CN209633989U - 一种水凝胶涂布机的剥离复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水凝胶涂布机的剥离复合装置，属于涂布机技术领域，包括机架和复合材料，机架上依次设置有用于放置复合材料的放卷辊、剥离装置和下料装置，机架的底端和下料装置的顶端两侧分别设置有若干个用于传送复合材料的第一导向辊和第二导向辊，剥离装置包括支撑架和位于支撑架上且平行紧靠的两个第一剥离辊，两个第一剥离辊用于将复合材料分离出的上层膜和下层膜分别导入到第二导向辊和第一导向辊，机架上设置有用于将复合材料的上层膜导向到涂布装置上的第三导向辊。本实用新型避免了先将复合材料在剥离机上剥离后再放入涂布机上的繁琐工序，提高了生产的效率。

Description

一种水凝胶涂布机的剥离复合装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种水凝胶涂布机的剥离复合装置。

背景技术

水凝胶涂布机是指在亲水性凝胶产品加工过程中主要的成型设备，可以加工水凝胶退热贴、水凝胶面膜贴、护眼贴、眼袋贴，以及各种凝胶贴剂，通过下料、复合、成型、分切达到亲水性水凝胶产品的加工目的。现有技术中将复合材料进行剥离时，需在剥离设备上将复合材料进行剥离，将剥离完成的材料放在涂布机上进行涂布、复合，需要的工序多，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决复合材料要在剥离机剥离后再放入涂布机的问题，而提出的一种水凝胶涂布机的剥离复合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水凝胶涂布机的剥离复合装置，包括机架和复合材料，所述机架上依次设置有用于放置复合材料的放卷辊、剥离装置和下料装置，所述机架的底端和下料装置的顶端两侧分别设置有若干个用于传送复合材料的第一导向辊和第二导向辊，所述剥离装置包括支撑架和位于支撑架上且平行紧靠的两个第一剥离辊，两个所述第一剥离辊用于将复合材料分离出的上层膜和下层膜分别导入到第二导向辊和第一导向辊，所述机架上设置有用于将复合材料的上层膜传导到涂布装置上的第三导向辊，所述机架上靠近第一导向辊的位置设置有用于将复合材料的下层膜传导到涂布装置的第四导向辊。

优选地，所述支撑架上设置有两个第二剥离辊，两个所述第一剥离辊位于两个第二剥离辊之间，且两个所述第二剥离辊分别紧贴在两个第一剥离辊的一侧。

优选地，所述第一剥离辊与第二剥离辊包括若干个吸附孔，且若干个所述吸附孔阵列分布设置。

优选地，所述下料装置包括安置架、位于安置架上的下料筒、下料排板、位于下料排板一端的涂布装置。

优选地，所述涂布装置包括涂布压模和与涂布压模挤压传动的涂布辊。

优选地，所述机架上设置有用于方便支撑架移动的腰形孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设有第一剥离辊和第二剥离辊，利用第一剥离辊和第二剥离辊的工作原理，通过其表面上的吸附孔，将复合材料进行分离，形成上层膜和下层膜，上层膜再通过上端第二剥离辊的吸附力，使得上层膜能够平稳的传动到第二导向辊，经过第二导向辊再传动到第三导向辊，然后再传导到涂布装置上，分离出的下层膜通过下端第二剥离辊的吸附力，使得下层膜能够稳定的传动到第一导向辊，再传动到第四导向辊，第四导向辊再传动到涂布装置，使得下层膜涂有物料，经过涂布装置使得上层膜与下层膜涂布连接，避免了先将复合材料在剥离机上剥离后在放入涂布机上的繁琐工序，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水凝胶涂布机的剥离复合装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一剥离辊的结构示意图。

图中：1、机架；2、复合材料；3、放卷辊；4、第一导向辊；5、第一剥离辊；6、第二导向辊；7、第三导向辊；8、第四导向辊；9、支撑架；10、第二剥离辊；11、吸附孔；12、安置架；13、下料筒；14、下料排板；15、涂布压模；16、涂布辊；17、腰形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1所示，一种水凝胶涂布机的剥离复合装置，包括机架1和复合材料2，机架1上依次设置有用于放置复合材料2的放卷辊3、剥离装置和下料装置，机架1的底端设置有若干个用于传送复合材料2的第一导向辊4，剥离装置包括支撑架9和位于支撑架9上且平行紧靠的两个第一剥离辊5，两个第一剥离辊5用于将复合材料2分离出的上层膜和下层膜分别导入到第二导向辊6和第一导向辊4，下料装置包括安置架12、位于安置架12上的下料筒13、下料排板14、位于下料排板14一端的涂布装置，涂布装置包括涂布压模15和与涂布压模15挤压传动的涂布辊16，机架1上设置有用于将复合材料2的上层膜传导到涂布装置上的第三导向辊7，机架1上靠近第一导向辊4的位置设置有用于将复合材料2的下层膜传导到涂布装置的第四导向辊8，先将复合材料2放置在放卷辊3上，通过电机驱动其转动，使得复合材料2传动到剥离装置，利用剥离装置中第一剥离辊5的工作原理，使得复合材料2分离成上层膜和下层膜，上层膜再传动到第二导向辊6，经第二导向辊6传动到第三导向辊7，最后将上层膜传动到涂布装置上的涂布压模15上，下层膜传动到第一导向辊4，且第一导向辊4设有若干个，方便下层膜的传动，然后下层膜经第一导向辊4传动到第四导向辊8，经第四导向辊8传动到涂布装置上的涂布辊16上，使得下层膜涂上产品所需的物料，最后通过涂布压模15与涂布辊16的挤压传动，使得上层膜、下层膜和物料能够涂布连接，结构简单，避免了先将复合材料2放在剥离机上剥离后再放入涂布机上的繁琐工序，提高了生产的效率，此外，机架1采用欧标铝型材机架1，欧标铝型材机架1具有强度大、质量轻的特点，有助于提高装配的精度。

参照图1和图2所示，支撑架9上设置有两个第二剥离辊10，两个第一剥离辊5位于两个第二剥离辊10之间，且两个第二剥离辊10分别紧贴在两个第一剥离辊5的一侧，第一剥离辊5与第二剥离辊10包括若干个吸附孔11，且若干个吸附孔11阵列分布设置，上层膜和下层膜分别通过上端的第二剥离辊10和下端的第二剥离辊10，使得上层膜和下层膜能够稳定传动，提高上层膜和下层膜传动的稳定性，避免传动时出现偏移，而且阵列分布的吸附孔11使复合材料2受到吸附力更加均匀；机架1上设置有用于方便支撑架9移动的腰形孔17，方便支撑架9的调节，有助于复合材料2传导。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水凝胶涂布机的剥离复合装置，包括机架(1)和复合材料(2)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有用于放置复合材料(2)的放卷辊(3)、剥离装置和下料装置，所述机架(1)的底端和下料装置的顶端两侧分别设置有若干个用于传送复合材料(2)的第一导向辊(4)和第二导向辊(6)，所述剥离装置包括支撑架(9)和位于支撑架(9)上且平行紧靠的两个第一剥离辊(5)，两个所述第一剥离辊(5)用于将复合材料(2)分离出的上层膜和下层膜分别导入到第二导向辊(6)和第一导向辊(4)，所述机架(1)上设置有用于将复合材料(2)的上层膜传导到涂布装置上的第三导向辊(7)，所述机架(1)上靠近第一导向辊(4)的位置设置有用于将复合材料(2)的下层膜传导到涂布装置的第四导向辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水凝胶涂布机的剥离复合装置，其特征在于：所述支撑架(9)上设置有两个第二剥离辊(10)，两个所述第一剥离辊(5)位于两个第二剥离辊(10)之间，且两个所述第二剥离辊(10)分别紧贴在两个第一剥离辊(5)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种水凝胶涂布机的剥离复合装置，其特征在于：所述第一剥离辊(5)与第二剥离辊(10)包括若干个吸附孔(11)，且若干个所述吸附孔(11)阵列分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种水凝胶涂布机的剥离复合装置，其特征在于：所述下料装置包括安置架(12)、位于安置架(12)上的下料筒(13)、下料排板(14)、位于下料排板(14)一端的涂布装置。

5.根据权利要求4所述的一种水凝胶涂布机的剥离复合装置，其特征在于：所述涂布装置包括涂布压模(15)和与涂布压模(15)挤压传动的涂布辊(16)。

6.根据权利要求1所述的一种水凝胶涂布机的剥离复合装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于方便支撑架(9)移动的腰形孔(17)。