CN218080342U - 一种控制盖的铝压铸成型模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种控制盖的铝压铸成型模,包括定模板、动模板,动模板设置有动模仁,定模板设置有定模仁,定模仁与动模仁组合后构成模腔,动模仁设置有多个渣包,多个渣包均与模腔相连通,模腔的其中一侧设置有与其相连通的排渣机构,排渣机构包括上排泄块、下排泄块,上排泄块固定连接于定模板上,下排泄块固定连接于动模板上,上排泄块与下排泄块组合后构成排泄道,排泄道与渣包之间通过渣料道相连通,排泄道设置有与其相连的排气孔。本实用新型的优点在于结构合理、设计简约,通过在模腔的一侧设置排渣机构,以解决压铸模腔的排气与排渣问题,保证产品质量。

Description

一种控制盖的铝压铸成型模
技术领域
本实用新型涉及铝压铸模具技术领域,尤其是涉及一种控制盖的铝压铸成型模。
背景技术
压铸是压力铸造的简称,它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法,使用的压铸模具,称为压铸模;压铸模是生产工件常用的设备,能够完成复杂零件的生产制造,在工业生产中得到广泛应用。
如图1所示为一种控制盖,其整体为扁平的板状结构,因本控制盖整体面积较大,所以模具工程师在设计压铸模具时,均会在模具型腔中设置渣包与排气结构,但是效果不是很理想,经常会发生排气不完全,导致产品中留有气泡,降低产品质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制盖的铝压铸成型模,通过在模腔的一侧设置排渣机构,以解决压铸模腔的排气与排渣问题,保证产品质量。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种控制盖的铝压铸成型模,包括定模板、动模板,所述的动模板设置有动模仁,所述的定模板设置有定模仁,所述的定模仁与动模仁组合后构成模腔,所述的动模仁设置有多个渣包,多个所述的渣包均与模腔相连通,所述的模腔的其中一侧设置有与其相连通的排渣机构,所述的排渣机构包括上排泄块、下排泄块,所述的上排泄块固定连接于定模板上,所述的下排泄块固定连接于动模板上,所述的上排泄块与下排泄块组合后构成排泄道,所述的排泄道与渣包之间通过渣料道相连通,所述的排泄道设置有与其相连的排气孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述的排泄道包括多组液流条,多组所述的液流条以垂直于模腔的方式横向平行排列,所述的液流条的截面呈齿形状结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述的下排泄块设置有多个凸齿与凸块,多个所述的凸齿以矩形阵列方式排列,所述凸块位于所述凸齿远离模腔的一端,多个所述的凸块以平行于模腔的方式纵向排列,所述的上排泄块设置有分别与凸齿、凸块相匹配的凹模、凹槽,所述的凸齿与凹模、凸块与凹槽分别相组合构成多组液流条。
作为本实用新型的进一步改进,所述的排气孔位于上排泄块中,且设置有与其相连通的接咀,所述的排气孔与液流条相贯通。
作为本实用新型的进一步改进,所述的渣料道呈弯曲的蚯蚓形状,所述的渣料道的一端与渣包相连通,另一端与液流条相连通。
作为本实用新型的进一步改进,所述的接咀设置有与其相连通的真空抽气泵。
作为本实用新型的进一步改进,所述的定模板设置有与模腔贯通的浇料口,所述的动模板插设有可上下活动的顶杆,所述的顶杆设置有可推动其移动的推板。
作为本实用新型的进一步改进,所述推板的两侧均设置有模脚,所述的模脚固定连接于动模板的下端。
本实用新型的工作原理及步骤:
在合模状态下,定模板、定模仁、动模板、动模仁处于合并状态,熔融的原料经浇料口注入模腔,若想将模腔内的空气排完,则必须朝模腔继续注料,因此会有多余的熔料依次从渣包、渣料道、排泄道流出,另外与排泄道连接设置的接咀,再通过接咀连接真空抽气泵的工作,可对模腔内的空气抽出,进一步地保证成型后的产品无气泡等缺陷,有效地保证产品质量。
分模时,在设备的作用下,动模板与动模仁向下移动,确保动模板、动模仁与定模板、定模仁分离,待动模板与动模仁持续向下移动时,推板在设备的推动下向上移动,推板带动顶杆向上移动,从而将产品顶出模腔,保证产品顺利脱模。
本实用新型的优点在于结构合理、设计简约,通过在模腔的一侧设置排渣机构,以解决压铸模腔的排气与排渣问题,保证产品质量。由上排泄块与下排泄块组合而成的排渣机构,承载了模腔排气与排渣的主要功能,起到至关重要的作用,通过与模腔连接的渣包与渣料道,可将多余的熔料顺利排出,最后还可流入到位于上排泄块与下排泄块之间的排泄道,以达到清空模腔内的空气,有效地保证产品质量。
附图说明
图1为控制盖的结构示意图;
图2为本实用新型的分解示意图;
图3为本实用新型的剖面示意图;
图4为动模仁的结构示意图;
图5为上排泄块、下排泄块的结构示意图。
图中标号说明:
1、定模板;2、动模板;3、定模仁;4、动模仁;5、模腔;6、排渣机构;7、液流条;8、接咀;9、顶杆;10、推板;11、浇料口;12、模脚;
41、渣包;42、渣料道;61、上排泄块;62、下排泄块;
610、排气孔;611、凹模;612、凹槽;621、凸齿;622、凸块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示:一种控制盖的铝压铸成型模,包括定模板1、动模板2,动模板2设置有动模仁4,定模板1设置有定模仁3,定模仁3与动模仁4组合后构成模腔5,动模仁4设置有多个渣包41,多个渣包41均与模腔5相连通,模腔5的其中一侧设置有与其相连通的排渣机构6,排渣机构6包括上排泄块61、下排泄块62,上排泄块61固定连接于定模板1上,下排泄块62固定连接于动模板2上,上排泄块61与下排泄块62组合后构成排泄道,排泄道与渣包41之间通过渣料道42相连通,排泄道设置有与其相连的排气孔610。
进一步地,在本实施例中,以上所述的定模板1、定模仁3、动模板2、动模仁4均属于模具领域中常用的配件,已被模具技术人员所熟知,属于公知技术,此处不再赘述。
更进一步地,由定模仁3与动模仁4组成的模腔5,用于成型控制盖的成品,上排泄块61与下排泄块62组成排渣机构6,结构设计简单,上排泄块61与定模板1固定连接,下排泄块62与动模板2固定连接,以保证上排泄块61与下排泄块62具有足够的连接强度,模腔5中多余的熔料可通过渣包41、渣料道42后,再流入排泄道,排泄道与排气孔610相连通,从而保证模腔5内的空气与多余的熔料可排净,保证产品质量。
排泄道包括多组液流条7,多组液流条7以垂直于模腔5的方式横向平行排列,液流条7的截面呈齿形状结构。
进一步地,排泄道由多组液流条7组成,可将多余的熔料进行分流,以确保多余的熔料有足够的排放空间。
更进一步地,液流条7的截面呈现齿形状结构,此结构设计的作用主要是可减缓模腔内熔料在移动时的冲击力,避免产生喷溅,从而使多余的熔料能够缓慢流入排泄道。
下排泄块62设置有多个凸齿621与凸块622,多个凸齿621以矩形阵列方式排列,凸块622位于凸齿621远离模腔5的一端,多个凸块622以平行于模腔5的方式纵向排列,上排泄块61设置有分别与凸齿621、凸块622相匹配的凹模611、凹槽612,凸齿621与凹模611、凸块622与凹槽612分别相组合构成多组液流条7。
进一步地,在凸齿621与凹模611、凸块622与凹槽612的组合下构成多组液流条7,从而使多组液流条7排列有序,对于模具而言,此结构设计,有利于模腔5内多余熔料的分流,以使多组液流条7可充分被利用。
排气孔610位于上排泄块61中,且设置有与其相连通的接咀8,排气孔610与液流条7相贯通。
进一步地,通过排气孔610的设置,便于模腔5中的空气排出去。
渣料道42呈弯曲的蚯蚓形状,渣料道42的一端与渣包41相连通,另一端与液流条7相连通。
进一步地,渣料道42用于连接渣包41与液流条7,起到桥梁的作用,同时,因渣料道42的形状呈蚯蚓状,此结构如此设计,有利于延长渣料道42的长度,使多余的熔料在经过渣料道42时存留的时间长,从而使熔料快速降温。
接咀8设置有与其相连通的真空抽气泵。
进一步地,通过真空抽气泵的作用,可将模腔5内的空气及时抽出,避免了原先通过排气孔610自然排放不净的弊端。
以上所述的真空抽气泵,是指能在泵的抽气口,形成负压,让气体在大气压的作用下被抽出来;真空抽气泵的工作原理是:电机的圆周运动,通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动,从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压,在抽气口处与外界大气压产生压力差,在压力差的作用下,将气体吸入泵腔,再从排气口排出。
定模板1设置有与模腔5贯通的浇料口11,动模板2插设有可上下活动的顶杆9,顶杆9设置有可推动其移动的推板10。
进一步地,熔融的原料可以通过浇料口11注入模腔5,待产品成型后想脱模时,推板10推动顶杆9,可将产品顶出模腔5,从而得到成型品。
推板10的两侧均设置有模脚12,模脚12固定连接于动模板2的下端。
进一步地,模脚12用于支撑推板10、以及模具的正常运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控制盖的铝压铸成型模,包括定模板(1)、动模板(2),所述的动模板(2)设置有动模仁(4),所述的定模板(1)设置有定模仁(3),所述的定模仁(3)与动模仁(4)组合后构成模腔(5),其特征在于所述的动模仁(4)设置有多个渣包(41),多个所述的渣包(41)均与模腔(5)相连通,所述的模腔(5)的其中一侧设置有与其相连通的排渣机构(6),所述的排渣机构(6)包括上排泄块(61)、下排泄块(62),所述的上排泄块(61)固定连接于定模板(1)上,所述的下排泄块(62)固定连接于动模板(2)上,所述的上排泄块(61)与下排泄块(62)组合后构成排泄道,所述的排泄道与渣包(41)之间通过渣料道(42)相连通,所述的排泄道设置有与其相连的排气孔(610)。
2.根据权利要求1所述的一种控制盖的铝压铸成型模,其特征在于所述的排泄道包括多组液流条(7),多组所述的液流条(7)以垂直于模腔(5)的方式横向平行排列,所述的液流条(7)的截面呈齿形状结构。
3.根据权利要求2所述的一种控制盖的铝压铸成型模,其特征在于所述的下排泄块(62)设置有多个凸齿(621)与凸块(622),多个所述的凸齿(621)以矩形阵列方式排列,所述凸块(622)位于所述凸齿(621)远离模腔(5)的一端,多个所述的凸块(622)以平行于模腔(5)的方式纵向排列,所述的上排泄块(61)设置有分别与凸齿(621)、凸块(622)相匹配的凹模(611)、凹槽(612),所述的凸齿(621)与凹模(611)、凸块(622)与凹槽(612)分别相组合构成多组液流条(7)。
4.根据权利要求2所述的一种控制盖的铝压铸成型模,其特征在于所述的排气孔(610)位于上排泄块(61)中,且设置有与其相连通的接咀(8),所述的排气孔(610)与液流条(7)相贯通。
5.根据权利要求2所述的一种控制盖的铝压铸成型模,其特征在于所述的渣料道(42)呈弯曲的蚯蚓形状,所述的渣料道(42)的一端与渣包(41)相连通,另一端与液流条(7)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种控制盖的铝压铸成型模,其特征在于所述的接咀(8)设置有与其相连通的真空抽气泵。
7.根据权利要求1所述的一种控制盖的铝压铸成型模,其特征在于所述的定模板(1)设置有与模腔(5)贯通的浇料口(11),所述的动模板(2)插设有可上下活动的顶杆(9),所述的顶杆(9)设置有可推动其移动的推板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种控制盖的铝压铸成型模,其特征在于所述推板(10)的两侧均设置有模脚(12),所述的模脚(12)固定连接于动模板(2)的下端。
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