CN221476111U - 一种全自动高速吸塑机用液压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高速吸塑机用液压结构，包括真空室，所述真空室的一端设有液压缸安装箱，所述液压缸安装箱的上端设有载物台，所述液压缸安装箱的内部安装有能够对载物台进行顶升的液压缸，所述真空室的另一端设有输送带，所述输送带内部的两端分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述输送带上设有塑料片材。该新型吸塑机用液压结构具有利用液压结构为吸塑机提供驱动力的功能，而且能够对承载吸塑部件的结构进行高度调节，操作简单，实用性好，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机技术领域，特别涉及一种全自动高速吸塑机用液压结构。
背景技术
吸塑机主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、APTT、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，现已广泛应用于塑料包装行业、食品包装行业、医药行业等领域中。
公告号CN211763423U的实用新型公开了一种吸塑机，包括机身，机身上设置有模具安装板，模具安装板上可拆卸地设置有模具，模具安装板内设置有冷却装置，冷却装置能够对模具安装板进行冷却，进而对模具进行冷却。根据本实用新型的吸塑机，能够安装不同的模具，并对不同的模具进行冷却，进而得到不同的塑料制品，省时省力，经济实惠。
现有的吸塑机存在以下缺点：缺乏利用液压设备为吸塑机提供驱动力的结构，无法对承载吸塑部件的结构进行高度调节，导致实用性不好。为此，我们提出一种全自动高速吸塑机用液压结构。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动高速吸塑机用液压结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种全自动高速吸塑机用液压结构，包括真空室，所述真空室的一端设有液压缸安装箱，所述液压缸安装箱的上端设有载物台，所述液压缸安装箱的内部安装有能够对载物台进行顶升的液压缸，所述真空室的另一端设有输送带，所述输送带内部的两端分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述输送带上设有塑料片材。
进一步地，所述输送带一侧的一端通过第一安装座和螺钉安装有驱动电机，所述真空室的顶部开设有抽气通道，所述真空室的一侧通过第二安装座和螺栓安装有真空泵。
进一步地，所述真空室顶部的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装有安装壳，所述安装壳的底部通过螺栓安装有照明灯。
进一步地，所述载物台的顶部设有吸塑部件。
进一步地，所述液压缸安装箱的一侧通过铰链安装有侧门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种全自动高速吸塑机用液压结构，通过液压缸安装箱、液压缸和载物台，液压缸可对载物台进行顶升，从而能够对载物台顶部的吸塑部件的高度位置进行调节，输送带能够对塑料片材进行输送，人员将输送带上的塑料片材拿取，置于吸塑部件的顶部，真空泵运行后，能够使得真空室内部形成负压环境，通过抽气通道使得吸塑部件将塑料片材吸附，进而使得塑料片材附着于吸塑部件的表面。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动高速吸塑机用液压结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种全自动高速吸塑机用液压结构的液压缸和载物台结构示意图。
图3为本实用新型一种全自动高速吸塑机用液压结构的真空室结构示意图。
图中：1、真空室；2、液压缸安装箱；3、侧门；4、液压缸；5、载物台；6、吸塑部件；7、输送带；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、塑料片材；11、第一安装座；12、驱动电机；13、抽气通道；14、真空泵；15、支撑板；16、安装壳；17、照明灯；18、第二安装座。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种全自动高速吸塑机用液压结构，包括真空室1，所述真空室1的一端设有液压缸安装箱2，所述液压缸安装箱2的上端设有载物台5，所述液压缸安装箱2的内部安装有能够对载物台5进行顶升的液压缸4，所述真空室1的另一端设有输送带7，所述输送带7内部的两端分别设有主动齿轮8和从动齿轮9，所述输送带7上设有塑料片材10。
其中，所述输送带7一侧的一端通过第一安装座11和螺钉安装有驱动电机12，所述真空室1的顶部开设有抽气通道13，所述真空室1的一侧通过第二安装座18和螺栓安装有真空泵14。
本实施例中如图1所示，驱动电机12能够驱使主动齿轮8和从动齿轮9进行转动，进而驱使输送带7对塑料片材10进行输送。
其中，所述真空室1顶部的两侧均设置有支撑板15，所述支撑板15的顶部通过螺钉安装有安装壳16，所述安装壳16的底部通过螺栓安装有照明灯17。
本实施例中如图1所示，安装壳16便于照明灯17的安装，照明灯17能够提供充足的照明，有利于注塑机的加工，支撑板15能够对安装壳16进行支撑，且支撑板15之间预留有空间，便于人员对输送带7上塑料片材10进行拿取。
其中，所述载物台5的顶部设有吸塑部件6。
其中，所述液压缸安装箱2的一侧通过铰链安装有侧门3。
本实施例中如图2所示，人员将侧门打开，可便于对液压缸安装箱2内部的液压缸4进行检修或更换，液压缸4能够对载物台5进行顶升，便于对载物台5的高度进行调节。
需要说明的是，本实用新型为一种全自动高速吸塑机用液压结构，工作时，液压缸4是一种可以将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行设备，可以对载物台5进行顶升，进而达到对载物台5的高度进行调节的目的，从而能够对载物台5顶部的吸塑部件6的高度位置进行调节，进一步，人员将液压缸安装箱2一侧的侧门3打开，即可对液压缸安装箱2内部的液压缸4进行检修或更换，进一步，输送带7能够对塑料片材10进行输送，人员通过支撑板15之间的空间将输送带7上的塑料片材10拿取，置于吸塑部件6的顶部，进一步，真空泵14运行后，使得真空室1内部形成负压环境，通过抽气通道13使得吸塑部件6将塑料片材10吸附，使得塑料片材10附着于吸塑部件6的表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动高速吸塑机用液压结构，包括真空室（1），其特征在于：所述真空室（1）的一端设有液压缸安装箱（2），所述液压缸安装箱（2）的上端设有载物台（5），所述液压缸安装箱（2）的内部安装有能够对载物台（5）进行顶升的液压缸（4），所述真空室（1）的另一端设有输送带（7），所述输送带（7）内部的两端分别设有主动齿轮（8）和从动齿轮（9），所述输送带（7）上设有塑料片材（10）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑机用液压结构，其特征在于：所述输送带（7）一侧的一端通过第一安装座（11）和螺钉安装有驱动电机（12），所述真空室（1）的顶部开设有抽气通道（13），所述真空室（1）的一侧通过第二安装座（18）和螺栓安装有真空泵（14）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑机用液压结构，其特征在于：所述真空室（1）顶部的两侧均设置有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶部通过螺钉安装有安装壳（16），所述安装壳（16）的底部通过螺栓安装有照明灯（17）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑机用液压结构，其特征在于：所述载物台（5）的顶部设有吸塑部件（6）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑机用液压结构，其特征在于：所述液压缸安装箱（2）的一侧通过铰链安装有侧门（3）。
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