CN216466125U - 一种全自动高速吸塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速吸塑成型装置，包括底板、操作台，所述操作台通过四个两两对称设置的固定杆与底板固定连接，两个立板对称设置在底板上并位于操作台的后侧，所述顶板固设于两个立板的顶部，所述导轨的一端与立板固定连接，所述导轨的另一端通过支撑杆与操作台固定连接，所述加热模块的两侧分别固连有一个滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述操作台上设有安装座，所述压框的一端与所述安装座转动连接，所述气缸固设于底板上，所述气缸的活塞杆朝上并与固定板相连接，本装置整体结构紧凑且简单，制造成本较低，同时结合加热以及吸塑工序，压框的固定较为牢固，加热模块的移动较为便利，移动的精确度也较高，最终的成型效果较好。

Description

一种全自动高速吸塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动高速吸塑成型装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

塑料硬片进行吸塑前通常需要进行加热软化，现有吸塑装置通常不具备加热模块，需要将塑料硬片在专用的加热设备进行加热处理后转移至吸塑装置，因此加工效率较低，因此有必要设计一种全自动高速吸塑成型装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种全自动高速吸塑成型装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种全自动高速吸塑成型装置，包括底板、操作台、立板，顶板、加热模块、导轨、滑块、支撑杆、压框、气缸、固定板、模具，所述操作台通过四个两两对称设置的固定杆与底板固定连接，两个立板对称设置在底板上并位于操作台的后侧，所述顶板固设于两个立板的顶部，所述导轨的一端与立板固定连接，所述导轨的另一端通过支撑杆与操作台固定连接，所述加热模块的两侧分别固连有一个滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述操作台上设有安装座，所述压框的一端与所述安装座转动连接，所述气缸固设于底板上，所述气缸的活塞杆朝上并与固定板相连接，所述模具固设于固定板上，所述操作台设有通孔，所述通孔用于供所述模具穿过。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压框远离安装座的一侧设有第一加长杆、第二加长杆，所述第一加长杆的端部套设有橡胶套，所述第二加长杆设有小孔，所述操作台上设有用于与所述小孔相配合的限位柱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压框还设有金属连接板，所述操作台设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电磁铁，所述电磁铁用于吸附金属连接板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑杆的一侧设有限位板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热模块的前侧设有把手。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底板上还固定安装有真空泵。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底板的底部四角处各设有一个滚轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置整体结构紧凑且简单，制造成本较低，同时结合加热以及吸塑工序，压框的固定较为牢固，加热模块的移动较为便利，移动的精确度也较高，最终的成型效果较好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

塑料硬片进行吸塑前通常需要进行加热软化，现有吸塑装置通常不具备加热模块5，需要将硬片在专用的加热设备进行加热处理后转移至吸塑装置，因此加工效率较低，如图1所示，为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种全自动高速吸塑成型装置，具体地，包括底板1、操作台2、立板3，顶板4、加热模块5、导轨6、滑块7、支撑杆8、压框9、气缸10、固定板11、模具12，所述操作台2通过四个两两对称设置的固定杆13与底板1固定连接，两个立板3对称设置在底板1上并位于操作台2的后侧，所述顶板4固设于两个立板3的顶部，所述导轨6的一端与立板3固定连接，所述导轨6的另一端通过支撑杆8与操作台2固定连接，所述加热模块5的两侧分别固连有一个滑块7，所述滑块7与导轨6滑动连接，加热模块5的加热面朝下，所述操作台2上设有安装座14，所述压框9的一端与所述安装座14转动连接，所述气缸10固设于底板1上，所述气缸10的活塞杆朝上并与固定板11相连接，所述模具12固设于固定板11上，所述操作台2设有通孔，所述通孔用于供所述模具12穿过，通过气缸10可以实现模具12的上下移动，当塑料硬片放置在操作台2上时可以通过压框9进行压紧固定，导轨6的两端分别与立板3与支撑杆8相连可以保证支撑的稳定性，避免导轨6掉落，在进行吸塑成型前可以将加热模块5沿导轨6方向拉出以使其移动至操作台2上方，从而可以对操作台2上的塑料硬片进行加热软化处理。

进一步地，所述压框9远离安装座14的一侧设有第一加长杆15、第二加长杆16，所述第一加长杆15的端部套设有橡胶套17，所述第二加长杆16设有小孔18，所述操作台2上设有用于与所述小孔18相配合的限位柱19，工人可以握持第一加长杆15转动压框9，橡胶套17的设置可以提高握持时的舒适性，当压框9下压到位时最终限位柱19与第二加长杆16的小孔18相配合，起到定位作用，确保压框9压料位置的精确性。

进一步地，所述压框9还设有金属连接板20，所述操作台2设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电磁铁21，当放下压框9使其到位后，工人可以开启电磁铁21使其吸附金属连接板20，使得压框9位置固定并达到压紧塑料硬片的效果。

进一步地，所述支撑杆8的一侧设有限位板22，限位板22的设置用于限制加热模块5的移动距离，避免其从导轨6上滑脱。

进一步地，所述加热模块5的前侧设有把手23，把手23的设置便于工人进行握持，从而便于施力移动加热模块5。

进一步地，所述底板1上还固定安装有真空泵24，安装较为紧凑，真空泵24通过导管与模具12的通气孔相连接以进行抽吸操作。

进一步地，所述底板1的底部四角处各设有一个滚轮25，滚轮25的设置便于对本装置进行转移，滚轮25优选具有锁止结构，通过工人控制可以令滚轮25锁定，以使得装置的位置固定。

具体工作原理：首先将塑料硬片放置在操作台2上，工人通过第一加长杆15拉下压框9使其压合在塑料硬片上，然后开启电磁铁21使其吸附金属连接板20，从而使得压框9位置固定完成压紧，然后工人通过把手23拉出加热模块5，打开加热模块5对操作台2上的塑料硬片进行加热软化处理，加热完成后令其复位，然后启动气缸10升起模具12完成初步定型，然后通过真空泵24进行抽气完成最终吸塑成型。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的真空泵、气缸、加热模块等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动高速吸塑成型装置，其特征在于：包括底板、操作台、立板、顶板、加热模块、导轨、滑块、支撑杆、压框、气缸、固定板、模具，所述操作台通过四个两两对称设置的固定杆与底板固定连接，两个立板对称设置在底板上并位于操作台的后侧，所述顶板固设于两个立板的顶部，所述导轨的一端与立板固定连接，所述导轨的另一端通过支撑杆与操作台固定连接，所述加热模块的两侧分别固连有一个滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述操作台上设有安装座，所述压框的一端与所述安装座转动连接，所述气缸固设于底板上，所述气缸的活塞杆朝上并与固定板相连接，所述模具固设于固定板上，所述操作台设有通孔，所述通孔用于供所述模具穿过。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型装置，其特征在于：所述压框远离安装座的一侧设有第一加长杆、第二加长杆，所述第一加长杆的端部套设有橡胶套，所述第二加长杆设有小孔，所述操作台上设有用于与所述小孔相配合的限位柱。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高速吸塑成型装置，其特征在于：所述压框还设有金属连接板，所述操作台设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电磁铁，所述电磁铁用于吸附金属连接板。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型装置，其特征在于：所述支撑杆的一侧设有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型装置，其特征在于：所述加热模块的前侧设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型装置，其特征在于：所述底板上还固定安装有真空泵。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑成型装置，其特征在于：所述底板的底部四角处各设有一个滚轮。

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