JP2541635Y2 - 押出し板クランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ダイカストマシンや射
出成形機において、移動ダイプレートと移動金型との取
付部空間内に設けられる金型内の製品取出しの押出しピ
ンを保持した押出し板と、この押出し板を進退させる押
出しシリンダの連結部材とを結合・離脱させる押出し板
クランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金型装置には金型内の鋳造・成
形製品を取出すための押出しピンが移動金型側に装着さ
れている。すなわち、図４において移動金型４２は、そ
の金型を貫通してキャビティ４４内に到達する複数本の
押出しピン４６を保持する押圧板５２を含めて、金型交
換時に移動ダイプレート４０に取外し、取付けられるよ
うになっている。不図示の押出しシリンダに結合した可
動部４８に一端が連結された複数本の押出し棒５０が移
動ダイプレート４０を貫通し、他端部に押出し板５４が
固着されていて、金型交換時に移動金型４２を移動ダイ
プレート４０に取付ける際、前記押圧板５２を連結ピン
５６を介して押出し板５４に当接し、次に述べるクラン
プ装置によって一体的に結合するようになっており、こ
れによって可動部４８の進退動作を介して押出しピン４
６が進退され、キャビティ４４内の製品が押出されるよ
うに構成されている。

【０００３】次に、クランプ装置は、図５にも示すよう
に押圧板５２に固着されて押出し板５４を貫通する連結
ピン５６が、押出し板５４に摺動可能に取付けられた摺
動板５８のダルマ型穴部６０に係脱されることにより結
合もしくは離脱するよう構成されている。すなわち、連
結ピン５６の押出し板５４に挿通させる突出部が小径首
部５６ａと段付頭部５６ｂとに形成されている。一方、
摺動板５８は、押出し板５４のほぼ中央部に取付けられ
た油圧シリンダ６２によって所定距離Ｓに離間された二
位置間を移動する。また、ダルマ型穴部６０は、摺動板
５８の一方の位置において前記段付頭部５６ｂを挿通す
る大径穴部６０ｂと、他方の位置において小径首部５６
ａが係合される小径穴部６０ａとに形成されている。従
って、金型交換時に移動金型４２を移動ダイプレート４
０に取付ける際、移動金型４２に装着された複数本の押
出しピン４６を保持する押圧板５２は、移動ダイプレー
ト４０に貫通した複数本の押出し棒５０の他端部に固着
された押出し板５４に、油圧シリンダ６２により摺動板
５８を摺動することにより押圧板５２に固着された連結
ピン５６を介して結合もしくは離脱するよう構成されて
いる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成においては、押出し板に取付けられた摺動板を
移動させることによって連結ピンを介して押圧板を係脱
するため、移動ダイプレートに付属する押出し板内のほ
ぼ中央部に摺動板を移動させる油圧シリンダが設けられ
ることから、油圧シリンダの取付け、油圧配管などのス
ペース上の制約があり、小型機では実施することができ
なかった。また、無理なスペースに配管された可動油圧
ホースの損傷による油洩れが発生したり、保守の作業性
が悪いことなどの問題があった。

【０００５】そこで、本考案の目的は、製品取出しの押
出しピンを取付けた押出し板を進退させる押出しシリン
ダのピストンロッド内に回動自在に貫通させた連結ピン
を押出し板に穿設した穴に挿通させアクチュエータで回
動することによって押出し板を連結ピンに係脱する構造
として、小型機でもスペース上の制約を受けることがな
く実施できる押出し板クランプ装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに成された本考案は、成形機の移動ダイプレートに移
動金型を取付け・取外しするとき、金型内の製品を取出
すため前記移動金型を貫通してキャビティ内に到達する
複数本の押出しピンが保持されている押出し板と、前記
移動ダイプレートに取付けられた押出しシリンダにより
進退される連結部材とを結合・離脱させる押出し板クラ
ンプ装置において、前記押出しシリンダを前記移動ダイ
プレートの移動金型取付側と反対側のほぼ中央部に取付
け、前記押出しシリンダのピストンロッド内を回動自在
に貫通し同押出しシリンダの両側に伸長した連結ピン
と、同連結ピンの一端を小径首部と段付頭部とに形成
し、同段付頭部の円周を部分的に面削ぎするとともに、
前記押出し板の前記連結ピンが対向する位置に前記連結
ピンの面削ぎされた段付頭部が挿通する同じ形の穴を穿
設し、前記連結ピンの他端に挿着し同連結ピンと一体で
回動する回動板と、同回動板を回動させるアクチュエー
タとを設けて構成され、前記連結ピンを回動させること
により前記押出し板を前記連結ピンに結合・離脱させる
ことを特徴とした押出し板クランプ装置とする。

【０００７】

【作用】本考案の押出し板クランプ装置は、成形機の移
動ダイプレートに移動金型を取付け・取外しする際に移
動ダイプレートと移動金型との取付部空間内において、
金型内の製品取出しの押出しピンを保持した押出し板
と、この押出し板を進退させる押出しシリンダの連結部
材とを係脱させるとき、押出しシリンダのピストンロッ
ド内を回動自在に貫通した連結ピンの小径首部と円周を
部分的に面削ぎされた段付頭部とに削成された一端部
が、これと対向する位置に穿設された押出し板の同じ形
の穴に挿通され、アクチュエータを作動させて回動板を
介して連結ピンを回動させることにより押出し板の穴と
連結ピンの小径首部とが係脱され押出し板が連結ピンを
介して押出しシリンダに一体的に結合・離脱されること
になり、押出しシリンダの作動で製品取出しの押出しピ
ンが進退されることになる。この場合に、押出しシリン
ダは移動ダイプレートの移動金型取付側と反対側のほぼ
中央部に取付けられるため、小型機においてもスペース
上の制約を受けることなく実施され得る。

【０００８】

【実施例】本考案の実施例を図１ないし図３に基づいて
説明すると、図１において、２４は押出し板で、移動金
型１２を貫通しキャビティ１４内に到達する複数本の押
出しピン１６が保持されており、これらを含めて移動金
型１２が移動ダイプレート１０に取付け・取外しされる
ようになっている。１８は押出しシリンダで、移動ダイ
プレート１０の移動金型１２取付け側と反対側のほぼ中
央部に設けられている。押出しシリンダ１８は不図示の
油圧装置からの圧油によって作動される。

【０００９】２０はピストンロッドで、押出しシリンダ
１８の両側に伸長されており、一端が移動ダイプレート
１０を貫通して移動金型１２取付け側に、他端が押出し
シリンダ１８取付け面とは反対側に突き出している。２
６は連結ピンで、ピストンロッド２０内を回動自在に貫
通して同様に押出しシリンダ１８の両側に伸長され、ピ
ストンロッド２０の両端から突き出している。連結ピン
２６の一端部には小径首部２６ａと段付頭部２６ｂとが
形成されており、かつ同段付頭部２６ｂの円周には１８
０゜位相に二面削ぎ部２６ｃが削成されている。連結ピ
ン２６の他端部には回動板２８が連結ピン２６と一体で
回動するように挿着され、ガイド板３４により摺動自在
に把持して設けられており、図２のように回動板２８の
周縁部に自在継手を介し連結して設けた油圧シリンダ３
２の作動により回動される。

【００１０】一方、前記押出し板２４には、移動金型１
２を移動ダイプレート１０に取付けられたときの取付部
空間内において、押出しシリンダ１８のピストンロッド
２０から突き出した連結ピン２６の小径首部２６ａおよ
び二面削ぎ部２６ｃを有した段付頭部２６ｂとが削成さ
れた一端部が対向する位置（即ち、移動ダイプレート１
０のほぼ中央部に対向する位置）に、カプセル形の穴３
０が穿設され、このカプセル形の穴３０は連結ピン２６
の二面削ぎ部２６ｃを有した段付頭部２６ｂが挿通でき
るように同じ形をしており、二面削ぎ部２６ｃに対応す
る１８０゜位相の凸部３０ｃが設けてある。

【００１１】以上のように構成した本考案の押出し板ク
ランプ装置では、移動ダイプレート１０に移動金型１２
を取付け・取外しするとき、移動ダイプレートと移動金
型との取付部空間内において、押出しシリンダ１８のピ
ストンロッド２０内を回動自在に貫通した連結ピン２６
の二面削ぎ部２６ｃを有した段付頭部２６ｂおよび小径
首部２６ａからなる一端部を、これと対向する位置に同
じ形に穿設された押出し板２４のカプセル形の穴３０に
挿通させ、油圧シリンダ３２を作動させ回動板２８を介
して連結ピン２６を９０゜回動させることにより、連結
ピン２６の段付頭部２６ｂの二面削ぎ部２６ｃが押出し
板２４のカプセル形穴３０の凸部３０ｃと合致していた
位相から９０゜回動されて、図３において鎖線で図示し
たように凸部３０ｃに段付頭部２６ｂが係合し、押出し
板２４が連結ピン２６に小径首部２６ａを介して連結さ
れる。この状態から連結ピン２６を元の方向に逆に９０
゜回動させると、面削ぎ部２６ｃが凸部３０ｃの位相に
合致して連結ピン２６から押出し板２４が離脱される。
このようにして、押出し板２４が連結ピン２６を介して
押出しシリンダ１８に結合・離脱されることになり、押
出しシリンダ１８の作動により押出し板２４を介して移
動金型１２を貫通した押出しピン１６が進退され、キャ
ビティ１４内の製品が取出しされる。

【００１２】以上、本考案の好適な実施例を図１ないし
図３を用いて説明したが、図示した構造に限定されるも
のではなく、本考案はその精神を逸脱することなく多く
の設計変更をなし得ることは勿論である。例えば、連結
ピンはピストンロッドと一体にしてピストンロッド自体
を回動させることも可能であり、また、回動板と連結ピ
ンおよび回動用油圧シリンダとの連結は、回動板を連結
ピンの他端部に取着し、油圧シリンダのピボットを球面
軸受で保持する構造としても良い。さらに、面削ぎ部は
１８０゜位相の二面削ぎに限定されるものではなく、連
結ピンが回動されることにより連結ピンの段付頭部およ
び小径首部と押出し板の穴とが係脱できる構造であれば
良い。この場合に回動板の回動角度は９０゜に限定され
ないことは明らかである。

【００１３】

【考案の効果】本考案の押出し板クランプ装置によれ
ば、押出しシリンダが移動ダイプレートの移動金型取付
け側と反対側のほぼ中央部に取付けられ、移動金型に貫
通した複数本の押出しピンを取付けた押出し板が、押出
しシリンダのピストンロッド内に回動自在に挿通された
連結ピンをアクチュエータで回動することにより、連結
ピンに結合・離脱することができるので、構造が簡素化
され、小型機でもスペース上の制約を受けることなく実
施できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の押出し板クランプ装置を示す側断面図
である。

【図２】図１のＹ−Ｙ矢視図である。

【図３】図１のＺ矢視拡大図である。

【図４】従来の押出し板クランプ装置を示す側断面図で
ある。

【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視図である。

【符号の説明】

１０ 移動ダイプレート １２ 移動金型 １４ キャビティ １６ 押出しピン １８ 押出しシリンダ ２０ ピストンロッド ２４ 押出し板 ２６ 連結ピン ２６ａ 小径首部 ２６ｂ 段付頭部 ２６ｃ 面削ぎ部 ２８ 回動板 ３０ 穴 ３０ｃ 凸部 ３２ 油圧シリンダ ３４ ガイド板

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形機の移動ダイプレートに移動金型を
   取付け・取外しするとき、金型内の製品を取出すため前
   記移動金型を貫通してキャビティ内に到達する複数本の
   押出しピンが保持されている押出し板と、前記移動ダイ
   プレートに取付けられた押出しシリンダにより進退され
   る連結部材とを結合・離脱させる押出し板クランプ装置
   において、前記押出しシリンダを前記移動ダイプレート
   の移動金型取付側と反対側のほぼ中央部に取付け、前記
   押出しシリンダのピストンロッド内を回動自在に貫通し
   同押出しシリンダの両側に伸長した連結ピンと、同連結
   ピンの一端を小径首部と段付頭部とに形成し、同段付頭
   部の円周を部分的に面削ぎするとともに、前記押出し板
   には前記連結ピンと対向する位置に前記連結ピンの面削
   ぎされた段付頭部が挿通する同じ形の穴を穿設し、前記
   連結ピンの他端に挿着し同連結ピンと一体で回動する回
   動板と、同回動板を回動させるアクチュエータとを設け
   て構成され、前記連結ピンを回動させることによって前
   記押出し板を前記連結ピンに結合・離脱させることを特
   徴とした押出し板クランプ装置。