CN210208627U - 一种燃气灶零件生产用精密铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，包括底板，所述底板上通过螺钉固定安装有两组第一固定板，两组所述第一固定板上均焊接有第一连杆，两组所述第一连杆顶端安装有电动滑台，所述电动滑台上的滑块上连接有机械臂，所述机械臂下方焊接有第二固定板，所述第二固定板上表面焊接有两组第三固定板，两组所述第三固定板上均安装有气缸，通过电动滑台和气缸的搭配组合，实现了零件的自动铸造和拿取，提升了自动化程度，生产效率较高，设置上模块通过第一螺栓固定于第四固定板下表面，下模块焊接于第五固定板上表面，而第五固定板通过第二螺栓固定于底板上表面，实现了上模块与下模块便于拆装、更换的功能。

Description

一种燃气灶零件生产用精密铸造模具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶零件生产技术领域，具体为一种燃气灶零件生产用精密铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，燃气灶零件也可以通过此种方法进行生产制造。

目前所使用的铸造模具，缺乏自动化拿取步骤，零件成型后需人工取出，生产效率较低，同时，模块与装置之间的连接难以拆除，一套模具只能生产一种零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，通过电动滑台和气缸的搭配组合，实现了零件的自动铸造和拿取，提升了自动化程度，生产效率较高，设置上模块通过第一螺栓固定于第四固定板下表面，下模块焊接于第五固定板上表面，而第五固定板通过第二螺栓固定于底板上表面，实现了上模块与下模块便于拆装、更换的功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，包括底板，所述底板上通过螺钉固定安装有两组第一固定板，两组所述第一固定板上均焊接有第一连杆，两组所述第一连杆顶端安装有电动滑台，所述电动滑台上的滑块上连接有机械臂，所述机械臂下方焊接有第二固定板，所述第二固定板上表面焊接有两组第三固定板，两组所述第三固定板上均安装有气缸，两组所述气缸的活塞杆下端分别焊接有第二连杆和第三连杆，所述第二连杆内滑动连接有第四连杆，所述底板上表面焊接有储料箱，所述储料箱位于第四连杆下方，所述第四连杆底端固定有吸盘，所述第三连杆底端焊接有第四固定板，所述第四固定板上四角均开设有第一螺纹孔，所述第四固定板下表面通过第一螺栓固定连接有上模块，所述底板上表面开设有四组第二螺纹孔，所述底板上表面通过第二螺栓固定连接有第五固定板，所述第五固定板上表面焊接有下模块，所述下模块位于上模块下方。

优选的，所述底板四角均开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓。

优选的，所述第二连杆内顶部焊接有弹簧，所述弹簧底端焊接于第四连杆顶端。

优选的，所述吸盘为真空吸盘，所述吸盘与外部真空泵连接。

优选的，所述底板上表面通过第二螺栓固定有抗压板，所述抗压板为四氟弹性板。

优选的，所述储料箱内壁粘结有海绵垫，所述海绵垫厚度为1-1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动滑台和气缸的搭配组合，实现了零件的自动铸造和拿取，提升了自动化程度，生产效率较高。

2、设置上模块通过第一螺栓固定于第四固定板下表面，下模块焊接于第五固定板上表面，而第五固定板通过第二螺栓固定于底板上表面，实现了上模块与下模块便于拆装、更换的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二连杆结构示意图；

图3为本实用新型的第四固定板结构示意图。

图中：1、底板；2、抗压板；3、第一固定板；4、第一连杆；5、电动滑台；6、机械臂；7、第二固定板；8、第三固定板；9、气缸；10、第二连杆；11、第三连杆；12、吸盘；13、第四固定板；14、第一螺纹孔；15、第一螺栓；16、上模块；17、第二螺纹孔；18、第二螺栓；19、第五固定板；20、下模块；21、第三螺纹孔；22、第三螺栓；23、第四连杆；24、弹簧；25、储料箱；26、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，包括底板1，底板1上通过螺钉固定安装有两组第一固定板3，两组第一固定板3上均焊接有第一连杆4，两组第一连杆4顶端安装有电动滑台5，电动滑台5由直线滑台与马达驱动的结合构成，通过马达驱动实现带动工件自动线性运动，电动滑台5上的滑块上连接有机械臂6，机械臂6下方焊接有第二固定板7，第二固定板7上表面焊接有两组第三固定板8，两组第三固定板8上均安装有气缸9，两组气缸9的活塞杆下端分别焊接有第二连杆10和第三连杆11，第二连杆10内滑动连接有第四连杆23，第四连杆23底端固定有吸盘12，底板1上表面焊接有储料箱25，储料箱25位于第四连杆23下方，第三连杆11底端焊接有第四固定板13，第四固定板13上四角均开设有第一螺纹孔14，第四固定板13下表面通过第一螺栓15固定连接有上模块16，上模块16可拆卸更换，底板1上表面开设有四组第二螺纹孔17，底板1上表面通过第二螺栓18固定连接有第五固定板19，第五固定板19可拆卸更换，第五固定板19上表面焊接有下模块20，下模块20位于上模块16下方。

具体的，底板1四角均开设有第三螺纹孔21，第三螺纹孔21内螺纹连接有第三螺栓22，在底板1四角均开设第三螺纹孔21，便于底板1的拆卸固定。

具体的，第二连杆10内顶部焊接有弹簧24，弹簧24底端焊接于第四连杆23顶端，设置第四连杆23通过弹簧24连接于第二连杆10内，实现了吸盘12对零件的弹性压紧。

具体的，吸盘12为真空吸盘，吸盘12与外部真空泵连接，设置吸盘12为真空吸盘，吸取或者放下零件时不会对零件造成损伤。

具体的，底板1上表面通过第二螺栓18固定有抗压板2，抗压板2为四氟弹性板，在底板1上表面固定抗压板2，减轻下模块20与底板1之间的磨损程度。

具体的，储料箱25内壁粘结有海绵垫26，海绵垫26厚度为1-1.5cm，在储料箱25内壁粘结海绵垫26，减轻零件落入储料箱25时的碰撞损耗。

工作原理：通过气缸9带动第三连杆11下降，使上模块16与下模块20结合，零件成型，气缸9活塞杆收回，电动滑台5的机械臂6右移至吸盘12位于下模块20正上方，气缸9活塞杆伸出至吸盘12吸紧零件，机械臂6左移，零件下落至储料箱25内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上通过螺钉固定安装有两组第一固定板（3），两组所述第一固定板（3）上均焊接有第一连杆（4），两组所述第一连杆（4）顶端安装有电动滑台（5），所述电动滑台（5）上的滑块上连接有机械臂（6），所述机械臂（6）下方焊接有第二固定板（7），所述第二固定板（7）上表面焊接有两组第三固定板（8），两组所述第三固定板（8）上均安装有气缸（9），两组所述气缸（9）的活塞杆下端分别焊接有第二连杆（10）和第三连杆（11），所述第二连杆（10）内滑动连接有第四连杆（23），所述底板（1）上表面焊接有储料箱（25），所述储料箱（25）位于第四连杆（23）下方，所述第四连杆（23）底端固定有吸盘（12），所述第三连杆（11）底端焊接有第四固定板（13），所述第四固定板（13）上四角均开设有第一螺纹孔（14），所述第四固定板（13）下表面通过第一螺栓（15）固定连接有上模块（16），所述底板（1）上表面开设有四组第二螺纹孔（17），所述底板（1）上表面通过第二螺栓（18）固定连接有第五固定板（19），所述第五固定板（19）上表面焊接有下模块（20），所述下模块（20）位于上模块（16）下方。

2.根据权利要求1所述的一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，其特征在于：所述底板（1）四角均开设有第三螺纹孔（21），所述第三螺纹孔（21）内螺纹连接有第三螺栓（22）。

3.根据权利要求1所述的一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，其特征在于：所述第二连杆（10）内顶部焊接有弹簧（24），所述弹簧（24）底端焊接于第四连杆（23）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，其特征在于：所述吸盘（12）为真空吸盘，所述吸盘（12）与外部真空泵连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，其特征在于：所述底板（1）上表面通过第二螺栓（18）固定有抗压板（2），所述抗压板（2）为四氟弹性板。

6.根据权利要求1所述的一种燃气灶零件生产用精密铸造模具，其特征在于：所述储料箱（25）内壁粘结有海绵垫（26），所述海绵垫（26）厚度为1-1.5cm。

Images