连接管道；14、盛胶盒；15、凹槽；601、粗磨装置；602、细磨装置；801、滚胶装置；8011、滚筒；8012、下隔板；8013、下腔室；8014、下漏胶孔；8015、上漏胶孔；8016、上腔室；8017、上隔板；8018、连接轴体；802、涂刷装置；8021、连接板；8022、弹簧；8023、吸胶腔室；8024、吸胶管道；8025、吸胶头体；8026、刷体；8027、刷毛；901、液压缸；902、固定套；9021、固定杆；9022、圆环套；903、吸盘；1001、导向伸缩柱；1002、上压板；1003、气缸；1004、压轮；1005、保护棉；1101、板体；1102、第一连杆；1103、转轴；1104、第二连杆；1105、第三连杆；100、吸胶装置；200、刷胶装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示，本发明的具体结构为：它包括架体1和上支架3，架体1上设置有多个第一转动滚轮2，多个第一转动滚轮2之间通过驱动装置和传动机构转动；架体1上通过第一支撑板5设置有打磨装置6，打磨装置6的侧端间距设置有涂胶装置8，涂胶装置8包括滚胶装置801和涂刷装置802，滚胶装置801包括滚筒8011，滚筒8011的侧端设置有连接轴体8018，连接轴体8018与驱动机构11连接，连接轴体8018通过连接管道13与盛胶盒14连通，滚筒8011由上隔板8017和下隔板8012分成上腔室8016和下腔室8013，上腔室8016和下腔室8013上分别设置有上漏胶孔8015和下漏胶孔8014；涂刷装置802包括吸胶装置100和刷胶装置200；打磨装置6与涂胶装置8的上端间距设置有多个第二转动滚轮4，多个第二转动滚轮4之间通过驱动装置和传动机构转动；涂胶装置8的侧端间距设置有板材重叠装置9，板材重叠装置9的侧端间距设置有压合装置10。待贴面的两块木可板材通过第一转动滚轮2和第二转动滚轮4在架体1传输，在经过打磨装置6和涂胶装置8时，不仅能自动打磨和涂胶，还能使涂胶表面胶水涂均匀，涂完胶后，通过板材重叠装置9重后，最后通过压合装置10完成整个贴面过程。
在涂胶过程中，首先通过滚胶装置801上的上漏胶孔8015和下漏胶孔8014对待贴面的木板材进行涂胶，胶水是通过盛胶盒14、连接管道13和连接轴体8018，再通过上隔板8017和下隔板8012流入到上腔室8016和下腔室8013内，最后通过上漏胶孔8015和下漏胶孔8014流入到木板材上，要涂胶的过程中，通过驱动机构11带动运动，提高了涂胶的均匀性。滚胶完后，通过涂刷装置802的吸胶装置100和刷胶装置200进行均匀涂抹，如有木板上胶水过多的时候可通过吸胶头体8025吸入吸胶腔室8023，再通过涂刷装置的涂刷均匀。
优选的，打磨装置6包括粗磨装置601和细磨装置602。
优选的，驱动机构11设置为平面四杆机构，平面四杆机构包括板体1101，板体1101上设置有第一连杆1102，第一连杆1102的一端通过转轴1103与第一电机连接，第一连杆1102的另一端铰接有第二连杆1104，第二连杆1104的另一端与第三连杆1105铰接，第三连杆1105固定在板体1101上。
优选的，连接轴体8018通过连接管道13连接处设置有旋转接头12。
优选的，吸胶装置100通过连接板8021设置在第二支撑板7上，连接板8021的两侧通过弹簧8022设置有吸胶腔室8023，吸胶腔室8023通过吸胶管道8024与吸胶头体8025连接。
优选的，刷胶装置200包括刷体8026和刷毛8027，刷体8026和刷毛8027通过卡扣连接。
优选的，板材重叠装置9包括设置在凹槽15内的多个液压缸901，液压缸901穿插于固定套902内，液压缸901的伸缩端与吸盘903连接，吸盘903通过气管与泵体连接。
优选的，固定套902包括固定杆9021和圆环套9022。
优选的，压合装置10包括设置在上支架3上的多个气缸1003，气缸1003的伸缩端设置在上压板1002上，上压板1002的下端设置有多个压轮1004，上压板1002的两侧设置有导向伸缩柱1001。
优选的，压轮1004的外表面设置保护棉1005。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种实木板材贴面生产线，它包括架体（1）和上支架（3），其特征在于，架体（1）上设置有多个第一转动滚轮（2），多个第一转动滚轮（2）之间通过驱动装置和传动机构转动；架体（1）上通过第一支撑板（5）设置有打磨装置（6），打磨装置（6）的侧端间距设置有涂胶装置（8），涂胶装置（8）包括滚胶装置（801）和涂刷装置（802），滚胶装置（801）包括滚筒（8011），滚筒（8011）的侧端设置有连接轴体（8018），连接轴体（8018）与驱动机构（11）连接，连接轴体（8018）通过连接管道（13）与盛胶盒（14）连通，滚筒（8011）由上隔板（8017）和下隔板（8012）分成上腔室（8016）和下腔室（8013），上腔室（8016）和下腔室（8013）上分别设置有上漏胶孔（8015）和下漏胶孔（8014）；涂刷装置（802）包括吸胶装置（100）和刷胶装置（200）；打磨装置（6）与涂胶装置（8）的上端间距设置有多个第二转动滚轮（4），多个第二转动滚轮（4）之间通过驱动装置和传动机构转动；涂胶装置（8）的侧端间距设置有板材重叠装置（9），板材重叠装置（9）的侧端间距设置有压合装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线 ，其特征在于，打磨装置（6）包括粗磨装置（601）和细磨装置（602）。
3.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线 ，其特征在于，驱动机构（11）设置为平面四杆机构，平面四杆机构包括板体（1101），板体（1101）上设置有第一连杆（1102），第一连杆（1102）的一端通过转轴（1103）与第一电机连接，第一连杆（1102）的另一端铰接有第二连杆（1104），第二连杆（1104）的另一端与第三连杆（1105）铰接，第三连杆（1105）固定在板体（1101）上。
4.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线 ，其特征在于，连接轴体（8018）通过连接管道（13）连接处设置有旋转接头（12）。
5.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线 ，其特征在于，吸胶装置（100）通过连接板（8021）设置在第二支撑板（7）上，连接板（8021）的两侧通过弹簧（8022）设置有吸胶腔室（8023），吸胶腔室（8023）通过吸胶管道（8024）与吸胶头体（8025）连接。
6.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线 ，其特征在于，刷胶装置（200）包括刷体（8026）和刷毛（8027），刷体（8026）和刷毛（8027）通过卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线 ，其特征在于，板材重叠装置（9）包括设置在凹槽（15）内的多个液压缸（901），液压缸（901）穿插于固定套（902）内，液压缸（901）的伸缩端与吸盘（903）连接，吸盘（903）通过气管与泵体连接。
8.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线 ，其特征在于，固定套（902）包括固定杆（9021）和圆环套（9022）。
9.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线 ，其特征在于，压合装置（10）包括设置在上支架（3）上的多个气缸（1003），气缸（1003）的伸缩端设置在上压板（1002）上，上压板（1002）的下端设置有多个压轮（1004），上压板（1002）的两侧设置有导向伸缩柱（1001）。
10.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面生产线 ，其特征在于，压轮（1004）的外表面设置保护棉（1005）。
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