CN210361522U - 一种组合共挤晶塑板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合共挤晶塑板切割装置，包括机架、固定机构、平面驱动机构和切割机构，固定机构设置在机架上，平面驱动机构安装在机架上用于驱动切割机构在竖直平面上运动，切割机构内的支撑架固定安装在平面驱动机构的动力输出部件上，切割刀转动安装在支撑架上并与驱动机构动力连接，其中切割刀的内部为空腔结构并且端面设有若干通孔，风管的一端与切割刀连通、另一端与风机的进风口连通。通过风机直接与切割刀连通，进而切割刀对板材切割面切割产生的粉末能够立即的排出，避免了因切割刀与板材之间摩擦产生的热量导致粉末塑化粘连在板材上，进而有效的保证了切口的品质。

Description

一种组合共挤晶塑板切割装置

技术领域

本实用新型涉及地板加工技术领域，具体为一种组合共挤晶塑板切割装置。

背景技术

晶塑地板就是指采用纳米钙、三氧化二铝、纯聚氯乙烯高分子聚合物等材料，经过高温熔融、挤出定型，表面处理生产的地板。

公开号为CN208682177U提供的一种木塑板的切割装置，其通过横向移动机构在切割机构切割木塑板时带动下集尘箱与木塑板保持同向同速移动，使得切割机构可以在不停止流水线的情况下切割木塑板，且在切割时，吸尘装置能够将上集尘箱和下集尘箱中的粉尘收集起来，防止粉尘扩散，而此切割装置仅仅是利用收回的方式实现粉末收集，若直接采用粉末掉落的方式实现回收无法快速的将切割刀处的粉末进行处理，而切割刀与板材之间摩擦产生热量在未及时处理切割刀附近的粉末时会出现塑化的情况，进而切口不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合共挤晶塑板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合共挤晶塑板切割装置，包括机架、固定机构、平面驱动机构和切割机构，其中：

所述固定机构设置在机架上，所述平面驱动机构安装在机架上并位于固定机构的上方用于驱动切割机构在竖直平面上运动；以及

所述切割机构包括支撑架、切割刀、风机、风管和驱动机构，所述支撑架固定安装在平面驱动机构的动力输出部件上，所述切割刀转动安装在支撑架上并与驱动机构动力连接，其中切割刀的内部为空腔结构并且端面设有若干通孔，所述风机安装在支撑架内，所述风管的一端与切割刀连通、另一端与风机的进风口连通，其中风管与切割刀之间为转动连接。

优选的，所述固定机构包括底座、吸盘和紧固螺栓，所述底座转动安装在机架上，其两侧分别设有紧固螺栓，若干所述吸盘设置在底座上用于固定物料板。

优选的，所述平面驱动机构包括液压缸、直线导轨和直线电机，两个所述液压缸分别安装在机架的上部，其动力输出端分别与直线导轨的两端固定连接，所述直线电机活动安装在直线导轨上。

优选的，所述支撑架固定安装在直线电机上。

优选的，所述驱动机构包括大带轮、皮带、电机和小带轮，所述大带轮固套在切割刀的端部，所述电机固定安装在支撑架上，其动力输出端固套有小带轮，所述皮带套设在大带轮和小带轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过风机直接与切割刀连通，进而切割刀对板材切割面切割产生的粉末能够立即的排出，避免了因切割刀与板材之间摩擦产生的热量导致粉末塑化粘连在板材上，进而有效的保证了切口的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的三维示意图；

图2为本实用新型中切割机构的三维示意图；

图3为本实用新型中固定机构的三维示意图；

图4为本实用新型中切割刀的三维示意图。

图中：1机架、2固定机构、3平面驱动机构、4切割机构、21底座、22吸盘、23紧固螺栓、31液压缸、32直线导轨、33直线电机、41支撑架、42切割刀、43风机、44风管、45驱动机构、421通孔、451大带轮、452皮带、453电机、454小带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种组合共挤晶塑板切割装置，包括机架1、固定机构2、平面驱动机构3和切割机构4，其中：

固定机构2包括底座21、吸盘22和紧固螺栓23，底座21底部的支撑杆通过轴承转动安装在机架1上，其两侧分别设有紧固螺栓23用于限制底座21的位置，若干吸盘22设置在底座21上用于固定物料板；

平面驱动机构3安装在机架1上并位于固定机构2的上方，平面驱动机构3包括液压缸31、直线导轨32和直线电机33，两个液压缸31分别通过螺栓固定安装在机架1的上部，其动力输出端分别与直线导轨32的两端固定连接，直线电机33活动安装在直线导轨32上，进而液压缸31能够实现竖直方向上的运动以及直线电机33能够实现水平方向上的运动；以及

切割机构4包括支撑架41、切割刀42、风机43、风管44和驱动机构45，支撑架41固定安装在直线电机33上，其中支撑架41位于吸盘22的上方，切割刀42端部的支撑杆通过轴承转动安装在支撑架41上，其中切割刀42的内部为空腔结构并且端面设有若干通孔421，风机43安装在支撑架41内，风管44的一端与切割刀42连通、另一端与风机43的进风口连通，其中风管44与切割刀42之间为转动连接，进而风机43产生的负气压通过风管44传递至切割刀42内，驱动机构45包括大带轮451、皮带452、电机453和小带轮454，大带轮451固套在切割刀42端部的支撑杆，电机453固定安装在支撑架41上，其动力输出端固套有小带轮454，皮带452套设在大带轮451和小带轮454上。

本实用新型的工作原理为：将板材放置在吸盘22上，进而吸盘22将板材固定住，接着液压缸31推动直线导轨32下降进而支撑架41随之下降，接着电机453启动进而通过大带轮451、皮带452和小带轮454将动力传递至切割刀42上，进而切割刀42开始旋转，此时切割刀42对板材进行切割，切割的过程中直线电机33沿着直线导轨32运动，进而对板材进行切割，而在切割的过程中风机43通过风管44向切割刀42内通入负气压，进而将切割刀42切割出的粉末状颗粒迅速的带走并排出，进而有效的避免了因切割刀42与板材之间摩擦产生热量导致的粉末塑化粘连在板材切口的情况；

若板材的切口不是水平的线条而是斜线，则松开紧固螺栓23，接着转动底座21使得板材与切割刀42之间有夹角，接着拧动紧固螺栓23使得紧固螺栓23与机架1接触达到限位的效果，此时切割刀42对板材进行切割时就能实现切斜的切口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种组合共挤晶塑板切割装置，包括机架(1)、固定机构(2)、平面驱动机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：

所述固定机构(2)设置在机架(1)上，所述平面驱动机构(3)安装在机架(1)上并位于固定机构(2)的上方用于驱动切割机构(4)在竖直平面上运动；以及

所述切割机构(4)包括支撑架(41)、切割刀(42)、风机(43)、风管(44)和驱动机构(45)，所述支撑架(41)固定安装在平面驱动机构(3)的动力输出部件上，所述切割刀(42)转动安装在支撑架(41)上并与驱动机构(45)动力连接，其中切割刀(42)的内部为空腔结构并且端面设有若干通孔(421)，所述风机(43)安装在支撑架(41)内，所述风管(44)的一端与切割刀(42)连通、另一端与风机(43)的进风口连通，其中风管(44)与切割刀(42)之间为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合共挤晶塑板切割装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括底座(21)、吸盘(22)和紧固螺栓(23)，所述底座(21)转动安装在机架(1)上，其两侧分别设有紧固螺栓(23)，若干所述吸盘(22)设置在底座(21)上用于固定物料板。

3.根据权利要求1所述的一种组合共挤晶塑板切割装置，其特征在于：所述平面驱动机构(3)包括液压缸(31)、直线导轨(32)和直线电机(33)，两个所述液压缸(31)分别安装在机架(1)的上部，其动力输出端分别与直线导轨(32)的两端固定连接，所述直线电机(33)活动安装在直线导轨(32)上。

4.根据权利要求1所述的一种组合共挤晶塑板切割装置，其特征在于：所述支撑架(41)固定安装在直线电机(33)上。

5.根据权利要求1所述的一种组合共挤晶塑板切割装置，其特征在于：

所述驱动机构(45)包括大带轮(451)、皮带(452)、电机(453)和小带轮(454)，所述大带轮(451)固套在切割刀(42)的端部，所述电机(453)固定安装在支撑架(41)上，其动力输出端固套有小带轮(454)，所述皮带(452)套设在大带轮(451)和小带轮(454)上。

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