CN219748439U - 一种节能环保的混凝土浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土浇注技术领域，且公开了一种节能环保的混凝土浇注装置，包括固定板，固定安装在所述固定板底部的滑轮，固定安装在所述固定板顶部的集中仓，固定安装在所述集中仓的侧壁位置的进料口，所述进料口的内壁与集中仓的内壁连通设置，以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件。本实用新型解决了现有装置通过操作人员对控制阀进行打开，通过操作人员对出料嘴的底部位置进行确定，但是在对混凝土浇筑完成之后，操作人员难以对支撑机构和浇筑管的位置进行调节，支撑机构和浇筑管不移动到合适位置的时候，就不便于操作人员对车架的位置进行移动，促使装置存在一定局限性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土浇注技术领域，具体为一种节能环保的混凝土浇注装置。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施，为了提高混凝土的使用效果，就会使用到节能环保的混凝；
如中国专利CN218092086U所公开一种节能环保的生态混凝土浇注装置，通过牵引件外接移动车辆，可带动整个装置移动，达到指定位置后，调节伸缩杆的高度合适，使用凸起块调节好副筒的长度合适，然后控制电动推杆缩短，制动块解除对转盘的限制，选择合适的支撑地点后，工作人员使用脚插入脚踏环中踩住，转动调节好主套筒的角度，控制电动推杆伸长使得制动块限制转盘不会转动，实现主套筒的角度固定，然后开启控制阀即可将牵引件中的生态混凝土由出料嘴导出，出料嘴的方位可有工作人员脚部进行固定，操作较为省力；
但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过操作人员对控制阀进行打开，通过操作人员对出料嘴的底部位置进行确定，但是在对混凝土浇筑完成之后，操作人员难以对支撑机构和浇筑管的位置进行调节，支撑机构和浇筑管不移动到合适位置的时候，就不便于操作人员对车架的位置进行移动，促使装置存在一定局限性的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种节能环保的混凝土浇注装置，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的混凝土浇注装置，包括固定板，
固定安装在所述固定板底部的滑轮；
固定安装在所述固定板顶部的集中仓；
固定安装在所述集中仓的侧壁位置的进料口，所述进料口的内壁与集中仓的内壁连通设置；
以及设置在所述固定板顶部位置的加工组件；
所述加工组件包括安装在固定板侧壁位置的浇注机构，所述浇注机构位于集中仓的左侧位置；
所述固定板的顶部位置安装有调节机构，所述调节机构位于浇注机构的顶部位置。
优选的，所述滑轮的数量有四个，四个所述滑轮的形状大小均相等，四个所述滑轮分别固定安装在固定板的底部四角位置，通过滑轮便于操作人员对装置整体的位置进行移动。
优选的，所述固定板的侧壁固定安装有推杆，所述推杆的数量有两个，两个所述推杆的另一端固定安装有把手，操作人员对把手进行推动，把手在推杆的作用下，有效对装置的位置进行调节。
优选的，所述浇注机构包括泵体，所述泵体固定安装在集中仓的侧壁，所述泵体的内壁与集中仓的内部连通设置，所述泵体的输出端连通设置有连接块，所述连接块的表面安装有连接管一，所述连接管一的另一端接触设置有连接管二，所述连接管二的内壁滑动安装有套筒，所述套筒的顶部固定安装有移动块，所述连接管一的侧壁滑动安装有插块，所述插块的另一端固定安装有弧形板，所述弧形板的另一端固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与固定板的内壁固定连接。
优选的，所述连接块的表面与连接管一的内壁螺纹连接，所述插块的数量有四个，两个所述插块分别以固定板前后中间面对称设置，所述插块分别位于连接管一和连接管二的内壁滑动连接，所述挤压弹簧的侧壁与固定板的内壁滑动连接，弧形板位置进行移动的时候，可以有效促使挤压弹簧进行压缩。
优选的，所述连接块的内壁与连接管一的内部连通设置，所述连接管一的内壁与连接管二的内侧连通设置，所述连接管二的内壁与套筒的内侧连通设置。
优选的，所述调节机构包括倾斜板，所述倾斜板固定安装在固定板的顶部，所述倾斜板的另一端固定安装有隔板，所述隔板之间固定安装有气缸，所述气缸通过输出端的伸缩杆传动安装有下压块，所述下压块通过长杆铰接安装有调节块，所述调节块的底部与弧形板的顶部固定连接。
本实用新型提供了一种节能环保的混凝土浇注装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过对连接管一进行转动，有效对连接管一进行安装，在挤压弹簧、插块和弧形板的共同作用下，有效将连接管一和连接管二进行连接，对移动块的移动，就可以对套筒的位置进行安装，随后对泵体进行开启，泵体有效的将集中仓内部的混凝土进行浇注，浇注机构在使用之后，就可以折叠拆卸的目的，便于对装置整体的位置进行移动，解决了现有装置通过操作人员对控制阀进行打开，通过操作人员对出料嘴的底部位置进行确定，但是在对混凝土浇筑完成之后，操作人员难以对支撑机构和浇筑管的位置进行调节，支撑机构和浇筑管不移动到合适位置的时候，就不便于操作人员对车架的位置进行移动，促使装置存在一定局限性的问题。
(2)、本实用新型通过对气缸进行开启，气缸在伸缩杆、下压块、长杆和调节块的共同作用下，调节块有效带动底部弧形板的位置进行移动，有效促使插块脱离连接管的内部，对连接管的位置进行调节，提高装置整体的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型加工组件的结构示意图；
图4为本实用新型浇筑机构的连接示意图；
图5为本实用新型图3中A的局部放大图。
图中：1、固定板；2、滑轮；3、推杆；4、加工组件；41、浇注机构；411、泵体；412、连接管一；413、连接管二；414、套筒；415、移动块；416、连接块；417、挤压弹簧；418、弧形板；419、插块；42、调节机构；421、气缸；422、隔板；423、倾斜板；424、下压块；425、长杆；426、调节块；5、把手；6、进料口；7、集中仓。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的混凝土浇注装置，包括固定板1，固定板1的侧壁固定安装有推杆3，推杆3的数量有两个，两个推杆3的另一端固定安装有把手5，操作人员对把手5进行推动，把手5在推杆3的作用下，有效对装置的位置进行调节，
固定安装在固定板1底部的滑轮2，滑轮2的数量有四个，四个滑轮2的形状大小均相等，四个滑轮2分别固定安装在固定板1的底部四角位置，通过滑轮2便于操作人员对装置整体的位置进行移动；
固定安装在固定板1顶部的集中仓7；
固定安装在集中仓7的侧壁位置的进料口6，进料口6的内壁与集中仓7的内壁连通设置；
以及设置在固定板1顶部位置的加工组件4；
加工组件4包括安装在固定板1侧壁位置的浇注机构41，浇注机构41位于集中仓7的左侧位置，浇注机构41包括泵体411，泵体411固定安装在集中仓7的侧壁，泵体411的内壁与集中仓7的内部连通设置，泵体411的输出端连通设置有连接块416，连接块416的表面安装有连接管一412，连接管一412的另一端接触设置有连接管二413，连接管二413的内壁滑动安装有套筒414，套筒414的顶部固定安装有移动块415，连接管一412的侧壁滑动安装有插块419，插块419的另一端固定安装有弧形板418，弧形板418的另一端固定安装有挤压弹簧417，挤压弹簧417的另一端与固定板1的内壁固定连接，连接块416的表面与连接管一412的内壁螺纹连接，连接管一412的一端转动到最底部位置的时候，侧壁位置的圆孔就会与插块419处于同一水平高度，便于插块419可以有效的进入到圆孔的内部，插块419的数量有四个，两个插块419分别以固定板1前后中间面对称设置，插块419分别位于连接管一412和连接管二413的内壁滑动连接，挤压弹簧417的侧壁与固定板1的内壁滑动连接，弧形板418位置进行移动的时候，可以有效促使挤压弹簧417进行压缩，连接块416的内壁与连接管一412的内部连通设置，连接管一412的内壁与连接管二413的内侧连通设置，连接管二413的内壁与套筒414的内侧连通设置，连接管二413的内壁与套筒414的表面精密贴合，连接管二413与套筒414之间存在一定的摩擦力，操作人员不对移动块415位置进行拉动的时候，连接管二413的位置不会发生变化，通过对连接管一412进行转动，有效对连接管一412进行安装，在挤压弹簧417、插块419和弧形板418的共同作用下，有效将连接管一412和连接管二413进行连接，对移动块415的移动，就可以对套筒的位置进行安装，随后对泵体411进行开启，泵体411有效的将集中仓7内部的混凝土进行浇注，浇注机构41在使用之后，就可以折叠拆卸的目的，便于对装置整体的位置进行移动，解决了装置通过操作人员对控制阀进行打开，通过操作人员对出料嘴的底部位置进行确定，但是在对混凝土浇筑完成之后，操作人员难以对支撑机构和浇筑管的位置进行调节，支撑机构和浇筑管不移动到合适位置的时候，就不便于操作人员对车架的位置进行移动，促使装置存在一定局限性的问题；
操作人员通过进料口6可以向集中仓7的内部添加节能环保的混凝土，随后将装置移动到合适位置，在连接管一412和连接块416进行连接的时候，就可以直接对连接管一412进行转动，通过移动块415进行拉动，有效带动套筒414在连接管二413的内壁进行滑动，此时挤压弹簧417对弧形板418的侧壁进行挤压，弧形板418侧壁位置的插块419进入到连接管侧壁开设圆孔的内部，有效提高连接管一412和连接管二413相互之间的稳定性，随后对泵体411进行开启，泵体411有效的将集中仓7内部的混凝土进行浇注，
实施例2
在实施例1的基础上，固定板1的顶部位置安装有调节机构42，调节机构42位于浇注机构41的顶部位置，调节机构42包括倾斜板423，倾斜板423固定安装在固定板1的顶部，倾斜板423的另一端固定安装有隔板422，通过隔板422和倾斜板423有效对气缸421的位置进行支撑，隔板422之间固定安装有气缸421，气缸421通过输出端的伸缩杆传动安装有下压块424，下压块424通过长杆425铰接安装有调节块426，调节块426的底部与弧形板418的顶部固定连接，调节块426位置进行移动的时候，可以有效带动弧形板418的位置进行移动，通过对气缸421进行开启，气缸421在伸缩杆、下压块424、长杆425和调节块426的共同作用下，调节块426有效带动底部弧形板418的位置进行移动，有效促使插块419脱离连接管的内部，对连接管的位置进行调节，提高装置整体的使用效率；
装置完成浇注之后，就可以直接对连接管二413的位置进行拆卸，操作人员对气缸421进行开启，气缸421通过输出端的伸缩杆带动下压块424的位置向下进行移动，下压块424对长杆425的一端进行挤压，长杆425有效对另一端的调节块426进行挤压，调节块426有效带动底部弧形板418的位置进行移动。
Claims (7)
1.一种节能环保的混凝土浇注装置，包括固定板(1)，
固定安装在所述固定板(1)底部的滑轮(2)；
固定安装在所述固定板(1)顶部的集中仓(7)；
固定安装在所述集中仓(7)的侧壁位置的进料口(6)，所述进料口(6)的内壁与集中仓(7)的内壁连通设置；
以及设置在所述固定板(1)顶部位置的加工组件(4)；其特征在于：
所述加工组件(4)包括安装在固定板(1)侧壁位置的浇注机构(41)，所述浇注机构(41)位于集中仓(7)的左侧位置；
所述固定板(1)的顶部位置安装有调节机构(42)，所述调节机构(42)位于浇注机构(41)的顶部位置。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土浇注装置，其特征在于：所述滑轮(2)的数量有四个，四个所述滑轮(2)的形状大小均相等，四个所述滑轮(2)分别固定安装在固定板(1)的底部四角位置。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土浇注装置，其特征在于：所述固定板(1)的侧壁固定安装有推杆(3)，所述推杆(3)的数量有两个，两个所述推杆(3)的另一端固定安装有把手(5)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土浇注装置，其特征在于：所述浇注机构(41)包括泵体(411)，所述泵体(411)固定安装在集中仓(7)的侧壁，所述泵体(411)的内壁与集中仓(7)的内部连通设置，所述泵体(411)的输出端连通设置有连接块(416)，所述连接块(416)的表面安装有连接管一(412)，所述连接管一(412)的另一端接触设置有连接管二(413)，所述连接管二(413)的内壁滑动安装有套筒(414)，所述套筒(414)的顶部固定安装有移动块(415)，所述连接管一(412)的侧壁滑动安装有插块(419)，所述插块(419)的另一端固定安装有弧形板(418)，所述弧形板(418)的另一端固定安装有挤压弹簧(417)，所述挤压弹簧(417)的另一端与固定板(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保的混凝土浇注装置，其特征在于：所述连接块(416)的表面与连接管一(412)的内壁螺纹连接，所述插块(419)的数量有四个，两个所述插块(419)分别以固定板(1)前后中间面对称设置，所述插块(419)分别位于连接管一(412)和连接管二(413)的内壁滑动连接，所述挤压弹簧(417)的侧壁与固定板(1)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保的混凝土浇注装置，其特征在于：所述连接块(416)的内壁与连接管一(412)的内部连通设置，所述连接管一(412)的内壁与连接管二(413)的内侧连通设置，所述连接管二(413)的内壁与套筒(414)的内侧连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的混凝土浇注装置，其特征在于：所述调节机构(42)包括倾斜板(423)，所述倾斜板(423)固定安装在固定板(1)的顶部，所述倾斜板(423)的另一端固定安装有隔板(422)，所述隔板(422)之间固定安装有气缸(421)，所述气缸(421)通过输出端的伸缩杆传动安装有下压块(424)，所述下压块(424)通过长杆(425)铰接安装有调节块(426)，所述调节块(426)的底部与弧形板(418)的顶部固定连接。
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