CN215849590U - 一种用于膜片的真空成型装置 - Google Patents

Abstract

一种用于膜片的真空成型装置，包括模具和模盖，在模具的成型腔底面上分布吸孔，模具包括模仁和模座，在模座的顶部设置有定位腔，吸孔分布在定位腔的底面上，模仁可脱卸地连接在模座的定位腔中，在模仁的顶面上设置有能容纳膜片顶面上的凸起的模仁凹部，在模仁凹部的底面中部设置有成型凹部，在成型凹部四周的模仁凹部底面上设置有成型凸部，在成型凹部和模仁凹部的底面上分布吸气通孔。本实用新型的优点在于：成型后膜片凸面表面平整光滑，成型效果好，使膜片能成型至设定的样式，满足膜片具体的成型要求；可以根据膜片的实际规格选择适当的模仁；模具能用于成型表面具有凸耳结构和凸片结构的膜片。

Description

一种用于膜片的真空成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车膜片制作技术领域，尤其指一种用于膜片的真空成型装置。

背景技术

膜片真空成型技术所使用到的模具一般是凸模，该种模具在膜片凹面没有多余的产品或者介质的基础上进行成型的时候满足成型后膜片凸面要求，但是在膜片凹面有多余的产品或者介质的时候，凸模成型会使得膜片在成型后凸面呈现出凹面多余产品或介质的形状，影响膜片凸面视觉效果要求。

现有一种申请号为CN201810774664.1名称为《一种汽车内饰膜片成型模具及其使用方法》的中国发明专利申请公开了一种汽车内饰膜片成型模具及其使用方法，包括真空高压成型下模、真空高压成型上模和薄膜片层，薄膜片层包括基材层、颜色图案层、粘合剂层和塑胶层，真空高压成型下模包括主体、凸起块、支撑块和真空气道，真空高压成型上模接触连接真空高压成型下模，真空高压成型上模的顶端连接有主架组件，主架组件包括液压缸、支撑柱、齿轮套、红外光加热装置和步进电机；该发明提出的汽车内饰膜片成型模具及其使用方法，通过设置能快速加热和快速移动的红外光加热装置来给薄膜片层加热，薄膜片层达到需求温度后，薄膜片层能在第一时间进行塑型，薄膜片层的塑型效果好，整个设备结构和操作过程简单，能在保证生产品质的同时提高工作效率。然而，该成型模具仍无法解决膜片凹面有多余的产品或者介质时难以保证凸面平整光滑成型，制作效果不理想，因此该成型模具的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现凹面有多余产品或介质的膜片的成型制作，成型效果好的用于膜片的真空成型装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于膜片的真空成型装置，包括用于吸附膜片而使膜片成型的模具和能压盖在模具顶面上而密封模具的成型腔的模盖，在所述模具的成型腔底面上分布有能与抽真空装置的抽气孔相连通的吸孔，其特征在于：所述模具包括模仁和模座，在所述模座的顶部设置有定位腔，所述吸孔分布在定位腔的底面上，所述模仁可脱卸地连接在模座的定位腔中，在所述模仁的顶面上设置有能容纳膜片顶面上的凸起的模仁凹部，在所述模仁凹部的底面中部设置有用于使膜片凸起成型的成型凹部，在成型凹部四周的模仁凹部底面上设置有用于成型膜片顶面上的凸起的成型凸部，在所述成型凹部和模仁凹部的底面上分布有能与吸孔相连通的吸气通孔。

作为改进，所述模仁凹部的底面可优选是中部深度深而外围深度浅的弧形凹部。

进一步改进，所述成型凸部可优选包括能成型膜片顶部凸片的凹部凸起，凹部凸起与成型凹部侧壁的连接处光滑过渡，凹部凸起外缘相应的弧形凹部的底面上设置有用于成型切割引导槽的第一凹槽。

进一步改进，所述成型凸部可优选包括能成型膜片顶面凸耳的第二凹部凸起，第二凹部凸起与相应的成型凹部侧壁的连接处光滑过渡，第二凹部凸起相应的弧形凹部底面上设置有用于成型凸耳通孔的第二凹槽和用于成型第二切割引导槽的第三凹槽。

作为改进，所述成型凹部的底边可优选是能使膜片凸起的底角呈环绕的圆角的圆弧边。

作为改进，在所述定位腔的侧壁上可优选设置有侧壁调节槽，在所述侧壁调节槽中设置有侧壁调节块，在所述定位腔的底面上设置有底面调节槽，在所述底面调节槽中设置有底面调节块，当模仁安装在定位腔中时，所述模仁的底面与底面调节块的顶面顶触在一起，所述模仁的侧壁与侧壁调节块的侧壁顶触在一起。

进一步改进，所述侧壁调节块的顶面可优选是向模仁凹部倾斜的斜面，所述侧壁调节槽分布在定位腔的一组相邻的内壁上，定位腔的长内壁上的侧壁调节槽数量为两个，定位腔的短内壁上的侧壁调节槽数量为一个。

作为改进，所述吸孔可优选环绕分布在定位腔的底面上，吸孔环绕而成的轮廓与膜片凸起的底角轮廓成比例设置。

进一步改进，在所述模座的底面上可优选设置有模座槽，所述吸孔分布在模座槽中。

作为改进，所述模盖与模盖升降机构相连接，所述模座与能驱动模座送入加温抽真空装置的模座驱动机构相连接，所述模盖升降机构和模座驱动机构分别经线路与开关及电源相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过凹型的模仁吸附膜片实现膜片成型，即使膜片的凹面处有多余的产品或介质也能顺利成型，成型后膜片凸面表面平整光滑，成型效果好，在模仁表面预留了容纳膜片上的凸起的模仁凹部，使膜片能成型至设定的样式，满足膜片具体的成型要求，也方便进一步处理；模仁采用可以脱卸的结构，可以根据膜片的实际规格选择适当的模仁，增加了模具的应用范围，方便清理和维修；模具能用于成型表面具有凸耳结构和凸片结构的膜片，满足高难度的膜片成型要求；模仁凹部采用弧形凹部，方便膜片的成型和脱模；模仁的成型腔底边是圆弧边，圆弧边能在膜片的膜片凸起的底角上制作出圆角，进一步满足膜片的成型和脱模要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的结构分解图；

图3是图2中模具的立体图；

图4是图3的结构分解图；

图5是图4的进一步结构分解图；

图6是图5处于另一个角度的结构分解图；

图7是图2中膜片成型并切割后的成品图；

图8是图7中处于另一个角度的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的用于膜片的真空成型装置，包括用于吸附膜片1而使膜片1成型的模具和能压盖在模具顶面上而密封模具的成型腔的模盖2，在模具的成型腔底面上分布有能与抽真空装置的抽气孔相连通的吸孔31，模具包括模仁4和模座3，在模座3的顶部设置有定位腔30，吸孔31分布在定位腔30的底面上，模仁4可脱卸地连接在模座3的定位腔30中，在模仁4的顶面上设置有能容纳膜片1顶面上的凸起的模仁凹部41，在模仁凹部41的底面中部设置有用于使膜片凸起11成型的成型凹部42，在成型凹部42四周的模仁凹部41底面上设置有用于成型膜片1顶面上的凸起的成型凸部，在成型凹部42和模仁凹部41的底面上分布有能与吸孔31相连通的吸气通孔43。模仁凹部41的底面是中部深度深而外围深度浅的弧形凹部。

成型凸部包括能成型膜片顶部凸片12的凹部凸起44，凹部凸起44与成型凹部42侧壁的连接处光滑过渡，凹部凸起44外缘相应的弧形凹部的底面上设置有用于成型切割引导槽的第一凹槽45。成型凸部包括能成型膜片顶面凸耳13的第二凹部凸起46，第二凹部凸起46与相应的成型凹部42侧壁的连接处光滑过渡，第二凹部凸起46相应的弧形凹部底面上设置有用于成型凸耳通孔的第二凹槽和用于成型第二切割引导槽的第三凹槽。成型凹部42的底边是能使膜片凸起11的底角呈环绕的圆角的圆弧边。

在定位腔30的侧壁上设置有侧壁调节槽301，在侧壁调节槽301中设置有侧壁调节块5，在定位腔30的底面上设置有底面调节槽302，在底面调节槽302中设置有底面调节块6，当模仁4安装在定位腔30中时，模仁4的底面与底面调节块6的顶面顶触在一起，模仁4的侧壁与侧壁调节块5的侧壁顶触在一起。侧壁调节块5的顶面是向模仁凹部41倾斜的斜面，侧壁调节槽301分布在定位腔30的一组相邻的内壁上，定位腔30的长内壁上的侧壁调节槽301数量为两个，定位腔30的短内壁上的侧壁调节槽301数量为一个。吸孔31环绕分布在定位腔30的底面上，吸孔31环绕而成的轮廓与膜片凸起11的底角轮廓成比例设置。在模座3的底面上设置有模座槽32，吸孔31分布在模座槽32中。模盖2与模盖升降机构相连接，模座3与能驱动模座3送入加温舱的模座驱动机构相连接，模盖升降机构和模座驱动机构分别经线路与开关及电源相连接。加温抽真空装置、模盖升降机构和模座驱动机构的具体结构均属于现有技术，故不再详细描述。

膜片加工时，首先将模仁放置在模座上并固定好，然后加热模具，使模具温度达到90℃，接着打开模盖，将膜片放置在模盖与模仁之间，合上模盖，按动开关键，将模具送进加温抽真空装置中；其次模具在装置内部伴随着模具温度升高及真空负压吸附膜片使得膜片根据模仁形状成型；然后，按动开关键，膜片随模具一同送出；最后，打开模盖取出摸片，放置待用。

Claims (10)

1.一种用于膜片的真空成型装置，包括用于吸附膜片(1)而使膜片(1)成型的模具和能压盖在模具顶面上而密封模具的成型腔的模盖(2)，在所述模具的成型腔底面上分布有能与抽真空装置的抽气孔相连通的吸孔(31)，其特征在于：所述模具包括模仁(4)和模座(3)，在所述模座(3)的顶部设置有定位腔(30)，所述吸孔(31)分布在定位腔(30)的底面上，所述模仁(4)可脱卸地连接在模座(3)的定位腔(30)中，在所述模仁(4)的顶面上设置有能容纳膜片(1)顶面上的凸起的模仁凹部(41)，在所述模仁凹部(41)的底面中部设置有用于使膜片凸起(11)成型的成型凹部(42)，在成型凹部(42)四周的模仁凹部(41)底面上设置有用于成型膜片(1)顶面上的凸起的成型凸部，在所述成型凹部(42)和模仁凹部(41)的底面上分布有能与吸孔(31)相连通的吸气通孔(43)。

2.根据权利要求1所述的真空成型装置，其特征在于：所述模仁凹部(41)的底面是中部深度深而外围深度浅的弧形凹部。

3.根据权利要求2所述的真空成型装置，其特征在于：所述成型凸部包括能成型膜片顶部凸片(12)的凹部凸起(44)，凹部凸起(44)与成型凹部(42)侧壁的连接处光滑过渡，凹部凸起(44)外缘相应的弧形凹部的底面上设置有用于成型切割引导槽的第一凹槽(45)。

4.根据权利要求2所述的真空成型装置，其特征在于：所述成型凸部包括能成型膜片顶面凸耳(13)的第二凹部凸起(46)，第二凹部凸起(46)与相应的成型凹部(42)侧壁的连接处光滑过渡，第二凹部凸起(46)相应的弧形凹部底面上设置有用于成型凸耳通孔的第二凹槽和用于成型第二切割引导槽的第三凹槽。

5.根据权利要求1至4中任一所述的真空成型装置，其特征在于：所述成型凹部(42)的底边是能使膜片凸起(11)的底角呈环绕的圆角的圆弧边。

6.根据权利要求1至4中任一所述的真空成型装置，其特征在于：在所述定位腔(30)的侧壁上设置有侧壁调节槽(301)，在所述侧壁调节槽(301)中设置有侧壁调节块(5)，在所述定位腔(30)的底面上设置有底面调节槽(302)，在所述底面调节槽(302)中设置有底面调节块(6)，当模仁(4)安装在定位腔(30)中时，所述模仁(4)的底面与底面调节块(6)的顶面顶触在一起，所述模仁(4)的侧壁与侧壁调节块(5)的侧壁顶触在一起。

7.根据权利要求6所述的真空成型装置，其特征在于：所述侧壁调节块(5)的顶面是向模仁凹部(41)倾斜的斜面，所述侧壁调节槽(301)分布在定位腔(30)的一组相邻的内壁上，定位腔(30)的长内壁上的侧壁调节槽(301)数量为两个，定位腔(30)的短内壁上的侧壁调节槽(301)数量为一个。

8.根据权利要求1至4中任一所述的真空成型装置，其特征在于：所述吸孔(31)环绕分布在定位腔(30)的底面上，吸孔(31)环绕而成的轮廓与膜片凸起(11)的底角轮廓成比例设置。

9.根据权利要求8所述的真空成型装置，其特征在于：在所述模座(3)的底面上设置有模座槽(32)，所述吸孔(31)分布在模座槽(32)中。

10.根据权利要求1至4中任一所述的真空成型装置，其特征在于：所述模盖(2)与模盖升降机构相连接，所述模座(3)与能驱动模座(3)送入加温抽真空装置的模座驱动机构相连接，所述模盖升降机构和模座驱动机构分别经线路与开关及电源相连接。

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