CN220261955U - 一种食品包装盒用吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装盒用吸塑成型机，包括吸塑机架、安装于所述的吸塑机架顶部的悬挂板、安装于所的吸塑机架左右两侧的第一延伸板和第二延伸板，所述的吸塑机架底部设置有吸塑机构，所述的吸塑机架内部设置有与所述的悬挂板相连接的成型机构，所述的吸塑机构底部安装有底板，所述的成型机构与所述的底板之间形成热压成型腔，所述的第一延伸板末端竖直安装有第一立杆，通过此设备实现高品质热压吸塑成型的工艺，无需人手将吸塑片材放入热压成型腔内，必须安全事故的发生，采用取料机构实现自动取料和放料，工人的手在上下驱动气缸位移座下压过程中无需伸入，安全性得到大大的提升，降低了事故停机的风险。

Description

一种食品包装盒用吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备领域，尤其是涉及一种食品包装盒用吸塑成型机。

背景技术

吸塑加工，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后采用真空吸附于模具或物品上，冷却成型，此技术被广泛应用与塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业上，吸塑包装的主要优点是节省原辅材料、重量轻、运输方便和密封性能好，符合环保绿色包装要求，而目前的对于餐盒的吸塑片材热压吸塑成型设备来说，在其吸塑片材下料过程中，是通过工人一片片地将吸塑片材放入成型腔内，而在该过程中，顶部的油缸或气缸仍然在驱动热压机构在往下移动，工人时常由于操作错误，手部没有来得及拿出，导致发生被热压机构夹住的情况发生，从而令到生产停机，危险性高，不利于工人作业，而目前有必要提出一种无需人手伸入成型腔内放料，确保热压机构下降时工人人手必须退出成型腔的高安全性的食品包装盒用吸塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品包装盒用吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品包装盒用吸塑成型机，包括吸塑机架、安装于所述的吸塑机架顶部的悬挂板、安装于所的吸塑机架左右两侧的第一延伸板和第二延伸板，所述的吸塑机架底部设置有吸塑机构，所述的吸塑机架内部设置有与所述的悬挂板相连接的成型机构，所述的吸塑机构底部安装有底板，所述的成型机构与所述的底板之间形成热压成型腔，所述的第一延伸板末端竖直安装有第一立杆，所述的第二延伸板末端竖直安装有第二立杆，所述的第一立杆和第二立杆之间安装有电动导向滑轨。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一延伸板上设置有装配板，所述的装配板上倾斜式安装有托料板，所述的托料板一端通过贯穿所述的第一延伸板和装配板的固定螺丝相连接，所述的托料板另一端通过所述的第一立杆顶端相铰接，所述的第一立杆一侧设置有供所述的电动导向滑轨安装的轴承座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的托料板上供原材料片材放置，所述的原材料片材由吸塑片材层叠而成，所述的电动导向滑轨上安装有可往复来回位移的取料机构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的吸塑机构包括安装于内部的吸气泵和放气泵，所述的吸气泵通过第一气管与所述的底板相连通，所述的放气泵通过第二气管与所述的底板相连通，所述的底板内两侧均设置有与所述的第一气管和第二气管相连通的过气管，所述的过气管上等间距设置有与所述的热压成型腔相连通的气孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的成型机构包括位于所述的悬挂板内的固定座、与所述的固定座相连接的上下驱动气缸位移座、开设于所述的上下驱动气缸位移座内的装配腔、通过中轴固定螺栓相连接且安装于所述的装配腔内的悬挂座、位于所述的悬挂座两侧的悬挂臂、装配于两侧所述的悬挂臂之间的码体、安装于所述的码体底部的热压板和位于所述的热压板上的成型板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的码体通过贯穿两侧所述悬挂臂的定位螺栓固定。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的取料机构包括吸放气泵、安装于所述的吸放气泵两侧且滑动套接于所述的电动导向滑轨上的滑块、与所述的吸放气泵相连通的第一取料杆体和第二取料杆体，所述的第一取料杆体和第二取料杆体头端设置有用于吸起和放下所述的吸塑片材的吸盘。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的装配板靠所述的热压成型腔一侧设置有圆弧型下料道。

本实用新型的有益效果是：通过此设备实现高品质热压吸塑成型的工艺，无需人手将吸塑片材放入热压成型腔内，必须安全事故的发生，采用取料机构实现自动取料和放料，工人的手在上下驱动气缸位移座下压过程中无需伸入，安全性得到大大的提升，降低了事故停机的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的取料机构结构示意图。

图3为本实用新型的吸塑机构结构示意图。

其中：吸塑机架1、 吸塑机构2、 悬挂板3、 吸气泵4、 放气泵5、 第一气管6、 第二气管7、 过气管9、 气孔10、 热压成型腔11、 吸塑片材12、 圆弧型下料道13、 第一延伸板14、 装配板15、 固定螺丝16、 第一立杆17、 轴承座18、 托料板19、 原材料片材20、 第二延伸板21、 第二立杆22、 电动导向滑轨23、 固定座24、 上下驱动气缸位移座25、 中轴固定螺栓26、 悬挂座28、 装配腔29、 悬挂臂30、 定位螺栓31、 热压板32、 成型板33、 吸放气泵34、 滑块35、 第二取料杆体36、 第一取料杆体37、 吸盘38、 底板39、 码体40。

实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1和图2结合所示，一种食品包装盒用吸塑成型机，包括吸塑机架1、安装于所述的吸塑机架1顶部的悬挂板3、安装于所的吸塑机架1左右两侧的第一延伸板14和第二延伸板21，所述的吸塑机架1底部设置有吸塑机构2，所述的吸塑机架1内部设置有与所述的悬挂板3相连接的成型机构，所述的吸塑机构2底部安装有底板39，所述的成型机构与所述的底板39之间形成热压成型腔11，所述的第一延伸板14末端竖直安装有第一立杆17，所述的第二延伸板21末端竖直安装有第二立杆22，所述的第一立杆17和第二立杆22之间安装有电动导向滑轨23，所述的第一延伸板14上设置有装配板15，所述的装配板15上倾斜式安装有托料板19，所述的托料板19一端通过贯穿所述的第一延伸板14和装配板15的固定螺丝16相连接，所述的托料板19另一端通过所述的第一立杆17顶端相铰接，所述的第一立杆17一侧设置有供所述的电动导向滑轨23安装的轴承座18，所述的托料板19上供原材料片材20放置，所述的原材料片材20由吸塑片材12层叠而成，所述的电动导向滑轨23上安装有可往复来回位移的取料机构，所述的吸塑机构2包括安装于内部的吸气泵4和放气泵5，所述的吸气泵4通过第一气管6与所述的底板39相连通，所述的放气泵5通过第二气管7与所述的底板39相连通，所述的底板39内两侧均设置有与所述的第一气管6和第二气管7相连通的过气管9，所述的过气管9上等间距设置有与所述的热压成型腔11相连通的气孔10，所述的成型机构包括位于所述的悬挂板3内的固定座24、与所述的固定座24相连接的上下驱动气缸位移座25、开设于所述的上下驱动气缸位移座25内的装配腔29、通过中轴固定螺栓26相连接且安装于所述的装配腔29内的悬挂座28、位于所述的悬挂座28两侧的悬挂臂30、装配于两侧所述的悬挂臂30之间的码体40、安装于所述的码体40底部的热压板32和位于所述的热压板32上的成型板33，所述的取料机构包括吸放气泵34、安装于所述的吸放气泵34两侧且滑动套接于所述的电动导向滑轨23上的滑块35、与所述的吸放气泵34相连通的第一取料杆体37和第二取料杆体36，所述的第一取料杆体37和第二取料杆体36头端设置有用于吸起和放下所述的吸塑片材12的吸盘38，设备启动前，工人将吸塑片材12层叠放置形成所述的原材料片材20并放置于所述的托料板19一侧，启动所述的电动导向滑轨23，使得滑块35带动所述的吸放气泵34于所述的电动导向滑轨23上移动，当靠近所述的吸塑片材12时，所述的第一取料杆体37和第二取料杆体36上的吸盘对吸塑片材12进行吸起，并将其捉取到圆弧型下料道13处，滑入所述的热压成型腔11内，并启动所述的上下驱动气缸位移座25，使得热压板32和成型板33整体向所述的热压成型腔11内位移，并封住所述的热压成型腔11，启动所述的吸气泵4，对所述的热压成型腔11进行抽真空处理，在大气压的作用下使得吸塑片材12贴合所述的热压板32和成型板33得到热压成型后，静止冷却，再启动所述的放气泵5，使其脱模，所述的上下驱动气缸位移座25同步复位，完成吸塑片材12的食品包装盒热压成型，继而人工取出成品工件，通过此设备实现高品质热压吸塑成型的工艺，无需人手将吸塑片材12放入热压成型腔11内，必须安全事故的发生，采用取料机构实现自动取料和放料，工人的手在上下驱动气缸位移座25下压过程中无需伸入，安全性得到大大的提升，降低了事故停机的风险。

进一步的，所述的码体40通过贯穿两侧所述悬挂臂30的定位螺栓31固定，通过定位螺栓31能更换不同的重量的码体40、不同型号的热压板32和成型板33，适配不同尺寸规格的食品包装盒。

其中，所述的装配板15靠所述的热压成型腔11一侧设置有圆弧型下料道13，便于吸塑片材12滑入所述的热压成型腔11内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种食品包装盒用吸塑成型机，包括吸塑机架（1）、安装于所述的吸塑机架（1）顶部的悬挂板（3）、安装于所的吸塑机架（1）左右两侧的第一延伸板（14）和第二延伸板（21），其特征在于，所述的吸塑机架（1）底部设置有吸塑机构（2），所述的吸塑机架（1）内部设置有与所述的悬挂板（3）相连接的成型机构，所述的吸塑机构（2）底部安装有底板（39），所述的成型机构与所述的底板（39）之间形成热压成型腔（11），所述的第一延伸板（14）末端竖直安装有第一立杆（17），所述的第二延伸板（21）末端竖直安装有第二立杆（22），所述的第一立杆（17）和第二立杆（22）之间安装有电动导向滑轨（23）。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述的第一延伸板（14）上设置有装配板（15），所述的装配板（15）上倾斜式安装有托料板（19），所述的托料板（19）一端通过贯穿所述的第一延伸板（14）和装配板（15）的固定螺丝（16）相连接，所述的托料板（19）另一端通过所述的第一立杆（17）顶端相铰接，所述的第一立杆（17）一侧设置有供所述的电动导向滑轨（23）安装的轴承座（18）。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述的托料板（19）上供原材料片材（20）放置，所述的原材料片材（20）由吸塑片材（12）层叠而成，所述的电动导向滑轨（23）上安装有可往复来回位移的取料机构。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述的吸塑机构（2）包括安装于内部的吸气泵（4）和放气泵（5），所述的吸气泵（4）通过第一气管（6）与所述的底板（39）相连通，所述的放气泵（5）通过第二气管（7）与所述的底板（39）相连通，所述的底板（39）内两侧均设置有与所述的第一气管（6）和第二气管（7）相连通的过气管（9），所述的过气管（9）上等间距设置有与所述的热压成型腔（11）相连通的气孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述的成型机构包括位于所述的悬挂板（3）内的固定座（24）、与所述的固定座（24）相连接的上下驱动气缸位移座（25）、开设于所述的上下驱动气缸位移座（25）内的装配腔（29）、通过中轴固定螺栓（26）相连接且安装于所述的装配腔（29）内的悬挂座（28）、位于所述的悬挂座（28）两侧的悬挂臂（30）、装配于两侧所述的悬挂臂（30）之间的码体（40）、安装于所述的码体（40）底部的热压板（32）和位于所述的热压板（32）上的成型板（33）。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述的码体（40）通过贯穿两侧所述悬挂臂（30）的定位螺栓（31）固定。

7.根据权利要求3所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述的取料机构包括吸放气泵（34）、安装于所述的吸放气泵（34）两侧且滑动套接于所述的电动导向滑轨（23）上的滑块（35）、与所述的吸放气泵（34）相连通的第一取料杆体（37）和第二取料杆体（36），所述的第一取料杆体（37）和第二取料杆体（36）头端设置有用于吸起和放下所述的吸塑片材（12）的吸盘（38）。

8.根据权利要求2所述的一种食品包装盒用吸塑成型机，其特征在于，所述的装配板（15）靠所述的热压成型腔（11）一侧设置有圆弧型下料道（13）。