CN108838363A - 一种真空压铸装置 - Google Patents

一种真空压铸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108838363A
CN108838363A CN201810785913.7A CN201810785913A CN108838363A CN 108838363 A CN108838363 A CN 108838363A CN 201810785913 A CN201810785913 A CN 201810785913A CN 108838363 A CN108838363 A CN 108838363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
exhaust tube
cambered surface
mold cavity
spring
trussell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810785913.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108838363B (zh
Inventor
陈铿然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810785913.7A priority Critical patent/CN108838363B/zh
Publication of CN108838363A publication Critical patent/CN108838363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108838363B publication Critical patent/CN108838363B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B22D17/145—Venting means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种真空压铸装置，包括相互匹配的上铸模和下铸模，所述上铸模内设有第一铸模腔，所述下铸模设有第二铸模腔，所述上铸模中的第一铸模腔与下铸模中的第二铸模腔共同组成型腔，所述下铸模上设有浇筑通道，所述浇筑通道内设有压铸管，所述上铸模上设有抽气通道，所述抽气通道内设有抽气管，所述抽气管可在抽气通道内滑动，所述抽气管一端位于型腔内，所述抽气管位于型腔内的一端表面均匀设有多组抽气孔。本发明中挡块通过弧面A可与第一铸模腔内壁完美贴合，在抽气管抽完空气后，挡块直接堵住抽气通道，避免了抽气管拿出的过程中外界空气回流，从而进入到型腔内而影响铸造产品质量。

Description

一种真空压铸装置
技术领域
本发明涉及压铸技术领域，尤其涉及一种真空压铸装置。
背景技术
真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象。在“虚空”中，声音因为没有介质而无法传递，真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
现有的真空压铸装置在抽气管开始抽动型腔中空气时，在抽气结束后，在抽气管拿出的过程中很难确保外界空气的回流，从而无法保证型腔完美的真空环境，从而影响铸造产品的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的真空压铸装置在抽气管开始抽动型腔中空气时，在抽气结束后，在抽气管拿出的过程中很难确保外界空气的回流，从而无法保证型腔完美的真空环境，从而影响铸造产品的质量，而提出的一种真空压铸装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种真空压铸装置，包括相互匹配的上铸模和下铸模，所述上铸模内设有第一铸模腔，所述下铸模设有第二铸模腔，所述上铸模中的第一铸模腔与下铸模中的第二铸模腔共同组成型腔，所述下铸模上设有浇筑通道，所述浇筑通道内设有压铸管，所述上铸模上设有抽气通道，所述抽气通道内设有抽气管，所述抽气管可在抽气通道内滑动，所述抽气管一端位于型腔内，所述抽气管位于型腔内的一端表面均匀设有多组抽气孔，所述抽气管位于型腔的一端固定连接有与抽气通道相适配的密封块，所述密封块堵住抽气管一端的抽气口，所述密封块两侧对称设有伸缩槽，所述伸缩槽内均设有卡紧机构，所述密封块背离抽气管的一侧固定连接有挡块，所述挡块上对称设有弧面A，所述第一铸模腔内壁上也设有弧面A，所述挡块通过弧面A可与第一铸模腔内壁完美贴合，所述上铸模上对称设有插槽，所述插槽包括横向插槽和竖向插槽，所述横向插槽与竖向插槽相互通，所述竖向插槽内设有按压机构，所述横向插槽与卡紧机构相匹配。
优选的，所述按压机构包括按压块，所述按压块底侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背离按压块底侧的一端固定连接在上铸模的外侧壁上，所述按压块的底侧还固定连接有插销，所述插销直径小于第一弹簧直径，所述插销位于第一弹簧内，所述插销一端延伸至竖向插槽中。
优选的，所述卡紧机构包括第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在伸缩槽内壁上，所述第二弹簧另一端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在伸缩槽内。
优选的，所述插销上设有弧面B，所述卡块上设有弧面C，所述弧面B与弧面C相配合。
优选的，所述横向插槽开口出设有圆角，所述圆角与弧面B相互配合。
优选的，每个所述抽气孔均与抽气管内部相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中在抽气管将型腔内空气抽完后，拔动抽气管，抽气管在抽气通道内活动，从而带动卡块进行移动，当弧面C与型腔内壁上的弧面A相互挤压时第二弹簧开始压缩，从而卡块缩进伸缩槽内，当移动至横向插槽时，在第二弹簧的作用下，使卡块卡进横向插槽中，同时挡块通过弧面A可与第一铸模腔内壁完美贴合，挡块直接堵住抽气通道避免了抽气管拿出的过程中外界空气回流，从而进入到型腔内而影响铸造产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种真空压铸装置的抽真空状态正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种真空压铸装置的压铸状态正面结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图中：1-上铸模、2-下铸模、3-压铸管、4-型腔、5挡块、6-弧面A、7-抽气孔、8-抽气管、9-密封块、10-按压块、11-插销、12-弧面B、13-第一弹簧、14-插槽、15-第二弹簧、16-卡块、17-弧面C。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种真空压铸装置，包括相互匹配的上铸模1和下铸模2，上铸模1内设有第一铸模腔，下铸模2设有第二铸模腔，上铸模1中的第一铸模腔与下铸模2中的第二铸模腔共同组成型腔4，下铸模2上设有浇筑通道，浇筑通道内设有压铸管3，上铸模1上设有抽气通道，抽气通道内设有抽气管8，抽气管8可在抽气通道内滑动，抽气管8一端位于型腔4内，抽气管8位于型腔4内的一端表面均匀设有多组抽气孔7，每个抽气孔7均与抽气管8内部相通，在抽气管8抽气口堵住时，通过设置多组抽气孔将型腔内空气抽出。
将抽气管8位于型腔4的一端固定连接有与抽气通道相适配的密封块9，密封块9堵住抽气管8一端的抽气口，密封块两侧对称设有伸缩槽，伸缩槽内均设有卡紧机构，卡紧机构包括第二弹簧15，第二弹簧15一端固定连接在伸缩槽内壁上，第二弹簧15另一端固定连接有卡块16，卡块16滑动连接在伸缩槽内，通过抽气管8在抽气通道内活动，从而带动卡块16进行移动，当弧面C17与型腔内壁上的弧面A相互挤压时第二弹簧15开始压缩，从而卡块16缩进伸缩槽内，当移动至横向插槽时，在第二弹簧15的作用下，使卡块16卡进横向插槽中，密封块9背离抽气管8的一侧固定连接有挡块5，挡块5上对称设有弧面A6，第一铸模腔内壁上也设有弧面A6，挡块5通过弧面A6可与第一铸模腔内壁完美贴合，上铸模1上对称设有插槽14，插槽14包括横向插槽和竖向插槽，横向插槽与竖向插槽相互通，横向插槽开口出设有圆角，圆角与弧面B12相互配合，当卡块16上的弧面C17被挤压到横向开口时，在圆角的的帮助下，拔动或推动抽气管8可使卡块16完全脱离横向插槽。
竖向插槽内设有按压机构，按压机构包括按压块10，按压块10底侧固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13背离按压块10底侧的一端固定连接在上铸模1的外侧壁上，按压块10的底侧还固定连接有插销11，插销11上设有弧面B12，卡块16上设有弧面C17，弧面B12与弧面C17相配合，当插销11开始挤压卡块17时，弧面B与弧面C相互挤压，从而会使卡块16慢慢脱离横向插槽，同时第二弹簧15压缩，插销11直径小于第一弹簧13直径，插销11位于第一弹簧13内，插销11一端延伸至竖向插槽中,通过按压按压快10从而带动插销11向下移动，同时第一弹簧13压缩，从而使插销11挤压卡块16，使其从横向插槽中脱离，横向插槽与卡紧机构相匹配。
本发明中，使用者使用该装置时，在抽气管8将型腔内空气抽完后，拔动抽气管8，抽气管8在抽气通道内活动，从而带动卡块16进行移动，当弧面C17与型腔内壁上的弧面A6相互挤压时第二弹簧15开始压缩，从而卡块16缩进伸缩槽内，当移动至横向插槽时，在第二弹簧15的作用下，使卡块16卡进横向插槽中，同时挡块5通过弧面A6可与第一铸模腔内壁完美贴合，挡块5直接堵住抽气通道避免了抽气管8拿出的过程中外界空气回流，从而进入到型腔4内而影响铸造产品质量，当压铸工作完成后，按压按压块10从而带动插销11向下移动，同时第一弹簧13压缩，从而使插销11挤压卡块16，从而弧面B12与弧面C17相互挤压，从而会使卡块16慢慢脱离横向插槽，同时第二弹簧15压缩，在横向插槽开口中圆角的的帮助下，拔动或推动抽气管8可使卡块16完全脱离横向插槽。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空压铸装置，包括相互匹配的上铸模(1)和下铸模(2)，其特征在于，所述上铸模(1)内设有第一铸模腔，所述下铸模(2)设有第二铸模腔，所述上铸模(1)中的第一铸模腔与下铸模(2)中的第二铸模腔共同组成型腔(4)，所述下铸模(2)上设有浇筑通道，所述浇筑通道内设有压铸管(3)，所述上铸模(1)上设有抽气通道，所述抽气通道内设有抽气管(8)，所述抽气管(8)可在抽气通道内滑动，所述抽气管(8)一端位于型腔(4)内，所述抽气管(8)位于型腔(4)内的一端表面均匀设有多组抽气孔(7)，所述抽气管(8)位于型腔(4)的一端固定连接有与抽气通道相适配的密封块(9)，所述密封块(9)堵住抽气管(8)一端的抽气口，所述密封块(9)两侧对称设有伸缩槽，所述伸缩槽内均设有卡紧机构，所述密封块(9)背离抽气管(8)的一侧固定连接有挡块(5)，所述挡块(5)上对称设有弧面A(6)，所述第一铸模腔内壁上也设有弧面A(6)，所述挡块(5)通过弧面A(6)可与第一铸模腔内壁完美贴合，所述上铸模(1)上对称设有插槽(14)，所述插槽(14)包括横向插槽和竖向插槽，所述横向插槽与竖向插槽相互通，所述竖向插槽内设有按压机构，所述横向插槽与卡紧机构相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于,所述按压机构包括按压块(10)，所述按压块(10)底侧固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)背离按压块(10)底侧的一端固定连接在上铸模(1)的外侧壁上，所述按压块(10)的底侧还固定连接有插销(11)，所述插销(11)直径小于第一弹簧(13)直径，所述插销(11)位于第一弹簧(13)内，所述插销(11)一端延伸至竖向插槽中。
3.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述卡紧机构包括第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)一端固定连接在伸缩槽内壁上，所述第二弹簧(15)另一端固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)滑动连接在伸缩槽内。
4.根据权利要求3所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述插销(11)上设有弧面B(12)，所述卡块(16)上设有弧面C(17)，所述弧面B(12)与弧面C(17)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述横向插槽开口出设有圆角，所述圆角与弧面B(12)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，每个所述抽气孔(7)均与抽气管(8)内部相通。
CN201810785913.7A 2018-07-17 2018-07-17 一种真空压铸装置 Active CN108838363B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810785913.7A CN108838363B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种真空压铸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810785913.7A CN108838363B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种真空压铸装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108838363A true CN108838363A (zh) 2018-11-20
CN108838363B CN108838363B (zh) 2021-02-09

Family

ID=64196155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810785913.7A Active CN108838363B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种真空压铸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108838363B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117566244A (zh) * 2024-01-16 2024-02-20 天水师范学院 一种抗氧化纸质文物密封包装装置

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204452720U (zh) * 2015-02-05 2015-07-08 浙江嵛达车业有限公司 电动车下联板总成
EP3075465A1 (en) * 2013-11-30 2016-10-05 Institute of Metal Research Chinese Academy of Sciences Device and process for casting forming of amorphous alloy component
CN205618706U (zh) * 2016-05-13 2016-10-05 绍兴市银安人防设备有限公司 一种方形插板阀
CN205690814U (zh) * 2016-06-20 2016-11-16 浙江金典印染有限公司 一种恒温干燥箱
CN205732921U (zh) * 2016-03-14 2016-11-30 长沙博大机械零部件有限公司 一种真空压铸装置
WO2017066951A1 (en) * 2015-10-22 2017-04-27 GM Global Technology Operations LLC Ultra-vacuum high pressure die casting process, and system therefore
CN106694848A (zh) * 2017-01-25 2017-05-24 太仓海嘉车辆配件有限公司 一种压铸装置及方法
CN207034787U (zh) * 2017-06-05 2018-02-23 绍兴联控光电有限公司 一种矿灯
CN207032846U (zh) * 2017-07-26 2018-02-23 四川鸿腾建设集团有限公司 一种建筑工程脚手架连接装置
CN207036848U (zh) * 2017-08-18 2018-02-23 刘晓飞 一种血液检测装置
CN207036835U (zh) * 2017-07-29 2018-02-23 浙江渤威能源科技有限公司 一种润滑油泡沫特性试验器
CN207114546U (zh) * 2017-08-24 2018-03-16 安徽省汇金木业股份有限公司 一种简易的木材水分检测装置
CN207243536U (zh) * 2017-09-18 2018-04-17 江苏日泰环保工程有限公司 一种新型淡水隔板装置
CN207490028U (zh) * 2017-10-19 2018-06-12 广州倬粤动力新能源有限公司 一种使用方便的水平碳合金蓄电池

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3075465A1 (en) * 2013-11-30 2016-10-05 Institute of Metal Research Chinese Academy of Sciences Device and process for casting forming of amorphous alloy component
CN204452720U (zh) * 2015-02-05 2015-07-08 浙江嵛达车业有限公司 电动车下联板总成
WO2017066951A1 (en) * 2015-10-22 2017-04-27 GM Global Technology Operations LLC Ultra-vacuum high pressure die casting process, and system therefore
CN205732921U (zh) * 2016-03-14 2016-11-30 长沙博大机械零部件有限公司 一种真空压铸装置
CN205618706U (zh) * 2016-05-13 2016-10-05 绍兴市银安人防设备有限公司 一种方形插板阀
CN205690814U (zh) * 2016-06-20 2016-11-16 浙江金典印染有限公司 一种恒温干燥箱
CN106694848A (zh) * 2017-01-25 2017-05-24 太仓海嘉车辆配件有限公司 一种压铸装置及方法
CN207034787U (zh) * 2017-06-05 2018-02-23 绍兴联控光电有限公司 一种矿灯
CN207032846U (zh) * 2017-07-26 2018-02-23 四川鸿腾建设集团有限公司 一种建筑工程脚手架连接装置
CN207036835U (zh) * 2017-07-29 2018-02-23 浙江渤威能源科技有限公司 一种润滑油泡沫特性试验器
CN207036848U (zh) * 2017-08-18 2018-02-23 刘晓飞 一种血液检测装置
CN207114546U (zh) * 2017-08-24 2018-03-16 安徽省汇金木业股份有限公司 一种简易的木材水分检测装置
CN207243536U (zh) * 2017-09-18 2018-04-17 江苏日泰环保工程有限公司 一种新型淡水隔板装置
CN207490028U (zh) * 2017-10-19 2018-06-12 广州倬粤动力新能源有限公司 一种使用方便的水平碳合金蓄电池

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117566244A (zh) * 2024-01-16 2024-02-20 天水师范学院 一种抗氧化纸质文物密封包装装置
CN117566244B (zh) * 2024-01-16 2024-03-19 天水师范学院 一种抗氧化纸质文物密封包装装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108838363B (zh) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108838363A (zh) 一种真空压铸装置
CN108748616A (zh) 一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置
CN219310045U (zh) 一种真空高效压铸件模具结构
CN107471514A (zh) 一种压缩成型模具的抽真空结构
CN117001812A (zh) 一种粉煤灰砖的压制成型设备
CN108714674A (zh) 一种金属制品铸造用冲压模具
CN216152659U (zh) 一种快捷安装和拆卸混凝土预制品的结构
CN109454800A (zh) 一种模具的导流结构
CN108237616B (zh) 一种陶瓷注模装置
CN213740344U (zh) 一种纸浆模塑倒扣锁紧结构
CN108748308A (zh) 一种橡胶制品边料处理的装置
CN209716432U (zh) 防卷气的压射机构及压铸模具
CN204638939U (zh) 集流管装夹装置
CN103786256B (zh) 耐高温陶瓷旋风筒的制造方法与设备
CN104669541B (zh) 制备砼输送泵管密封圈用模具、制备方法及专用抓手
CN209718748U (zh) 一种快速成型模具用顶出装置
CN221870178U (zh) 一种双面倒砂砂芯模具
CN209552000U (zh) 一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置
CN208288852U (zh) 一种冲压模具的自动脱料机构
CN212796008U (zh) 一种用于立式振动成型机的脱模反吹装置
CN220329941U (zh) 一种带有定位结构的多腔模架
CN217781205U (zh) 一种透气砖封堵用气压设备
CN210253891U (zh) 一种滑块式自动压紧夹具
CN212045224U (zh) 一种陶瓷生产用压泥机
CN218015652U (zh) 有箱射压造型机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant