CN109648831A - 一种吸塑机用模具座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸塑机用模具座，包括底座、模具座、水管、电磁阀、安装板、雾化喷头、加热管、吊环、滑槽、挡板、抽气孔、真空抽管、抽气管道、除水管、真空装置连接管和除水盒。本发明开有滑槽，滑槽内安装有挡板，在进行吸塑时，可调节挡板在滑槽中的位置，从而使得挡板覆盖住厚片材未覆盖住的模具座的抽气孔，从而提高了厚片材与模具座之间的吸附力，使得吸塑时间变短，减少产品报废情况的发生，本发明含有加热管，可对贴附在模具座上的厚片材进行加热，提高了厚片材加热的速度，缩短了加热的时间，同时本装置设有喷头，可在吸塑后对产品进行冷却降温，加快产品的成型，提高了产片的生产效率。

Description

一种吸塑机用模具座

技术领域

本发明涉及一种模具座，具体是一种吸塑机用模具座，属于吸塑机设备应用技术领域。

背景技术

吸塑机又名热塑成型机，吸塑机的成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，厚片材常用吸塑机制作广告字、物体盛放盒等，模具座是吸塑机必不可少的结构，模具座上开有抽气孔，以便吸塑的进行。

现有的吸塑机模具座大都仅仅只是开有抽气孔，在进行吸塑时，由于厚片材的尺寸不一，导致厚片材无法覆盖所有抽气孔，在进行吸塑时，常出现吸塑时间较长的问题，也存在吸附力不够而导致成品报废情况的发生。因此，针对上述问题提出一种吸塑机用模具座。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸塑机用模具座。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种吸塑机用模具座，包括底座，所述底座的顶面安装有模具座，所述模具座上竖直开有若干个抽气孔，所述模具座位置相互对应的两侧面开有滑槽，两所述滑槽内卡接有挡板，靠近所述模具座顶面处的模具座内固定安装有加热管，靠近所述模具座位置相互对应的两侧面的模具座的顶面固定安装有安装板，两安装板上均固定贯穿安装有水管，两所述水管上均安装有电磁阀，两所述水管的一端均固定安装有雾化喷头，两所述雾化喷头位置相互对应，所述底座的中心处开有通孔，所述底座中心处的通孔固定密封套接有真空抽管，所述真空抽管的一端密封连接有抽气管道，远离所述真空抽管的抽气管道的一端密封连接有除水管，所述出水管上设有除水盒，所述除水盒的顶面卡接有网状板，远离所述抽气管道的除水管的一端密封连接有真空装置连接管。

优选的，两个所述挡板的一侧面均固定安装有拉手。

优选的，所述模具座的顶面嵌入安装有吊环。

优选的，所述底座与模具座接触处固定安装有密封条。

优选的，所述除水盒内放置有高吸水树脂包。

优选的，所述抽气管道、水管、抽气管道、除水管和真空装置连接管的接头处均装有密封圈。

本发明的有益效果是：

1、本发明开有滑槽，滑槽内安装有挡板，在进行吸塑时，可调节挡板在滑槽中的位置，从而使得挡板覆盖住厚片材未覆盖住的模具座的抽气孔，从而提高了厚片材与模具座之间的吸附力，使得吸塑时间变短，同时提高了吸塑产品的合格率，减少产品报废情况的发生；

2、本发明含有加热管，可对贴附在模具座上的厚片材进行加热，提高了厚片材加热的速度，缩短了加热的时间，同时本装置设有喷头，可在吸塑后对产品进行冷却降温，加快产品的成型，提高了产片的生产效率。

附图说明

图1为本发明内部构示意图；

图2为本发明俯视图。

图中：1、底座，2、模具座，3、水管，4、电磁阀，5、安装板，6、雾化喷头，7、加热管，8、吊环，9、滑槽，10、挡板，11、抽气孔，12、真空抽管，13、抽气管道，14、除水管，15、真空装置连接管，16、除水盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种吸塑机用模具座，包括底座1，所述底座1的顶面安装有模具座2，所述模具座2上竖直开有若干个抽气孔11，所述模具座2 位置相互对应的两侧面开有滑槽9，两所述滑槽9内卡接有挡板10，便于阻挡模具座2上的部分抽气孔11，靠近所述模具座2顶面处的模具座2内固定安装有加热管7，便于片材的加热，靠近所述模具座2位置相互对应的两侧面的模具座2的顶面固定安装有安装板5，两安装板5上均固定贯穿安装有水管 3，两所述水管3上均安装有电磁阀4，两所述水管3的一端均固定安装有雾化喷头6，两所述雾化喷头6位置相互对应，所述底座1的中心处开有通孔，便于抽气，使吸塑完成，所述底座1中心处的通孔固定密封套接有真空抽管 12，所述真空抽管12的一端密封连接有抽气管道13，远离所述真空抽管12 的抽气管道13的一端密封连接有除水管14，所述出水管3上设有除水盒16，所述除水盒16的顶面卡接有网状板，避免高吸水树脂包被吸出，远离所述抽气管道13的除水管14的一端密封连接有真空装置连接管15。

两个所述挡板10的一侧面均固定安装有拉手，便于挡板10的移动，所述模具座2的顶面嵌入安装有吊环8，便于模具座2的安装与拆卸，所述底座 1与模具座2接触处固定安装有密封条提高装置的密封性，所述除水盒16内放置有高吸水树脂包，便于水的吸附，所述抽气管道13、水管3、抽气管道 13、除水管14和真空装置连接管15的接头处均装有密封圈，避免装置漏气。

本发明在使用时，将两水管3通过水泵与吸塑机的冷却水箱密封连接，将加热管7与电磁阀4的电路与吸塑机的控制单元连接在一起，装置使用时，将模具放在模具座2上，然后将片材覆盖在模具上，四边用胶带与模具座2 固定，然后根据模具以及片材的尺寸，调整两挡板10在模具座2滑槽9内的位置，然后通过吸塑机的控制开关控制吸塑机的加热装置对片材进行加热，在加热装置对片材进行加热的同时，加热管7同步工作，此时加热管7将热量传递给模具座2，然后模具座2对片材进行加热，此时可加快片材的加热速度，缩短加热时间，提高吸塑的效率，加热完成后，真空系统启动，在真空泵吸塑时，由于挡板10挡住了未被片材覆盖的抽气孔11，此时吸塑能力较强，使得片材较快的吸塑成模具的形状，避免了吸塑时吸力不够导致成品报废情况的发生，当吸塑完成后，电磁阀4打开，水泵跟随吸塑机的冷却系统一起启动，此时水由水管3流到雾化喷头6，在经过雾化喷头6后，水被雾化，喷洒在片材的表面，缩短了吸塑后产品成型的时间，雾化喷洒在模具座2上的水，由抽气孔11流进真空抽管12，然后由抽气管道13流进除水管14，在经过除水管14时，水进入除水盒16内，被除水盒16内的高吸水树脂包吸收。且模具座2的顶面设有吊环8，便于模具座2的安装。

加热管7采用由登封市金钰电热材料有限公司生产的硅碳棒加热管，其配套电源电路由厂家提供。

吸塑机的真空装置、冷却装置、电路控制装置等均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种吸塑机用模具座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有模具座(2)，所述模具座(2)上竖直开有若干个抽气孔(11)，所述模具座(2)位置相互对应的两侧面开有滑槽(9)，两所述滑槽(9)内卡接有挡板(10)，靠近所述模具座(2)顶面处的模具座(2)内固定安装有加热管(7)，靠近所述模具座(2)位置相互对应的两侧面的模具座(2)的顶面固定安装有安装板(5)，两安装板(5)上均固定贯穿安装有水管(3)，两所述水管(3)上均安装有电磁阀(4)，两所述水管(3)的一端均固定安装有雾化喷头(6)，两所述雾化喷头(6)位置相互对应，所述底座(1)的中心处开有通孔，所述底座(1)中心处的通孔固定密封套接有真空抽管(12)，所述真空抽管(12)的一端密封连接有抽气管道(13)，远离所述真空抽管(12)的抽气管道(13)的一端密封连接有除水管(14)，所述出水管(3)上设有除水盒(16)，所述除水盒(16)的顶面卡接有网状板，远离所述抽气管道(13)的除水管(14)的一端密封连接有真空装置连接管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机用模具座，其特征在于：两个所述挡板(10)的一侧面均固定安装有拉手。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机用模具座，其特征在于：所述模具座(2)的顶面嵌入安装有吊环(8)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机用模具座，其特征在于：所述底座(1)与模具座(2)接触处固定安装有密封条。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑机用模具座，其特征在于：所述除水盒(16)内放置有高吸水树脂包。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑机用模具座，其特征在于：所述抽气管道(13)、水管(3)、抽气管道(13)、除水管(14)和真空装置连接管(15)的接头处均装有密封圈。