CN216330034U - 一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,包括安装吸塑模具的平板,平板下面设有第一腔室、第二腔室、……第N+1腔室;第一真空管连通第一腔室,第二真空管连通第二腔室,……第N+1真空管连通第N+1腔室;第一真空管上设有第一闸阀,第二真空管上设有第二闸阀,……第N+1真空管上设有第N+1闸阀;平板上设有多个第一吸气通孔、多个第二吸气通孔、……多个第N+1吸气通孔,多个第一吸气通孔均连通第一腔室,多个第二吸气通孔均连通第二腔室,……多个第N+1吸气通孔均连通第N+1腔室。本实用新型提升了吸塑成型设备的通用性,提高了吸塑成型效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑设备制造技术领域,尤其是一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台。
背景技术
吸塑成型设备是利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的ABS、PVC、PET、PC、PMMA、HDPE、HIPS、PE、PVC+PP、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳、客车装饰盖板等产品。
现有的吸塑成型设备通常要包括加热系统、真空系统及吸塑成型模具等几部分。而吸塑成型模具需要安装在一个模台上,模台上设有真空吸气管路与吸塑成型模具连通。现有吸塑成型设备模台上的真空吸气管路的设置和控制通常是固定不变的。如2010年07月14日就公开一项申请号为201010115230.4、名称为“吸塑成型冲切一体机”的发明专利申请,其包括机架、物料牵引装置、加热装置、成型装置、冲切装置和控制装置,成型装置的上模台或下模台上安装有成型模具,成型模具具有成型模腔和出气通道,出气通道一端与成型模腔连通、另一端连接抽真空装置。其公开的出气通道也就是真空吸气管路的设置和控制是固定不变的。但因吸塑产品有大有小,吸塑成型模具也有大有小。吸塑成型模具内腔大小也不一,如果真空吸气管路的设置和控制固定不变的话,就难以适应不同大小的吸塑成型模具,通用性较差,且会影响吸塑的成型效率;另外难于在成型模具内腔各处形成较均匀的真空度,也会影响吸塑成型质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其可提升吸塑成型设备的通用性,提高吸塑成型效率和质量。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,包括安装吸塑模具的平板,平板下面设有第一腔室、第二腔室、……第N+1腔室;
第一真空管连通第一腔室,第二真空管连通第二腔室,……第N+1真空管连通第N+1腔室;第一真空管上设有第一闸阀,第二真空管上设有第二闸阀,……第N+1真空管上设有第N+1闸阀;
平板上设有多个第一吸气通孔、多个第二吸气通孔、……多个第N+1吸气通孔,多个第一吸气通孔均连通第一腔室,多个第二吸气通孔均连通第二腔室,……多个第N+1吸气通孔均连通第N+1腔室。
进一步改进,所述第二腔室处于第一腔室的周边,依此布置第N+1腔室处于第N腔室的周边。这样腔室的布置更为紧凑,也更便于制作和使用。
进一步,平板下面设置有底板,底板和平板之间设有第一围板、第二围板、……第N+1围板,所述第一腔室由底板上端面、第一围板内侧面和平板下端面构成,所述第二腔室由底板上端面、第二围板内侧面和平板下端面构成,……所述第N+1腔室由底板上端面、第N+1围板内侧面和平板下端面构成。
优选所述第一围板为方形,所述第二围板为方形,……所述第N+1围板为方形。
优选所述底板和平板相互平行,所有围板高度相同。
进一步,所述第一真空管穿过所有围板连通第一腔室,所述第二真空管穿过除第一围板外的其它围板连通第二腔室,……所述第N+1真空管穿过除第一围板、第二围板、……第N围板外的其它围板连通第N+1腔室。以使得布置结构更为紧凑。
进一步,所有所述围板与平板和底板之间设有密封结构。
优选所有所述闸阀为手动球阀或电磁闸阀。
进一步改进,除了所述第一吸气通孔外,其它吸气通孔内周面均设有内螺纹。
再进一步,在设有内螺纹的所述吸气通孔上可选择的旋接有塞头。
本实用新型通过在平板的下面设置多个腔室,然后每个腔室与一根真空管连通,每根真空管上再设置有控制闸阀,平板上又设置多个不同吸气通孔分别连通不同腔室,这样通过不同腔室的组合可以使得总腔室由小到大,平板上的吸气通孔由少到多做不同组合和控制。就能适应不同规格大小的吸塑模具,提升吸塑成型设备的通用性。另外,大的吸塑模具可以对应较多吸气通孔和真空管,小的吸塑模具对应较少的吸气通孔和真空管,可以确保吸气速度,提高吸塑效率,同时在吸塑模具内腔各个部位可以形成较为均匀真空度,可使得软化板材可靠贴附在模具上,提高吸塑成型产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例立体图;
图2是本实用新型第一种实施例俯视图;
图3是本实用新型第一种实施例隐藏平板的立体图;
图4是本实用新型第一种实施例与第一种吸塑模具相互配合立体图;
图5是本实用新型第一种实施例与第一种吸塑模具相互配合俯视图;
图6是沿图5的A-A剖切立体示意图;
图7是本实用新型第一种实施例与第二种吸塑模具相互配合立体图;
图8是本实用新型第二种实施例隐藏平板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一、图1至图3所示,一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,包括安装吸塑模具的平板1,平板1下面的中间位置设有第一腔室1a,第一腔室1a周边的平板1下面设有第二腔室2a,第二腔室2a周边的平板1下面设有第三腔室3a,第三腔室3a周边的平板1下面设有第四腔室4a,第四腔室4a周边的平板1下面设有第五腔室5a;
第一真空管1b连通第一腔室1a,第二真空管2b连通第二腔室2a,第三真空管3b连通第三腔室3a,第四真空管4b连通第四腔室4a,第五真空管5b连通第五腔室5a;第一真空管1b上设有第一闸阀1c,第二真空管2b上设有第二闸阀2c,第三真空管3b上设有第三闸阀3c,第四真空管4b上设有第四闸阀4c,第五真空管5b上设有第五闸阀5c;
平板1上设有多个第一吸气通孔1d、多个第二吸气通孔2d、多个第三吸气通孔3d、多个第四吸气通孔4d、多个第五吸气通孔5d,多个第一吸气通孔1d均连通第一腔室1a,多个第二吸气通孔2d均连通第二腔室2a,多个第三吸气通孔3d均连通第三腔室3a,多个第四吸气通孔4d均连通第四腔室4a,多个第五吸气通孔5d均连通第五腔室5a。
平板1下面设置有底板2,底板2和平板1相互平行,底板2和平板1之间设有第一围板1e、第二围板2e、第三围板3e、第四围板4e、第五围板5e,所述第一腔室1a由底板2上端面、第一围板1e内侧面和平板1下端面构成,所述第二腔室2a由底板2上端面、第二围板2e内侧面和平板1下端面构成,所述第三腔室3a由底板2上端面、第三围板3e内侧面和平板1下端面构成,所述第四腔室4a由底板2上端面、第四围板4e内侧面和平板1下端面构成,所述第五腔室5a由底板2上端面、第五围板5e内侧面和平板1下端面构成。
所述第一围板1e为方形,所述第二围板2e为方形,所述第三围板3e为方形,所述第四围板4e为方形,所述第五围板5e为方形。所有围板高度相同。所有围板与平板1和底板2之间可设置密封结构。
图3进一步所示,所述第一真空管1b穿过所有围板连通第一腔室1a,所述第二真空管2b穿过除第一围板1e外的其它围板连通第二腔室2a,所述第三真空管3b穿过除第一围板1e、第二围板2e外的其它围板连通第三腔室3a,所述第四真空管4b穿过除第一围板1e、第二围板2e、第三围板3e外的其它围板连通第四腔室4a,所述第五真空管5b穿过除第一围板1e、第二围板2e、第三围板3e、第四围板4e外的其它围板连通第五腔室5a。
在所有所述吸气通孔内周面上设有内螺纹。本实施例由于多个所述第一吸气通孔1d处于最中间位置,也可不设置内螺纹,在设有内螺纹的所述吸气通孔上可选择的旋接有塞头。这样与吸塑模具的配合就更灵活。
在设有内螺纹的所述吸气通孔上还可以与螺栓配合,安装夹持组件,通过夹持组件夹住吸塑模具,便于在平板1上安装吸塑模具。
所有闸阀选择用手动球阀,也可用电磁闸阀。
图4至图6所示,是本实施例模台上安装一种吸塑模具的示意图。本实施例的平板1上安装一种吸塑模具10,此时这种吸塑模具10会罩住所有第一吸气通孔1d、第二吸气通孔2d和第三吸气通孔3d,多个第四吸气通孔4d和多个第五吸气通孔5d处于这种吸塑模具10外。工作时,第四真空管4b上的第四闸阀4c关闭,第五真空管5b上的第五闸阀5c关闭,第一真空管1b上的第一闸阀1c、第二真空管2b上的第二闸阀2c和第三真空管3b上的第三闸阀3c均打开,第一真空管1b、第二真空管2b、第三真空管3b分别通过多个第一吸气通孔1d、多个第二吸气通孔2d和多个第三吸气通孔3d吸气,就可以把放置在吸塑模具10的软化塑料板材吸变形贴附在吸塑模具10上形成所需产品。
图7所示,是本实施例模台上安装另一种吸塑模具的示意图。本实施例的平板1上安装另一种吸塑模具20,这种吸塑模具20会罩住所有第一吸气通孔1d和第二吸气通孔2d,多个第三吸气通孔3d、多个第四吸气通孔4d和多个第五吸气通孔5d处于这种吸塑模具20外。工作时,第三真空管3b上的第三闸阀3c关闭,第四真空管4b上的第四闸阀4c关闭,第五真空管5b上的第五闸阀5c关闭,第一真空管1b上的第一闸阀1c和第二真空管2b上的第二闸阀2c打开,第一真空管1b和第二真空管2b分别通过多个第一吸气通孔1d和多个第二吸气通孔2d吸气,就可以把放置在这种吸塑模具20的软化塑料板材吸变形贴附在吸塑模具20上形成所需产品。
因此本实施例可与多种吸塑模具配合使用,通用性好,在吸塑模具内腔各处形成真空度较为均匀,能够可靠吸住塑料板材,使板材完全贴附在模具上,吸塑成型产品质量较好,吸塑效率也会提高。
实施例二、图8所示,一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其与实施例一不同的是:腔室数量和布置方式不同,相应真空管也适应腔室的数量和位置变化。其包括:第一腔室1a、第二腔室2a、第三腔室3a、第四腔室4a、第五腔室5a和第六腔室6a,第一真空管1b连通第一腔室1a,第二真空管2b连通第二腔室2a,第三真空管3b连通第三腔室3a,第四真空管4b连通第四腔室4a,第五真空管5b连通第五腔室5a,第六真空管6b连通第六腔室6a;第二腔室2a、第三腔室3a、第四腔室4a、第五腔室5a处于第一腔室1a的旁边,第六腔室6a处于第二腔室2a、第三腔室3a、第四腔室、第五腔室5a的周边。
尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,包括安装吸塑模具的平板,其特征在于:平板下面设有第一腔室、第二腔室、……第N+1腔室;
第一真空管连通第一腔室,第二真空管连通第二腔室,……第N+1真空管连通第N+1腔室;第一真空管上设有第一闸阀,第二真空管上设有第二闸阀,……第N+1真空管上设有第N+1闸阀;
平板上设有多个第一吸气通孔、多个第二吸气通孔、……多个第N+1吸气通孔,多个第一吸气通孔均连通第一腔室,多个第二吸气通孔均连通第二腔室,……多个第N+1吸气通孔均连通第N+1腔室。
2.根据权利要求1所述的一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其特征在于:所述第二腔室处于第一腔室的周边,依此布置第N+1腔室处于第N腔室的周边。
3.根据权利要求2所述的一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其特征在于:平板下面设置有底板,底板和平板之间设有第一围板、第二围板、……第N+1围板,所述第一腔室由底板上端面、第一围板内侧面和平板下端面构成,所述第二腔室由底板上端面、第二围板内侧面和平板下端面构成,……所述第N+1腔室由底板上端面、第N+1围板内侧面和平板下端面构成。
4.根据权利要求3所述的一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其特征在于:所述第一围板为方形,所述第二围板为方形,……所述第N+1围板为方形。
5.根据权利要求3所述的一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其特征在于:所述底板和平板相互平行,所有围板高度相同。
6.根据权利要求3所述的一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其特征在于:所述第一真空管穿过所有围板连通第一腔室,所述第二真空管穿过除第一围板外的其它围板连通第二腔室,……所述第N+1真空管穿过除第一围板、第二围板、……第N围板外的其它围板连通第N+1腔室。
7.根据权利要求3所述的一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其特征在于:所有所述围板与平板和底板之间设有密封结构。
8.根据权利要求1所述的一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其特征在于:所有所述闸阀为手动球阀或电磁闸阀。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其特征在于:所述吸气通孔内周面设有内螺纹。
10.根据权利要求9所述的一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台,其特征在于:在设有内螺纹的所述吸气通孔上可选择的旋接有塞头。
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CN202122505300.3U CN216330034U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台 |
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CN113787702A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-14 | 福建帕特汽车零部件有限公司 | 一种一体式可多区域控制真空吸塑气室模台及其使用方法 |
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