CN108748616A - 一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，包括主体、加料口、液压缸、活塞、支撑架、切料装置、出料口，所述的主体上端设有加料口，所述的主体内设有料腔体，所述的加料口与料腔体连通，所述的料腔体内设有活塞，所述的主体左侧设有液压缸，所述的活塞与液压缸的伸缩臂固定连接，所述的主体右侧设有出料口，所述的出料口与料腔体连通，所述的出料口上端设有切料装置，所述的切料装置与主体固定连接，本发明通过设置液压缸和活塞，通过液压缸驱动活塞将炮泥从腔体内挤出成型，与传统技术相比，液压机的推力更大，成型效果更好，采用活塞推动炮泥不易堵塞，不易卡住，通过设置切料装置方便在炮泥被推出时切断定型。

Description

一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置

【技术领域】

本发明涉及泡泥加工设备的技术领域，特别是泡泥挤出成型装置的技术领域。

【背景技术】

泡泥，是应用于冶金行业炼铁高炉封堵铁口、充填铁口中各种形状空隙与裂纹的耐火、耐侵蚀、耐冲刷、耐磨损的耐火材料，泡泥是用硅酸铝质材料、Sic、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料，泡泥的粘塑性好、易烧结、抗冲刷、耐侵蚀、体积稳定性好、铁口深度合适、使用效果好，泡泥生产中需要将其挤压成型然后切断装袋，传统技术一般都是用螺旋输料装置将料挤出，这种方式在面对一些粘度较大的泡泥时可能螺旋输料装置会被泡泥堵住，无法转动，无法挤出。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，能够利用液压缸带动活塞将泡泥挤出，挤出力度更强，成型效果更佳，不易被堵住。

为实现上述目的，本发明提出了一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，包括主体、加料口、液压缸、活塞、支撑架、切料装置、出料口，所述的主体上端设有加料口，所述的主体内设有料腔体，所述的加料口与料腔体连通，所述的料腔体内设有活塞，所述的主体左侧设有液压缸，所述的活塞与液压缸的伸缩臂固定连接，所述的主体右侧设有出料口，所述的出料口与料腔体连通，所述的出料口上端设有切料装置，所述的切料装置与主体固定连接，所述的主体下端设有支撑架。

作为优选，所述的切料装置包括支撑杆、切刀、伸缩气缸，所述的支撑杆下端与主体固定连接，所述的支撑杆上端设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的气缸伸缩臂朝下设置，所述的气缸伸缩臂下端设有切刀，所述的切刀刃口向下，所述的切刀设于出料口的右侧。

作为优选，所述的料腔体与加料口连接处设有斜坡面，所述的活塞上设有能与斜坡面配合的活塞顶头，所述的活塞顶头与活塞一体成型。

作为优选，所述的支撑架下端设有若干滚轮，所述的滚轮均为带制动刹车的滚轮。

作为优选，所述的加料口上端设有加料口盖板，所述的加料口盖板与加料口铰接。

作为优选，所述的主体下端设有排气排渣口，所述的排气排渣口设于液压缸与活塞之间，所述的排气排渣口与料腔体连通。

本发明的有益效果：本发明通过设置液压缸和活塞，通过液压缸驱动活塞将泡泥从腔体内挤出成型，与传统技术相比，液压机的推力更大，成型效果更好，采用活塞推动泡泥不易堵塞，不易卡住，通过设置切料装置方便在泡泥被推出时切断定型。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置结构示意图。

图中：1-主体、2-加料口、3-液压缸、4-活塞、5-支撑架、6-切料装置、7-出料口、11-料腔体、12-排气排渣口、21-加料口盖板、31-伸缩臂、41-活塞顶头、51-滚轮、61-支撑杆、62-切刀、63-伸缩气缸、111-斜坡面、631-气缸伸缩臂。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，包括主体1、加料口2、液压缸3、活塞4、支撑架5、切料装置6、出料口7，所述的主体1上端设有加料口2，所述的主体1内设有料腔体11，所述的加料口2与料腔体11连通，所述的料腔体11内设有活塞4，所述的主体1左侧设有液压缸3，所述的活塞4与液压缸3的伸缩臂31固定连接，所述的主体1右侧设有出料口7，所述的出料口7与料腔体11连通，所述的出料口7上端设有切料装置6，所述的切料装置6与主体1固定连接，所述的主体1下端设有支撑架5，所述的切料装置6包括支撑杆61、切刀62、伸缩气缸63，所述的支撑杆61下端与主体1固定连接，所述的支撑杆61上端设有伸缩气缸63，所述的伸缩气缸63的气缸伸缩臂631朝下设置，所述的气缸伸缩臂631下端设有切刀62，所述的切刀62刃口向下，所述的切刀62设于出料口7的右侧，所述的料腔体11与加料口2连接处设有斜坡面111，所述的活塞4上设有能与斜坡面111配合的活塞顶头41，所述的活塞顶头41与活塞4一体成型，所述的支撑架5下端设有若干滚轮51，所述的滚轮51均为带制动刹车的滚轮，所述的加料口2上端设有加料口盖板21，所述的加料口盖板21与加料口2铰接，所述的主体1下端设有排气排渣口12，所述的排气排渣口12设于液压缸3与活塞4之间，所述的排气排渣口12与料腔体11连通。

本发明工作过程：

本发明一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置在工作过程中，将混合好的泡泥从加料口2中加入，泡泥从加料口2进入料腔体11内，启动液压缸3，伸缩臂31带动活塞挤压泡泥，被挤压的泡泥通过出料口7挤压成型排出，通过出料口7上端的切料装置6将泡泥切断，方便装袋，保存运输。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，其特征在于：包括主体(1)、加料口(2)、液压缸(3)、活塞(4)、支撑架(5)、切料装置(6)、出料口(7)，所述的主体(1)上端设有加料口(2)，所述的主体(1)内设有料腔体(11)，所述的加料口(2)与料腔体(11)连通，所述的料腔体(11)内设有活塞(4)，所述的主体(1)左侧设有液压缸(3)，所述的活塞(4)与液压缸(3)的伸缩臂(31)固定连接，所述的主体(1)右侧设有出料口(7)，所述的出料口(7)与料腔体(11)连通，所述的出料口(7)上端设有切料装置(6)，所述的切料装置(6)与主体(1)固定连接，所述的主体(1)下端设有支撑架(5)。

2.如权利要求1所述的一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述的切料装置(6)包括支撑杆(61)、切刀(62)、伸缩气缸(63)，所述的支撑杆(61)下端与主体(1)固定连接，所述的支撑杆(61)上端设有伸缩气缸(63)，所述的伸缩气缸(63)的气缸伸缩臂(631)朝下设置，所述的气缸伸缩臂(631)下端设有切刀(62)，所述的切刀(62)刃口向下，所述的切刀(62)设于出料口(7)的右侧。

3.如权利要求1所述的一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述的料腔体(11)与加料口(2)连接处设有斜坡面(111)，所述的活塞(4)上设有能与斜坡面(111)配合的活塞顶头(41)，所述的活塞顶头(41)与活塞(4)一体成型。

4.如权利要求1所述的一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述的支撑架(5)下端设有若干滚轮(51)，所述的滚轮(51)均为带制动刹车的滚轮。

5.如权利要求1所述的一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述的加料口(2)上端设有加料口盖板(21)，所述的加料口盖板(21)与加料口(2)铰接。

6.如权利要求1所述的一种铁口维护专用炮泥挤出成型装置，其特征在于：所述的主体(1)下端设有排气排渣口(12)，所述的排气排渣口(12)设于液压缸(3)与活塞(4)之间，所述的排气排渣口(12)与料腔体(11)连通。