CN109203129A - 一种实木板材贴面的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种实木板材贴面的辅助装置,它包括架体和上支架,架体上设置有多个第一转动滚轮,多个第一转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动;架体上通过第一支撑板设置有打磨装置,打磨装置的侧端间距设置有涂胶装置,涂胶装置包括滚胶装置和涂刷装置;涂胶装置的侧端间距设置有板材重叠装置;本发明提供一种实木板材贴面的辅助装置,设计巧妙,使用方便,能自动打磨和涂胶,自动化程度高,降低了人工的劳动强度,效率高。
Description
技术领域
本实用涉及一种辅助装置,具体为一种实木板材贴面的辅助装置。
背景技术
实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材,板材贴面是木板材加工过程中一道重要的工序,板材贴面之前重要的工艺就是涂胶,涂胶的均匀直接影响到产品的质量;现有的工艺都是人工一块块木板材进行打磨和涂胶后,然后重叠进行压合,不仅人工的劳动强度高,还会有漏涂胶和涂胶不均匀的现象,影响到产品的后序加工和成品质量,并且效率慢。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种实木板材贴面的辅助装置,设计巧妙,使用方便,能自动打磨和涂胶,自动化程度高,降低了人工的劳动强度,效率高。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:它包括架体和上支架,架体上设置有多个第一转动滚轮,多个第一转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动;架体上通过第一支撑板设置有打磨装置,打磨装置的侧端间距设置有涂胶装置,涂胶装置包括滚胶装置和涂刷装置,滚胶装置包括滚筒,滚筒的侧端设置有连接轴体,连接轴体与驱动机构连接,连接轴体通过连接管道与盛胶盒连通,滚筒由上隔板和下隔板分成上腔室和下腔室,上腔室和下腔室上分别设置有上漏胶孔和下漏胶孔;涂刷装置包括吸胶装置和刷胶装置;打磨装置与涂胶装置的上端间距设置有多个第二转动滚轮,多个第二转动滚轮之间通过驱动装置和传动机构转动;涂胶装置的侧端间距设置有板材重叠装置。
进一步的,打磨装置包括粗磨装置和细磨装置。
进一步的,驱动机构设置为平面四杆机构,平面四杆机构包括板体,板体上设置有第一连杆,第一连杆的一端通过转轴与第一电机连接,第一连杆的另一端铰接有第二连杆,第二连杆的另一端与第三连杆铰接,第三连杆固定在板体上。
进一步的,连接轴体通过连接管道连接处设置有旋转接头。
进一步的,吸胶装置通过连接板设置在第二支撑板上,连接板的两侧通过弹簧设置有吸胶腔室,吸胶腔室通过吸胶管道与吸胶头体连接。
进一步的,刷胶装置包括刷体和刷毛,刷体和刷毛通过卡扣连接。
进一步的,板材重叠装置包括设置在凹槽内的多个液压缸,液压缸穿插于固定套内,液压缸的伸缩端与吸盘连接,吸盘通过气管与泵体连接。
进一步的,固定套包括固定杆和圆环套。
本发明的有益效果:本发明提供一种实木板材贴面的辅助装置,设计巧妙,使用方便,能自动打磨和涂胶,自动化程度高,降低了人工的劳动强度,效率高。
1、木板材在第一转动滚轮运输时,能自动打磨和涂胶,涂胶后针对木板上胶水过多和不均匀的现象能很好的改善,木板上胶水过多的时候可通过吸胶头体吸入吸胶腔室,再通过涂刷装置涂刷均匀,使用方便,自动化程度高,提高了产品的质量。
2、打磨装置包括粗磨装置和细磨装置,这样的结构设计使工艺更加细化,提高了产品的加工质量。
3、刷体和刷毛通过卡扣连接使用安装维护方便。
4、重叠装置的结构设计使两块木板自动重合,人工劳动强度低。
附图说明
图1为本发明结构正视图。
图2为本发明结构中涂胶装置的剖面示意图。
图3为图2中A处放大示意图。
图4为本发明结构中胶装置的正视图。
图5为本发明结构中胶装置的俯视图。
图6为本发明结构中固定套的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、架体;2、第一转动滚轮;3、上支架;4、第二转动滚轮;5、第一支撑板;6、打磨装置;7、第二支撑板;8、涂胶装置;9、板材重叠装置;11、驱动机构;12、旋转接头;13、连接管道;14、盛胶盒;15、凹槽;601、粗磨装置;602、细磨装置;801、滚胶装置;8011、滚筒;8012、下隔板;8013、下腔室;8014、下漏胶孔;8015、上漏胶孔;8016、上腔室;8017、上隔板;8018、连接轴体;802、涂刷装置;8021、连接板;8022、弹簧;8023、吸胶腔室;8024、吸胶管道;8025、吸胶头体;8026、刷体;8027、刷毛;901、液压缸;902、固定套;9021、固定杆;9022、圆环套;903、吸盘;1101、板体;1102、第一连杆;1103、转轴;1104、第二连杆;1105、第三连杆;100、吸胶装置;200、刷胶装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示,本发明的具体结构为:它包括架体1和上支架3,架体1上设置有多个第一转动滚轮2,多个第一转动滚轮2之间通过驱动装置和传动机构转动;架体1上通过第一支撑板5设置有打磨装置6,打磨装置6的侧端间距设置有涂胶装置8,涂胶装置8包括滚胶装置801和涂刷装置802,滚胶装置801包括滚筒8011,滚筒8011的侧端设置有连接轴体8018,连接轴体8018与驱动机构11连接,连接轴体8018通过连接管道13与盛胶盒14连通,滚筒8011由上隔板8017和下隔板8012分成上腔室8016和下腔室8013,上腔室8016和下腔室8013上分别设置有上漏胶孔8015和下漏胶孔8014;涂刷装置802包括吸胶装置100和刷胶装置200;打磨装置6与涂胶装置8的上端间距设置有多个第二转动滚轮4,多个第二转动滚轮4之间通过驱动装置和传动机构转动;涂胶装置8的侧端间距设置有板材重叠装置9。待贴面的两块木可板材通过第一转动滚轮2和第二转动滚轮4在架体1传输,在经过打磨装置6和涂胶装置8时,不仅能自动打磨和涂胶,还能使涂胶表面胶水涂均匀,涂完胶后,通过板材重叠装置9重后,然后通过下道工序进行贴面。
在涂胶过程中,首先通过滚胶装置801上的上漏胶孔8015和下漏胶孔8014对待贴面的木板材进行涂胶,胶水是通过盛胶盒14、连接管道13和连接轴体8018,再通过上隔板8017和下隔板8012流入到上腔室8016和下腔室8013内,最后通过上漏胶孔8015和下漏胶孔8014流入到木板材上,要涂胶的过程中,通过驱动机构11带动运动,提高了涂胶的均匀性。滚胶完后,通过涂刷装置802的吸胶装置100和刷胶装置200进行均匀涂抹,如有木板上胶水过多的时候可通过吸胶头体8025吸入吸胶腔室8023,再通过涂刷装置8的涂刷均匀。
优选的,打磨装置6包括粗磨装置601和细磨装置602。
优选的,驱动机构11设置为平面四杆机构,平面四杆机构包括板体1101,板体1101上设置有第一连杆1102,第一连杆1102的一端通过转轴1103与第一电机连接,第一连杆1102的另一端铰接有第二连杆1104,第二连杆1104的另一端与第三连杆1105铰接,第三连杆1105固定在板体1101上。
优选的,连接轴体8018通过连接管道13连接处设置有旋转接头12。
优选的,吸胶装置100通过连接板8021设置在第二支撑板7上,连接板8021的两侧通过弹簧8022设置有吸胶腔室8023,吸胶腔室8023通过吸胶管道8024与吸胶头体8025连接。
优选的,刷胶装置200包括刷体8026和刷毛8027,刷体8026和刷毛8027通过卡扣连接。
优选的,板材重叠装置9包括设置在凹槽15内的多个液压缸901,液压缸901穿插于固定套902内,液压缸901的伸缩端与吸盘903连接,吸盘903通过气管与泵体连接。
优选的,固定套902包括固定杆9021和圆环套9022。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种实木板材贴面的辅助装置,它包括架体(1)和上支架(3),其特征在于,架体(1)上设置有多个第一转动滚轮(2),多个第一转动滚轮(2)之间通过驱动装置和传动机构转动;架体(1)上通过第一支撑板(5)设置有打磨装置(6),打磨装置(6)的侧端间距设置有涂胶装置(8),涂胶装置(8)包括滚胶装置(801)和涂刷装置(802),滚胶装置(801)包括滚筒(8011),滚筒(8011)的侧端设置有连接轴体(8018),连接轴体(8018)与驱动机构(11)连接,连接轴体(8018)通过连接管道(13)与盛胶盒(14)连通,滚筒(8011)由上隔板(8017)和下隔板(8012)分成上腔室(8016)和下腔室(8013),上腔室(8016)和下腔室(8013)上分别设置有上漏胶孔(8015)和下漏胶孔(8014);涂刷装置(802)包括吸胶装置(100)和刷胶装置(200);打磨装置(6)与涂胶装置(8)的上端间距设置有多个第二转动滚轮(4),多个第二转动滚轮(4)之间通过驱动装置和传动机构转动;涂胶装置(8)的侧端间距设置有板材重叠装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面的辅助装置 ,其特征在于,打磨装置(6)包括粗磨装置(601)和细磨装置(602)。
3.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面的辅助装置 ,其特征在于,驱动机构(11)设置为平面四杆机构,平面四杆机构包括板体(1101),板体(1101)上设置有第一连杆(1102),第一连杆(1102)的一端通过转轴(1103)与第一电机连接,第一连杆(1102)的另一端铰接有第二连杆(1104),第二连杆(1104)的另一端与第三连杆(1105)铰接,第三连杆(1105)固定在板体(1101)上。
4.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面的辅助装置 ,其特征在于,连接轴体(8018)通过连接管道(13)连接处设置有旋转接头(12)。
5.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面的辅助装置 ,其特征在于,吸胶装置(100)通过连接板(8021)设置在第二支撑板(7)上,连接板(8021)的两侧通过弹簧(8022)设置有吸胶腔室(8023),吸胶腔室(8023)通过吸胶管道(8024)与吸胶头体(8025)连接。
6.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面的辅助装置 ,其特征在于,刷胶装置(200)包括刷体(8026)和刷毛(8027),刷体(8026)和刷毛(8027)通过卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面的辅助装置 ,其特征在于,板材重叠装置(9)包括设置在凹槽(15)内的多个液压缸(901),液压缸(901)穿插于固定套(902)内,液压缸(901)的伸缩端与吸盘(903)连接,吸盘(903)通过气管与泵体连接。
8.根据权利要求1所述的一种实木板材贴面的辅助装置 ,其特征在于,固定套(902)包括固定杆(9021)和圆环套(9022)。
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