CN210789138U - 一种新型挖掘机驱动轮浇注模具 - Google Patents
一种新型挖掘机驱动轮浇注模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210789138U CN210789138U CN201921731769.5U CN201921731769U CN210789138U CN 210789138 U CN210789138 U CN 210789138U CN 201921731769 U CN201921731769 U CN 201921731769U CN 210789138 U CN210789138 U CN 210789138U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- fixedly connected
- driving wheel
- sliding
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及驱动轮模具技术领域，具体是一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，所述上压板位于模具板的上方，所述模具板的上表面开设有驱动轮模具槽，所述上压板的上表面连通设有浇注口，且浇注口与驱动轮模具槽连通设置，所述模具板的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的安装座，且安装座的上表面开设有插槽。本实用新型中，通过设置复位机构,改变了传统的螺栓固定连接的方式，使模具板和上压板的拆卸安装更加方便，节省人力和时间，同时便于脱模，加快了驱动轮浇注成型的效率,通过定位槽和定位杆的设置，将定位杆对准定位槽并插入定位槽中，可提高上压板与模具板闭合对准的精准度，防止型腔的变形和错箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及驱动轮模具技术领域，具体是一种新型挖掘机驱动轮浇注模具。
背景技术
挖掘机的驱动轮内部空腔固定有行走马达和减速机，可以将马达的动力转变成牵引力，实现整机的行走，驱动轮的齿部与履带啮合，所以对驱动轮齿部的性能要求以及组织的致密性要求较高，驱动轮的生产多采用砂型铸造而成。
但现有的挖掘机驱动轮浇注模具上压板与模具之间采用螺栓固定的方式进行连接，或者利用重力加压的方式进行组合，这些方式操作过程都需要额外使用工具，操作麻烦，浪费时间，对于上压板与模具之间的安装拆卸较为麻烦，不利于驱动轮浇筑成型后脱模，且现有的驱动轮浇注模具结构不够严密，易造成型腔的变形和错箱等问题，导致铸造出的驱动轮精度差，甚至质量不达标不可使用。因此，本领域技术人员提供了一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，包括模具板和上压板，所述上压板位于模具板的上方，所述模具板的上表面开设有驱动轮模具槽，所述上压板的上表面连通设有浇注口，且浇注口与驱动轮模具槽连通设置，所述模具板的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的安装座，且安装座的上表面开设有插槽，所述安装座远离模具板的一侧开设有与插槽连通设置的第一通孔，且第一通孔中插设并滑动连接有横向设置的卡杆，所述卡杆的一端延伸至于插槽中，且卡杆的另一端延伸于安装座外侧并固定连接有拉杆，所述安装座中设有复位机构，且复位机构的一端贯穿安装座的侧壁并与拉杆固定连接，所述上压板的两侧侧壁分别固定连接有两个与两个安装座一一对应的固定块，且固定块的下侧固定连接有与插槽匹配设置的插杆，所述插杆的侧壁开设有与卡杆对应设置的卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位机构包括开设在安装座中的滑腔，所述滑腔位于插槽的下方，且滑腔中滑动连接有滑块，所述滑块远离模具板的一侧固定连接有横向设置的滑杆，且滑杆远离滑块的一端贯穿安装座与拉杆固定连接，位于滑腔中所述滑杆上套设有压缩弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座远离模具板的一侧开设有与滑腔连通设置的第二通孔，且滑杆贯穿第二通孔设置，所述滑杆的外侧壁与第二通孔的内壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具板的上表面开设有四个定位槽，且四个定位槽分别位于驱动轮模具槽的两侧对称设置，所述上压板的下侧分别固定连接有四个与四个定位槽一一对应设置的定位杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上压板的上表面固定连接有两个弧形把手，且两个弧形把手分别位于浇注口的两侧对称设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具板的两侧侧壁分别固定连接有四个对称设置的安装板，且安装板的上表面开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置复位机构，拉动拉杆，卡杆跟随拉杆位移，滑块跟随与拉杆固定的滑杆位移，此时压缩弹簧受到滑块的挤压产生弹力，将固定块上的插杆插入安装座上的插槽中，松开拉杆，此时压缩弹簧由于弹力作用，推动滑块回到原位，进而使卡杆插入插杆上的卡槽中并抵紧，完成模具板和上压板的固定安装，该结构设计巧妙，改变了传统的螺栓固定连接的方式，使模具板和上压板的拆卸安装更加方便，节省人力和时间，同时便于脱模，加快了驱动轮浇注成型的效率。
2、通过定位槽和定位杆的设置，将定位杆对准定位槽并插入定位槽中，可提高上压板与模具板闭合对准的精准度，防止型腔的变形和错箱。
附图说明
图1为一种新型挖掘机驱动轮浇注模具的立体结构示意图；
图2为一种新型挖掘机驱动轮浇注模具的正面剖视结构示意图；
图3为一种新型挖掘机驱动轮浇注模具中图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、模具板；2、上压板；3、驱动轮模具槽；4、浇注口；5、安装座；6、插槽；7、第一通孔；8、卡杆；9、拉杆；10、固定块；11、插杆；12、卡槽；13、滑腔；14、滑块；15、滑杆；16、压缩弹簧；17、第二通孔；18、定位槽；19、定位杆；20、弧形把手；21、安装板。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，包括模具板1和上压板2，上压板2位于模具板1的上方，模具板1的上表面开设有驱动轮模具槽3，上压板2的上表面连通设有浇注口4，且浇注口4与驱动轮模具槽3连通设置，模具板1侧壁设有与驱动轮模具槽3连通设置的排气孔，用来排气，与当上压板2与模具板1安装固定后，通过浇注口4往驱动轮模具槽3中进行浇筑加工，模具板1的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的安装座5，且安装座5的上表面开设有插槽6，安装座5远离模具板1的一侧开设有与插槽6连通设置的第一通孔7，且第一通孔7中插设并滑动连接有横向设置的卡杆8，便于卡杆8位移，卡杆8的一端延伸至于插槽6中，且卡杆8的另一端延伸于安装座5外侧并固定连接有拉杆9，安装座5中设有复位机构，且复位机构的一端贯穿安装座5的侧壁并与拉杆9固定连接，上压板2的两侧侧壁分别固定连接有两个与两个安装座5一一对应的固定块10，且固定块10的下侧固定连接有与插槽6匹配设置的插杆11，插杆11的侧壁开设有与卡杆8对应设置的卡槽12；
在图3中：复位机构包括开设在安装座5中的滑腔13，滑腔13位于插槽6的下方，且滑腔13中滑动连接有滑块14，滑块14远离模具板1的一侧固定连接有横向设置的滑杆15，且滑杆15远离滑块14的一端贯穿安装座5与拉杆9固定连接，位于滑腔13中滑杆15上套设有压缩弹簧16，先往远离安装座5的方向拉动拉杆9，卡杆8跟随拉杆9位移，此时，由于滑块14与滑腔13滑动连接，滑块14跟随与拉杆9固定的滑杆15位移，此时压缩弹簧16受到滑块14的挤压产生弹力，当将卡杆8完全缩入第一通孔7中时，此时可将固定块10上的插杆11插入安装座5上的插槽6中，由于定位槽18和定位杆19的设置，将定位杆19对准定位槽18并插入定位槽18中，可提高上压板2与模具板1闭合对准的精准度，防止型腔的变形和错箱，然后松开拉杆9，此时压缩弹簧16由于弹力作用，推动滑块14回到原位，进而使卡杆8插入插杆11上的卡槽12中并抵紧，对插杆11的位移进行限制，进而完成模具板1和上压板2的固定安装；
在图3中：安装座5远离模具板1的一侧开设有与滑腔13连通设置的第二通孔17，且滑杆15贯穿第二通孔17设置，滑杆15的外侧壁与第二通孔17的内壁滑动连接，便于滑杆15位移；
在图1和图2中：模具板1的上表面开设有四个定位槽18，且四个定位槽18分别位于驱动轮模具槽3的两侧对称设置，上压板2的下侧分别固定连接有四个与四个定位槽18一一对应设置的定位杆19，由于定位槽18和定位杆19的设置，将定位杆19对准定位槽18并插入定位槽18中，可提高上压板2与模具板1闭合对准的精准度，防止型腔的变形和错箱；
在图1中：上压板2的上表面固定连接有两个弧形把手20，且两个弧形把手20分别位于浇注口4的两侧对称设置，便于提起上压板2；
在图1中：模具板1的两侧侧壁分别固定连接有四个对称设置的安装板21，且安装板21的上表面开设有安装孔，便于将模具板1固定。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，先将模具板1和上压板2安装固定，具体操作步骤为：先往远离安装座5的方向拉动拉杆9，卡杆8跟随拉杆9位移，此时，由于滑块14与滑腔13滑动连接，滑块14跟随与拉杆9固定的滑杆15位移，此时压缩弹簧16受到滑块14的挤压产生弹力，当将卡杆8完全缩入第一通孔7中时，此时可将固定块10上的插杆11插入安装座5上的插槽6中，由于定位槽18和定位杆19的设置，将定位杆19对准定位槽18并插入定位槽18中，可提高上压板2与模具板1闭合对准的精准度，防止型腔的变形和错箱，然后松开拉杆9，此时压缩弹簧16由于弹力作用，推动滑块14回到原位，进而使卡杆8插入插杆11上的卡槽12中并抵紧，对插杆11的位移进行限制，进而完成模具板1和上压板2的固定安装，然后通过浇注口4往驱动轮模具槽3中进行浇筑加工，该结构设计巧妙，改变了传统的螺栓固定连接的方式，使模具板1和上压板2的拆卸安装更加方便，节省人力和时间，同时便于脱模，加快了驱动轮浇注成型的效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，包括模具板(1)和上压板(2)，其特征在于，所述上压板(2)位于模具板(1)的上方，所述模具板(1)的上表面开设有驱动轮模具槽(3)，所述上压板(2)的上表面连通设有浇注口(4)，且浇注口(4)与驱动轮模具槽(3)连通设置，所述模具板(1)的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的安装座(5)，且安装座(5)的上表面开设有插槽(6)，所述安装座(5)远离模具板(1)的一侧开设有与插槽(6)连通设置的第一通孔(7)，且第一通孔(7)中插设并滑动连接有横向设置的卡杆(8)，所述卡杆(8)的一端延伸至于插槽(6)中，且卡杆(8)的另一端延伸于安装座(5)外侧并固定连接有拉杆(9)，所述安装座(5)中设有复位机构，且复位机构的一端贯穿安装座(5)的侧壁并与拉杆(9)固定连接，所述上压板(2)的两侧侧壁分别固定连接有两个与两个安装座(5)一一对应的固定块(10)，且固定块(10)的下侧固定连接有与插槽(6)匹配设置的插杆(11)，所述插杆(11)的侧壁开设有与卡杆(8)对应设置的卡槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，其特征在于，所述复位机构包括开设在安装座(5)中的滑腔(13)，所述滑腔(13)位于插槽(6)的下方，且滑腔(13)中滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)远离模具板(1)的一侧固定连接有横向设置的滑杆(15)，且滑杆(15)远离滑块(14)的一端贯穿安装座(5)与拉杆(9)固定连接，位于滑腔(13)中所述滑杆(15)上套设有压缩弹簧(16)。
3.根据权利要求2所述的一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，其特征在于，所述安装座(5)远离模具板(1)的一侧开设有与滑腔(13)连通设置的第二通孔(17)，且滑杆(15)贯穿第二通孔(17)设置，所述滑杆(15)的外侧壁与第二通孔(17)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，其特征在于，所述模具板(1)的上表面开设有四个定位槽(18)，且四个定位槽(18)分别位于驱动轮模具槽(3)的两侧对称设置，所述上压板(2)的下侧分别固定连接有四个与四个定位槽(18)一一对应设置的定位杆(19)。
5.根据权利要求1所述的一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，其特征在于，所述上压板(2)的上表面固定连接有两个弧形把手(20)，且两个弧形把手(20)分别位于浇注口(4)的两侧对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型挖掘机驱动轮浇注模具，其特征在于，所述模具板(1)的两侧侧壁分别固定连接有四个对称设置的安装板(21)，且安装板(21)的上表面开设有安装孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921731769.5U CN210789138U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种新型挖掘机驱动轮浇注模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921731769.5U CN210789138U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种新型挖掘机驱动轮浇注模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210789138U true CN210789138U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71246668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921731769.5U Expired - Fee Related CN210789138U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种新型挖掘机驱动轮浇注模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210789138U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226049A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 泉州市源福机械制造有限公司 | 一种支重轮制造装置 |
-
2019
- 2019-10-16 CN CN201921731769.5U patent/CN210789138U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226049A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 泉州市源福机械制造有限公司 | 一种支重轮制造装置 |
| CN117226049B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-30 | 泉州市源福机械制造有限公司 | 一种支重轮制造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210789138U (zh) | 一种新型挖掘机驱动轮浇注模具 | |
| CN214272905U (zh) | 一种土建工程用混凝土建筑模板 | |
| CN207415642U (zh) | 一种轻质墙板成型装置 | |
| CN212602542U (zh) | 一种便于拆卸的预制管桩生产模具 | |
| JPWO2005068107A1 (ja) | 造型機のための鋳枠ユニット及びそれを用いた造型方法 | |
| CN218876056U (zh) | 一种模压成型顶出机构 | |
| CN219338329U (zh) | 一种后摄像头泡棉的生产模具 | |
| CN210023666U (zh) | 一种方便拆卸的汽车配件加工模具用开模装置 | |
| CN218504796U (zh) | 一种吊装式高压注浆成型线 | |
| CN212822545U (zh) | 一种上下对压抽屉式自动造型机 | |
| CN212795716U (zh) | 一种斜顶出模具 | |
| CN110774538B (zh) | 精密注塑模具 | |
| CN210211154U (zh) | 相机外壳加工用注塑成型模具 | |
| CN105773922A (zh) | 一种简易的呢槽嵌件接角注塑模具 | |
| CN113414378B (zh) | 一种浇注铝合金五金件取料装置 | |
| CN217862527U (zh) | 一种拉杆式内仁结构鞋大底成型模具 | |
| CN220447078U (zh) | 一种便于脱模的模具 | |
| CN114683391B (zh) | 一种用于蒸压加气砌块的连续式自动成型模具及成型工艺 | |
| CN211031081U (zh) | 一种瓶胚生产用注塑设备 | |
| CN212042553U (zh) | 一种辅助导向定位的砂芯模 | |
| CN213469549U (zh) | 一种基于3d打印的砂型模具锁紧装置 | |
| CN220242137U (zh) | 一种快速脱模的模具结构 | |
| CN211763104U (zh) | 一种橡胶件注塑用的模具 | |
| CN212266148U (zh) | 一种剪力墙模板 | |
| CN217861953U (zh) | 一种全自动陶粒水泥板生产线中的浇铸成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200619 Termination date: 20201016 |