CN208078118U - 一种锂电池胶带粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池胶带粘贴装置，包括加工台和设于加工台顶部的胶带放卷辊组，还包括夹持组件、剪切组件、压合组件和气动夹具，胶带放卷辊组设于夹持组件远离剪切组件的一侧，压合组件包括压合块和压合气缸，压合块的背侧与压合气缸的活塞杆连接，并且其前侧开设有容纳腔，夹持组件包括对称设置的固定块和活动块，二者之间的间距构成能够供胶带通过的避让缺口，活动块能够朝向固定块方向水平滑动的与加工台配合，气动夹具通过平移电缸能够朝向固定块的方向水平滑动的与加工台配合，本实用能够自动对锂电池侧边进行胶带粘贴，人工只需辅助上下料，从而加快了锂电池产出效率，满足了企业需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池胶带粘贴装置。
背景技术
锂电池由于其能量密度高，可多次循环使用，寿命长，污染小，广泛使用在手机、笔记本等领域。由于锂电池本身的特点，其表面为软包装结构，为了更好的起到预防作用，生产锂电池的过程中，需要在电池四周贴上各种保护胶带，防止电池的壳破损而引起短路等危险，传统的锂电池粘贴胶带工序大都采用人工操作，具体操作为人工先将胶带取出，然后定长切断，在将手中胶带包裹锂电池侧边，操作中，如果胶带粘贴发生错误或者与外界物体产生粘合，还要撕下重新对正包裹，所以整体的效率比较慢，无法满足企业的需求量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂电池胶带粘贴装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种锂电池胶带粘贴装置，包括工作平面为矩形结构的加工台和设于加工台顶部一端的胶带放卷辊组，还包括从左至右依次沿加工台的长度方向间隔排列设置的夹持组件、剪切组件、压合组件和气动夹具，胶带放卷辊组设于夹持组件远离剪切组件的一侧，压合组件包括压合块和压合气缸，压合块的左右两端分别朝向气动夹具和剪切组件的方向延伸，压合块的背侧与压合气缸的活塞杆连接，并且其前侧开设有用于包裹锂电池侧边的容纳腔，夹持组件包括对称设置的固定块和活动块，二者之间的间距构成能够供胶带通过的避让缺口，活动块能够朝向固定块方向水平滑动的与加工台配合，气动夹具通过平移电缸能够朝向固定块的方向水平滑动的与加工台配合。
进一步地，所述固定块与加工台上端面固定连接，活动块远离剪切组件的一侧设有一齿轮，该齿轮位于活动块的中段，且活动块的该一侧设有与齿轮相啮合的齿槽，加工台的底部设有电机，该电机的主轴与齿轮同轴连接。
进一步地，所述剪切组件包括电动推杆和切割片，电动推杆通过安装架与加工台固定连接，电动推杆的输出方向与活动块的滑动动方向相平行，切割片设于电动推杆的输出杆上，固定块的旁侧设有垫块，垫块的前端正对切割片，并且垫块的前端还开设有供切割片的切割面能够插入的切割槽。
进一步地，所述压合气缸的缸体通过螺栓与加工台固定连接，压合气缸的输出方向与电动推杆的输出方向相平行，加工台的一侧设有送料气缸，平移电缸设于加工台另一侧，送料气缸的活塞杆朝向容纳腔，送料气缸的输出方向与压合气缸的输出方向相向设置，送料气缸的活塞杆上固定设有U型板，U型板的开口面正对容纳腔，U型板的底部一体成型设有承托板，承托板能够朝向容纳腔方向滑动的与加工台配合。
进一步地，所述气动夹具的夹取端朝向固定块，气动夹具的底部通过一滑块与加工台能够水平滑动配合，气动夹具顶部固定设有一联动块，平移电缸的输出端上固定设有滑动板，滑动板正对联动板设置，并且二者之间通过强筋板连接。
进一步地，所述气动夹具的夹取端固定设有上下对称的两个夹持薄片，两个夹持薄片均位于固定块和活动块之间，两个夹持薄片远离气动夹具的一端分别设有一个朝上和朝下倾斜的延伸片，两个延伸片倾斜的角度分别与各自位置的夹持薄片呈135度。
有益效果：本实用新型的一种锂电池胶带粘贴装置，人工将锂电池放入至U型板内，U型板的三个内侧面均贴设有弹性层，锂电池卡合在U型板和承托板内，U型板和承托板的规格是小于锂电池的，固锂电池一侧与U型板开口内抵触，另一侧裸露在外，于此同时，气动夹具通过平移电缸移动，两个夹持薄片因气动夹具工作而夹持胶带一端，气动夹具在复位，将胶带拉动，胶带依靠胶带放卷辊组慢慢被抽出，然后送料气缸将锂电池驱动朝向压合块方向移动，此时电机驱动活动块下降，配合固定块压紧胶带，然后电动推杆工作，配合切割片和垫块将胶带切断，此时压合气缸驱动压合块下降，并且容纳腔依次包裹胶带和锂电池侧边，使得二者被粘贴，压合块下降中，气动夹具操作两个夹持薄片释放胶带，配合粘贴，随后送料气缸复位，人工将锂电池翻边，从而再对另一侧边进行粘贴胶带，另外两个短边则为流水线形式转移至后续工位，采用相同的机械，不同规格的U型板结构进行辅助粘贴。本实用能够自动对锂电池侧边进行胶带粘贴，人工只需辅助上下料，从而加快了锂电池的产出效率，满足了企业需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的局部装配结构示意图；
附图标记说明：加工台1，胶带放卷辊组2，夹持组件3，固定块3a，活动块3b，齿轮3c，电机3d，剪切组件4，电动推杆4a，切割片4b，垫块4c，切割槽4c1，压合组件5，压合块5a，容纳腔5b，压合气缸5c，气动夹具6，夹持薄片6a，延伸片6b，联动板6d，滑动板6e，强筋板6f，平移电缸6g，送料气缸7，U型板7a，承托板7b，锂电池8，胶带9。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图4所示的一种锂电池胶带粘贴装置，包括工作平面为矩形结构的加工台1和设于加工台1顶部一端的胶带放卷辊组2，还包括从左至右依次沿加工台1的长度方向间隔排列设置的夹持组件3、剪切组件4、压合组件5和气动夹具6，胶带放卷辊组2设于夹持组件3远离剪切组件4的一侧，压合组件5包括压合块5a和压合气缸5c，压合块5a的左右两端分别朝向气动夹具6和剪切组件4的方向延伸，压合块5a的背侧与压合气缸5c的活塞杆连接，并且其前侧开设有用于包裹锂电池8侧边的容纳腔5b，夹持组件3包括对称设置的固定块3a和活动块3b，二者之间的间距构成能够供胶带9通过的避让缺口，活动块3b能够朝向固定块3a方向水平滑动的与加工台1配合，气动夹具6通过平移电缸6g能够朝向固定块3a的方向水平滑动的与加工台1配合。
所述固定块3a与加工台1上端面固定连接，活动块3b远离剪切组件4的一侧设有一齿轮3c，该齿轮3c位于活动块3b的中段，且活动块3b的该一侧设有与齿轮3c相啮合的齿槽，加工台1的底部设有电机3d，该电机3d的主轴与齿轮3c同轴连接。电机3d驱动齿轮3c转动啮合齿槽，用以将活动块3b驱动下降，在配合固定块3a，使得胶带9被上下压紧，使得被剪断后，不会回弹，可以继续保持该位置，从而可以被后续气动夹具6夹取拉动，活动块3b和固定块3a相夹紧的一端均贴设有胶带9隔离膜，所以他们不会与胶带9产生粘合。胶带放卷辊组2主要通过几个辊轮之间自转的配合，使得胶带9保证在不褶皱的情况下可以放卷打开，同时其中也包括将胶带9隔离膜去除的辊轮，人工事先将隔离膜撕开缠绕该辊轮，所以此乃现有技术，在此不详细说明。
所述剪切组件4包括电动推杆4a和切割片4b，电动推杆4a通过安装架与加工台1固定连接，电动推杆4a的输出方向与活动块3b的滑动动方向相平行，切割片4b设于电动推杆4a的输出杆上，固定块3a的旁侧设有垫块4c，垫块4c的前端正对切割片4b，并且垫块4c的前端还开设有供切割片4b的切割面能够插入的切割槽4c1，电动推杆4a用于操作切割片4b配合垫块4c，二者使得胶带9被切断，进而被剪断的胶带9被压合块5a包裹推动粘贴。
所述压合气缸5c的缸体通过螺栓与加工台1固定连接，压合气缸5c的输出方向与电动推杆4a的输出方向相平行，加工台1的一侧设有送料气缸7，平移电缸6g设于加工台1另一侧，送料气缸7的活塞杆朝向容纳腔5b，送料气缸7的输出方向与压合气缸5c的输出方向相向设置，送料气缸7的活塞杆上固定设有U型板7a，U型板7a的开口面正对容纳腔5b，U型板7a的底部一体成型设有承托板7b，承托板7b能够朝向容纳腔5b方向滑动的与加工台1配合，U型板7a和承托板7b的配合，用以盛放锂电池8，并且U型板7a和承托板7b的规格不超过锂电池8，所以锂电池8放入后，前侧裸露在外，可以得到压合块5a的包裹粘贴。
所述气动夹具6的夹取端朝向固定块3a，气动夹具6的底部通过一滑块与加工台1能够水平滑动配合，气动夹具6顶部固定设有一联动板6d，平移电缸6g的输出端上固定设有滑动板6e，滑动板6e正对联动板6d设置，并且二者之间通过强筋板6f连接，当一胶带9与锂电池8粘贴后，送料气缸7驱动U型板7a复位，压合气缸5c驱动压合块5a复位，腾出空间给予平移电缸6g控制气动夹具6移动，使得胶带9能够被拉出，且滑动板6e和联动板6d的高度大于压合气缸5c水平高度，固强筋板6f后续移动中，不与压合气缸5c产生阻碍，人工在将锂电池8翻边，进而换边进行粘贴胶带9，短边的两侧由后续不同规格的U型板7a进行加工。
所述气动夹具6的夹取端固定设有上下对称的两个夹持薄片6a，两个夹持薄片6a均位于固定块3a和活动块3b之间，两个夹持薄片6a远离气动夹具6的一端分别设有一个朝上和朝下倾斜的延伸片6b，两个延伸片6b倾斜的角度分别与各自位置的夹持薄片6a呈135度，两个夹持薄片6a随气动夹具6的工作而运动，在配合两个延伸片6b，使得对胶带9一端夹紧更为充分，两个夹持薄片6a内也均贴设有胶带9隔离膜，所以二者不会与胶带9发生粘合，同时垫块4c的前端平面与固定块3a的前端平面留有间距，也就是垫块4c与切割片4b常态下，间距大于固定块3a和活动块3b的，所以可以保证气动夹具6和夹持薄片6a的经过。
工作原理：人工将锂电池8放入至U型板7a内，U型板7a的三个内侧面均贴设有弹性层，锂电池8卡合在U型板7a和承托板7b内，U型板7a和承托板7b的规格是小于锂电池8的，固锂电池8一侧与U型板7a开口内抵触，另一侧裸露在外，于此同时，气动夹具6通过平移电缸6g移动，两个夹持薄片6a因气动夹具6工作而夹持胶带9一端，气动夹具6在复位，将胶带9拉动，胶带9依靠胶带放卷辊组2慢慢被抽出，然后送料气缸7将锂电池8驱动朝向压合块5a方向移动，此时电机3d驱动活动块3b下降，配合固定块3a压紧胶带9，然后电动推杆4a工作，配合切割片4b和垫块4c将胶带9切断，此时压合气缸5c驱动压合块5a下降，并且容纳腔5b依次包裹胶带9和锂电池8侧边，使得二者被粘贴，压合块5a下降中，气动夹具6操作两个夹持薄片6a释放胶带9，配合粘贴。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种锂电池胶带粘贴装置，包括工作平面为矩形结构的加工台(1)和设于加工台(1)顶部一端的胶带放卷辊组(2)，其特征在于：还包括从左至右依次沿加工台(1)的长度方向间隔排列设置的夹持组件(3)、剪切组件(4)、压合组件(5)和气动夹具(6)，胶带放卷辊组(2)设于夹持组件(3)远离剪切组件(4)的一侧，压合组件(5)包括压合块(5a)和压合气缸(5c)，压合块(5a)的左右两端分别朝向气动夹具(6)和剪切组件(4)的方向延伸，压合块(5a)的背侧与压合气缸(5c)的活塞杆连接，并且其前侧开设有用于包裹锂电池(8)侧边的容纳腔(5b)，夹持组件(3)包括对称设置的固定块(3a)和活动块(3b)，二者之间的间距构成能够供胶带(9)通过的避让缺口，活动块(3b)能够朝向固定块(3a)方向水平滑动的与加工台(1)配合，气动夹具(6)通过平移电缸(6g)能够朝向固定块(3a)的方向水平滑动的与加工台(1)配合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池胶带粘贴装置，其特征在于：所述固定块(3a)与加工台(1)上端面固定连接，活动块(3b)远离剪切组件(4)的一侧设有一齿轮(3c)，该齿轮(3c)位于活动块(3b)的中段，且活动块(3b)的该一侧设有与齿轮(3c)相啮合的齿槽，加工台(1)的底部设有电机(3d)，该电机(3d)的主轴与齿轮(3c)同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池胶带粘贴装置，其特征在于：所述剪切组件(4)包括电动推杆(4a)和切割片(4b)，电动推杆(4a)通过安装架与加工台(1)固定连接，电动推杆(4a)的输出方向与活动块(3b)的滑动方向相平行，切割片(4b)设于电动推杆(4a)的输出杆上，固定块(3a)的旁侧设有垫块(4c)，垫块(4c)的前端正对切割片(4b)，并且垫块(4c)的前端还开设有供切割片(4b)的切割面能够插入的切割槽(4c1)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池胶带粘贴装置，其特征在于：所述压合气缸(5c)的缸体通过螺栓与加工台(1)固定连接，压合气缸(5c)的输出方向与电动推杆(4a)的输出方向相平行，加工台(1)的一侧设有送料气缸(7)，平移电缸(6g)设于加工台(1)另一侧，送料气缸(7)的活塞杆朝向容纳腔(5b)，送料气缸(7)的输出方向与压合气缸(5c)的输出方向相向设置，送料气缸(7)的活塞杆上固定设有U型板(7a)，U型板(7a)的开口面正对容纳腔(5b)，U型板(7a)的底部一体成型设有承托板(7b)，承托板(7b)能够朝向容纳腔(5b)方向滑动的与加工台(1)配合。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池胶带粘贴装置，其特征在于：所述气动夹具(6)的夹取端朝向固定块(3a)，气动夹具(6)的底部通过一滑块与加工台(1)能够水平滑动配合，气动夹具(6)顶部固定设有一联动板(6d)，平移电缸(6g)的输出端上固定设有滑动板(6e)，滑动板(6e)正对联动板(6d)设置，并且二者之间通过强筋板(6f)连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池胶带粘贴装置，其特征在于：所述气动夹具(6)的夹取端固定设有上下对称的两个夹持薄片(6a)，两个夹持薄片(6a)均位于固定块(3a)和活动块(3b)之间，两个夹持薄片(6a)远离气动夹具(6)的一端分别设有一个朝上和朝下倾斜的延伸片(6b)，两个延伸片(6b)倾斜的角度分别与各自位置的夹持薄片(6a)呈135度。
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