CN210733333U - 一种半自动贴裹麦拉装置 - Google Patents

Abstract

一种半自动贴裹麦拉装置，包括箱体、升降模块、横向推移模块、保压模块、固定台；所述箱体上端面设置有用于固定产品的固定台；所述产品的下方设置有升降模块；所述升降模块用于麦拉与产品底面与贴合，并将麦拉沿产品侧壁弯折；麦拉设置于顶板和纵向推板的上方；横向推移模块设置于产品一侧；所述推移模块包括第三气缸滑台、横向推板；所述第三气缸滑台的滑动台上设置有横向推板；所述横向推板处于工作状态时，所述横向推板与产品的上端面贴合；所述保压模块设置于产品上方；本实用新型利用升降模块将麦拉与产品的底面贴合；利用横向推移模块将麦拉与产品的上表面贴合；利用保压模块提高麦拉与产品贴合效果，从而实现为产品高精度贴合麦拉。

Description

一种半自动贴裹麦拉装置

技术领域

本实用新型涉及麦拉贴裹领域，具体涉及应用于贴裹麦拉装置领域。

背景技术

随着经济和科技的发展，越来越多的电池等产品需要贴裹麦拉保护产品，以适应社会生产；现阶段利用人工进行贴合，存在如下缺陷：

1)利用人工贴合，严重占据生产力资源，增加企业生产成本；

2)麦拉贴合对操作人员的要求较高，同时劳动强度大；

3)利用人工进行贴合，贴合效率低，且贴合精度低，容易贴斜，导致尺寸不良。

因此，有必要提供一种高精度麦拉贴合机构及高精度麦拉贴合方法来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型利用升降模块将麦拉与产品的底面贴合，并将麦拉向上弯折；利用横向推移模块将麦拉与产品的上表面贴合；利用保压模块提高麦拉与产品贴合效果，从而实现为产品高精度贴合麦拉。

本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动贴裹麦拉装置，包括箱体、升降模块、横向推移模块、保压模块、固定台；所述箱体上端面设置有用于固定产品的固定台，并且产品的一侧延伸至固定台的外侧；所述产品的下方设置有升降模块；所述升降模块包括第一气缸滑台、第二气缸滑台、顶板、纵向推板；所述第一气缸滑台、第二气缸滑台设置于箱体内；所述第一气缸滑台、第二气缸滑台的滑动方向垂直于箱体上端面；所述第一气缸滑台的滑动台上设置有顶板；所述顶板处于工作状态时，所述顶板与产品延伸至外侧部分的底面贴合；所述第二气缸滑台的滑动台上设置有纵向推板；所述纵向推板处于工作状态时，所述纵向推板与产品延伸至外侧部分的侧壁贴合；麦拉设置于顶板和纵向推板的上方；横向推移模块设置于产品一侧，并且所述横向推移模块的位置与产品需要贴裹麦拉的侧壁相对应；所述推移模块包括第三气缸滑台、横向推板；所述第三气缸滑台设置于箱体；所述第三气缸滑台的滑动方向平行于所述箱体上端面；所述第三气缸滑台的滑动台上设置有横向推板；所述横向推板处于工作状态时，所述横向推板与产品的上端面贴合；所述保压模块包括支撑架、第四气缸滑台、压板；所述第四气缸滑台通过支撑架安装于箱体上；所述第四气缸滑台设置于产品上方；所述第四气缸滑台的滑动台下方设置有用于麦拉贴合保压的压板。

优选的，初始状态下，所述顶板与纵向推板的上表面位于同一平面内，并且低于产品底面。

优选的，所述固定台垂直于横向推移模块的滑动方向上的一侧设置第一活塞缸；所述第一活塞缸的缸体固定设置于箱体上，所述第一活塞缸的活塞杆连接于固定台；所述第一活塞缸的活塞杆滑动方向垂直于横向推移模块的滑动台滑动方向；所述固定台远离横向推移模块的一侧设置有第二活塞缸；所述第二活塞缸的缸体固定设置于箱体上，所述第二活塞缸的活塞杆连接于固定台；所述第二活塞缸的活塞杆滑动方向平行于横向推移模块的滑动台滑动方向。

优选的，所述支撑架下端设置有双滑轨；所述支撑架通过双滑轨滑动连接于箱体上端面；所述双滑轨平行于横向推移模块的滑动方向；所述支撑架的一侧设置有第三活塞缸；所述第三活塞缸的缸体固定连接于箱体上；所述第三活塞缸的活塞杆连接于支撑架上，并且活塞杆的滑动方向平行于所述双滑轨。

优选的，所述顶板、纵向推板上设置有多个通气孔；所述通气孔与抽气泵相连接；所述纵向推板上的通气孔排布形状与麦拉形状相对应。

优选的，所述箱体上端面设置有多个启动开关、抽气泵控制开关；所述箱体的侧壁上设置有急停开关；所述箱体的左右两侧的侧壁上分别转动连接有把手。

优选的，所述第二气缸滑台的滑动台上设置有第五气缸滑台；所述第五气缸滑台的滑动台上设置有纵向推板；所述第五气缸滑台的滑动台的滑动方向平行于横向推移模块的滑动台滑动方向。

优选的，所述压板包括连接板、泡棉板；所述泡棉板设置于连接板下方；所述连接板连接于所述第四气缸滑台的滑动台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型利用第一气缸滑台带动顶板运动，将麦拉与产品的底面贴合；利用第一气缸滑台带动纵向推板运动，将麦拉向上弯折；利用横向推移模块将麦拉与产品的上表面贴合；利用保压模块提高麦拉与产品贴合效果；从而实现为产品高精度贴合麦拉并且大大提高了麦拉贴裹效率，也极大程度上降低了工作人员的操作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种半自动贴裹麦拉装置的总三维图。

图2是本实用新型一种半自动贴裹麦拉装置的各模块位置关系图。

图3是本实用新型一种半自动贴裹麦拉装置的保压模块三维图。

图4是本实用新型一种半自动贴裹麦拉装置的横向推移模块三维图。

图5是本实用新型一种半自动贴裹麦拉装置的固定台三维图。

图6是本实用新型一种半自动贴裹麦拉装置的升降模块三维图。

图7是本实用新型一种半自动贴裹麦拉装置的升降模块侧视图。

图中：1为保压模块，11为第四气缸滑台，12为支撑架，13为双滑轨，14为泡棉板，15为连接板，16为第三活塞缸，2为横向推移模块，21为第三气缸滑台，22为横向推板，3为固定台，4为升降模块，41为第一气缸滑台，42为第二气缸滑台，43为第五气缸滑台， 44为第二抽气泵，45为第一抽气泵，46为通气孔，47为纵向推板，48为顶板，5为箱体，51为抽气泵控制开关，52为第一启动开关，53为急停开关，54为第二活塞缸，55为第二启动开关，56为第一活塞缸，57为把手，6为离型纸，7为麦拉。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-7所示，一种半自动贴裹麦拉装置，包括箱体5、升降模块4、横向推移模块2、保压模块1、固定台3；所述箱体5上端面设置有用于固定产品的固定台3，并且产品的一侧延伸至固定台3 的外侧；横向推移模块2设置于产品一侧，并且所述横向推移模块2 的位置与产品需要贴裹麦拉7的侧壁相对应；所述推移模块2包括第三气缸滑台21、横向推板22；所述第三气缸滑台21设置于箱体5；所述第三气缸滑台21的滑动方向平行于所述箱体5上端面；所述第三气缸滑台21的滑动台上设置有横向推板22；所述横向推板处于工作状态时，所述横向推板22与产品的上端面贴合；所述横向推板处于初始状态时，所述横向推板22位于产品的一侧，以便实现将麦拉与产品上表面贴合。

所述产品的下方设置有升降模块4；所述升降模块包括第一气缸滑台41、第二气缸滑台42、顶板48、纵向推板47；所述第一气缸滑台41、第二气缸滑台42设置于箱体5内；所述第一气缸滑台41、第二气缸滑台42的滑动方向垂直于箱体5上端面；所述第一气缸滑台 41的滑动台上设置有顶板48；所述顶板48处于工作状态时，所述顶板48与产品延伸至外侧部分的底面贴合，保证麦拉与产品底面贴合，同时对麦拉7起到一定固定作用；所述第二气缸滑台42的滑动台上设置有第五气缸滑台43；所述第五气缸滑台43的滑动台上设置有纵向推板47；所述第五气缸滑台43的滑动台的滑动方向平行于横向推移模块2的滑动台滑动方向；所述纵向推板47处于工作状态时，所述纵向推板47与产品延伸至外侧部分的侧壁贴合，实现对麦拉7的向上弯折的过程，并且保证了麦拉7与产品侧壁的贴合状态；初始状态下，所述顶板48与纵向推板47的上表面位于同一平面内，并且低于产品底面，麦拉7设置于顶板48和纵向推板47的上方；所述麦拉 7上方设置有离型纸8，防止麦拉与产品贴合前吸附粉尘；所述顶板 48、纵向推板47上设置有多个通气孔46；所述顶板48上的通气孔 46与第一抽气泵45相连接；所述纵向推板47上的通气孔46与第二抽气泵44；所述顶板48、纵向推板47通过通气孔46吸附麦拉7，以防止麦拉7被自然风吹动或吹走；所述纵向推板47上的通气孔46 排布形状与麦拉7形状相对应，以便更好的吸附麦拉7。

所述保压模块1包括支撑架12、第四气缸滑台11、压板；所述第四气缸滑台11通过支撑架12安装于箱体5上；所述支撑架12下端设置有双滑轨13；所述支撑架12通过双滑轨13滑动连接于箱体5 上端面，以便调节保压模块1与产品的相对位置；所述双滑轨5平行于横向推移模块2的滑动方向；所述支撑架12的一侧设置有第三活塞缸16；所述第三活塞缸16的缸体固定连接于箱体5上；所述第三活塞缸16的活塞杆连接于支撑架12上，并且活塞杆的滑动方向平行于所述双滑轨13；所述第四气缸滑台11设置于产品上方；所述第四气缸滑台11的滑动台下方设置有用于麦拉7贴合保压的压板；所述压板包括连接板15、泡棉板14；所述泡棉板14设置于连接板15下方，利用泡棉板14对麦拉7的贴合进行保压，以达到更好的保压效果；所述连接板15连接于所述第四气缸滑台11的滑动台。

所述固定台3的左侧设置第一活塞缸56；所述第一活塞缸56的缸体固定设置于箱体5上，所述第一活塞缸56的活塞杆连接于固定台3；所述第一活塞缸56的活塞杆滑动方向垂直于横向推移模块2 的滑动台滑动方向；所述固定台3远离横向推移模块2的一侧设置有第二活塞缸54；所述第二活塞缸54的缸体固定设置于箱体5上，所述第二活塞缸54的活塞杆连接于固定台3；所述第二活塞缸54的活塞杆滑动方向平行于横向推移模块2的滑动台滑动方向；通过第一活塞缸56、第二活塞缸54调节固定台3与各模块的相对位置；所述箱体5上端面设置有第一启动开关52、第二启动开关55、吸盘控制开关51；所述第一启动开关52与第一活塞缸56连接；所述第二启动开关55与第二活塞缸54连接；所述箱体5的侧壁上设置有急停开关 53；所述箱体5的左右两侧的侧壁上分别转动连接有把手57，以便于对本装置的搬运。

工作原理：工作人员将麦拉7放于所述顶板48与纵向推板47的上表面，并调整麦拉与顶板48、纵向推板47的相对位置；工作人员为本装置接通电源；手动打开吸盘控制开关51，所述第一抽气泵45、第二抽气泵44工作，通过通气孔46将麦拉吸附于顶板48、纵向推板47上；工作人员通过第一启动开关52、第二启动开关55控制第一活塞缸56、第二活塞缸54工作，以调节调节固定台3与各模块的相对位置；工作人员通过控制第三活塞缸16，调节调节保压模块1 与产品的相对位置；工作人员通过控制第五气缸滑台43调节，顶板 48与纵向推板47的相对距离，并保证工作状态下纵向推板47与产品侧壁贴合；所述第一气缸滑台41带动顶板48与产品底面贴合，保证麦拉与产品底面贴合，同时对麦拉7起到一定固定作用；所述第二气缸滑台42带动纵向推板47与产品侧壁贴合，实现对麦拉7的向上弯折的过程，并且保证了麦拉7与产品侧壁的贴合状态；所述第三气缸滑台21带动横向推板22与产品上表面贴合，以便实现将麦拉与产品上表面贴合；所述第三气缸滑台21带动横向推板22回到初始状态，所述第四气缸滑台11带动压板相信运动，对贴合的麦拉进行保压；工作人员通过抽气泵控制开关51控制第一抽气泵45、第二抽气泵44 停止工作，更换产品并对下一个产品贴裹麦拉；当本装置工作出现问题时，工作人员可以通过急停开关53强制本装置停止工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动贴裹麦拉装置，其特征在于：包括箱体、升降模块、横向推移模块、保压模块、固定台；所述箱体上端面设置有用于固定产品的固定台，并且产品的一侧延伸至固定台的外侧；所述产品的下方设置有升降模块；所述升降模块包括第一气缸滑台、第二气缸滑台、顶板、纵向推板；所述第一气缸滑台、第二气缸滑台设置于箱体内；所述第一气缸滑台、第二气缸滑台的滑动方向垂直于箱体上端面；所述第一气缸滑台的滑动台上设置有顶板；所述顶板处于工作状态时，所述顶板与产品延伸至外侧部分的底面贴合；所述第二气缸滑台的滑动台上设置有纵向推板；所述纵向推板处于工作状态时，所述纵向推板与产品延伸至外侧部分的侧壁贴合；麦拉设置于顶板和纵向推板的上方；横向推移模块设置于产品一侧，并且所述横向推移模块的位置与产品需要贴裹麦拉的侧壁相对应；所述推移模块包括第三气缸滑台、横向推板；所述第三气缸滑台设置于箱体；所述第三气缸滑台的滑动方向平行于所述箱体上端面；所述第三气缸滑台的滑动台上设置有横向推板；所述横向推板处于工作状态时，所述横向推板与产品的上端面贴合；所述保压模块包括支撑架、第四气缸滑台、压板；所述第四气缸滑台通过支撑架安装于箱体上；所述第四气缸滑台设置于产品上方；所述第四气缸滑台的滑动台下方设置有用于麦拉贴合保压的压板。

2.根据权利要求1所述的一种半自动贴裹麦拉装置，其特征在于：初始状态下，所述顶板与纵向推板的上表面位于同一平面内，并且低于产品底面。

3.根据权利要求1所述的一种半自动贴裹麦拉装置，其特征在于：所述固定台垂直于横向推移模块的滑动方向上的一侧设置第一活塞缸；所述第一活塞缸的缸体固定设置于箱体上，所述第一活塞缸的活塞杆连接于固定台；所述第一活塞缸的活塞杆滑动方向垂直于横向推移模块的滑动台滑动方向；所述固定台远离横向推移模块的一侧设置有第二活塞缸；所述第二活塞缸的缸体固定设置于箱体上，所述第二活塞缸的活塞杆连接于固定台；所述第二活塞缸的活塞杆滑动方向平行于横向推移模块的滑动台滑动方向。

4.根据权利要求1所述的一种半自动贴裹麦拉装置，其特征在于：所述支撑架下端设置有双滑轨；所述支撑架通过双滑轨滑动连接于箱体上端面；所述双滑轨平行于横向推移模块的滑动方向；所述支撑架的一侧设置有第三活塞缸；所述第三活塞缸的缸体固定连接于箱体上；所述第三活塞缸的活塞杆连接于支撑架上，并且活塞杆的滑动方向平行于所述双滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种半自动贴裹麦拉装置，其特征在于：所述顶板、纵向推板上设置有多个通气孔；所述通气孔与抽气泵相连接；所述纵向推板上的通气孔排布形状与麦拉形状相对应。

6.根据权利要求1所述的一种半自动贴裹麦拉装置，其特征在于：所述箱体上端面设置有多个启动开关、抽气泵控制开关；所述箱体的侧壁上设置有急停开关；所述箱体的左右两侧的侧壁上分别转动连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种半自动贴裹麦拉装置，其特征在于：所述第二气缸滑台的滑动台上设置有第五气缸滑台；所述第五气缸滑台的滑动台上设置有纵向推板；所述第五气缸滑台的滑动台的滑动方向平行于横向推移模块的滑动台滑动方向。

8.根据权利要求1所述的一种半自动贴裹麦拉装置，其特征在于：所述压板包括连接板、泡棉板；所述泡棉板设置于连接板下方；所述连接板连接于所述第四气缸滑台的滑动台。

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