CN213165973U - 蒸压加气混凝土砌块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸压加气混凝土砌块成型模具，包括机体以及机体两侧固定连接的第一连接块，机体内部设置有浇筑室，浇筑室上端设置有压板，压板下表面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有分隔板；两侧第一连接块上端均固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有连接板，连接板上表面中部固定连接有第二连接块，第二连接块中部贯穿设置有丝杆，丝杆与第二连接块螺纹连接，且丝杆下端贯穿连接板设置在压板内部，丝杆下端与压板活动连接。本实用新型结构设置合理，相比于传统的成型模具，本装置能够进行不同尺寸的砌块的成型，且对于成型之后的砌块能够进行便捷的出料，节省了砌块成型后的进一步加工的时间。

Description

蒸压加气混凝土砌块成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑模具技术领域，尤其涉及蒸压加气混凝土砌块成型模具。

背景技术

蒸压加气混凝土是我国已经使用并仍在大力发展的一种轻质多功能环保型建筑材料，具有保温、防火、隔热、易加工等特点，目前广泛用于工业与民用建筑墙体围护结构中。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。

现有的蒸压加气混凝土的成型模具均为固定型模具，无法根据需求进行不同尺寸大小的蒸压加气混凝土砌块的成型，且成型之后的混凝土砌块拿取较为复杂，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蒸压加气混凝土砌块成型模具，通过转动丝杆带动压板进行位置的移动，能够进行浇筑不同厚度的砌块，通过压板下表面滑动连接的分隔板能够对砌块进行分隔，以制成实际需要的尺寸，操作方便，无需再对砌块进行二次切割。

根据本实用新型的目的在于提供蒸压加气混凝土砌块成型模具，包括机体以及机体两侧固定连接的第一连接块，所述机体内部设置有浇筑室，所述浇筑室上端设置有压板，所述压板下表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有分隔板；两侧所述第一连接块上端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有连接板，所述连接板上表面中部固定连接有第二连接块，所述第二连接块中部贯穿设置有丝杆，所述丝杆与第二连接块螺纹连接，且所述丝杆下端贯穿连接板设置在压板内部，所述丝杆下端与压板活动连接。

进一步的，所述浇筑室两侧分别设置有第一侧板以及第二侧板，所述浇筑室底端设置有底板，所述底板上表面一侧开设有第一凹槽，所述第二侧板与底板上的第一凹槽插合连接。

进一步的，所述第一侧板一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有与第二凹槽尺寸相适配的推板，所述推板一侧设置有推杆。

进一步的，所述推杆一端依次贯穿机体以及第一侧板与推板固定连接，所述推杆上开设有插槽，所述插槽内部插合连接有插销。

进一步的，所述第二侧板与机体活动连接，且所述第二侧板上表面固定连接有拔杆。

进一步的，所述机体一侧开设有出料口,所述出料口上端转动连接有挡板。

进一步的，所述出料口的高度与所述浇筑室高度相同。

进一步的，所述机体下端四周均固定连接有垫块。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型设置丝杆、压板、伸缩杆、分隔板，通过转动丝杆带动压板进行位置的移动，能够进行浇筑不同厚度的砌块，通过压板下表面滑动连接的分隔板能够对砌块进行分隔，以制成实际需要的尺寸，操作方便，无需再对砌块进行二次切割。

2、本实用新型设置推板、推杆、第二侧板、出料口，通过将第二侧板拔出，推动推杆进而推动推板对浇筑室内部的成型砌块进行推动，通过出料口能够进行便捷的出料，相比于传统的取料更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的蒸压加气混凝土砌块成型模具的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的蒸压加气混凝土砌块成型模具的剖面结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图。

图4为图2中B的放大结构示意图。

图中：1、机体；2、垫块；3、第一连接块；4、伸缩杆；5、连接板；6、第二连接块；7、丝杆；8、浇筑室；9、底板；10、第一凹槽；11、挡板；12、第二侧板；13、拔杆；14、推杆；15、第二凹槽；16、推板；17、压板；18、插槽；19、插销；20、滑槽；21、分隔板；22、第一侧板；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，蒸压加气混凝土砌块成型模具，包括机体1以及机体1两侧固定连接的第一连接块3，机体1内部设置有浇筑室8，浇筑室8上端设置有压板17，压板17下表面开设有滑槽20，滑槽20内部滑动连接有分隔板21；两侧第一连接块3上端均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4上端固定连接有连接板5，连接板5上表面中部固定连接有第二连接块6，第二连接块6中部贯穿设置有丝杆7，丝杆7与第二连接块6螺纹连接，且丝杆7下端贯穿连接板5设置在压板17内部，丝杆7下端与压板17活动连接。

浇筑室8两侧分别设置有第一侧板22以及第二侧板12，浇筑室8底端设置有底板9，底板9上表面一侧开设有第一凹槽10，第二侧板12与底板9上的第一凹槽10插合连接，第一侧板22一侧开设有第二凹槽15，第二凹槽15内部设置有与第二凹槽15尺寸相适配的推板16，推板16一侧设置有推杆14，推杆14一端依次贯穿机体1以及第一侧板22与推板16固定连接，推杆14上开设有插槽18，插槽18内部插合连接有插销19，第二侧板12与机体1活动连接，且第二侧板12上表面固定连接有拔杆13，机体1一侧开设有出料口23,出料口23上端转动连接有挡板11，出料口23的高度与浇筑室8高度相同，机体1下端四周均固定连接有垫块2。

工作原理以及使用流程：

使用时，通过转动丝杆7，丝杆7上移带动压板17上移，此时向浇筑室8内部注入混凝土，根据需要得到的砌块尺寸注入相应的量，注入之后通过反向转动丝杆7，丝杆7带动压板17下移对混凝土进行压铸，通过压板17下端的分隔板21能够对浇筑室8内部的混凝土进行分隔压铸，得到不同尺寸的砌块，且分隔板21的位置能够进行调节，可以根据需要进行调节，砌块成型之后，通过第二侧板12上端的拔杆13将第二侧板12拨出机体1，此时，拨出推杆14上插槽18内部的插销19，推动推杆14进而推动第一侧板22上第二凹槽15内部的推板16，进而对成型的砌块进行推动，推动之前应转动丝杆7带动压板17上移至分隔板21脱离砌块，通过推板16的推动，使得砌块从出料口23出来，从而实现了砌块的便捷出料。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.蒸压加气混凝土砌块成型模具，包括机体(1)以及机体(1)两侧固定连接的第一连接块(3)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有浇筑室(8)，所述浇筑室(8)上端设置有压板(17)，所述压板(17)下表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内部滑动连接有分隔板(21)；

两侧所述第一连接块(3)上端均固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)上端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上表面中部固定连接有第二连接块(6)，所述第二连接块(6)中部贯穿设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)与第二连接块(6)螺纹连接，且所述丝杆(7)下端贯穿连接板(5)设置在压板(17)内部，所述丝杆(7)下端与压板(17)活动连接。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述浇筑室(8)两侧分别设置有第一侧板(22)以及第二侧板(12)，所述浇筑室(8)底端设置有底板(9)，所述底板(9)上表面一侧开设有第一凹槽(10)，所述第二侧板(12)与底板(9)上的第一凹槽(10)插合连接。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述第一侧板(22)一侧开设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内部设置有与第二凹槽(15)尺寸相适配的推板(16)，所述推板(16)一侧设置有推杆(14)。

4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述推杆(14)一端依次贯穿机体(1)以及第一侧板(22)与推板(16)固定连接，所述推杆(14)上开设有插槽(18)，所述插槽(18)内部插合连接有插销(19)。

5.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述第二侧板(12)与机体(1)活动连接，且所述第二侧板(12)上表面固定连接有拔杆(13)。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述机体(1)一侧开设有出料口(23),所述出料口(23)上端转动连接有挡板(11)。

7.根据权利要求6所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述出料口(23)的高度与所述浇筑室(8)高度相同。

8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于：所述机体(1)下端四周均固定连接有垫块(2)。

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