CN208261772U - 一种方形绝缘筒脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形绝缘筒脱模装置，包括脱模架，脱模架由侧板和底板组成，所述侧板的两端竖直设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间设有上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆的中心处设有脱模气缸，侧板的上边沿的中部设有通孔，侧板的上边沿通过通孔设有螺杆，所述螺杆穿过上固定杆和下固定杆，螺杆位于通孔上方的直径大于位于通孔下方的直径；脱模架的底板中部上设有支撑架，支撑架上固定有支撑板，脱模气缸位于支撑板的前方；支撑架的侧方固定连接有固定架，所述固定架为“U”形，固定架的自由端设有伸缩气缸，伸缩气缸的顶杆的末端固定有脱模块。该装置结构简单，通过固定绝缘筒，脱出模芯，操作方便，脱模效率高。

Description

一种方形绝缘筒脱模装置

技术领域

本实用新型属于变压器绝缘筒制作工装技术领域，具体涉及一种方形绝缘筒脱模装置。

背景技术

在变压器绝缘筒制作过程中，由于工件表面形状、胚料加热等原因，锻压成型后工件与模具之间摩擦力大，常发生工件与模具粘连、不易脱离，脱模已成为影响生产的难题。现有技术中的脱模方法不能保证百分之百的脱模，降低了加工效率，还会造成工件报废，模具损坏失效，影响生产的顺利进行；申请号为201220333442.4，名称为自动化脱模装置中公开了一种自动化脱模装置，在脱模过程中，由于模芯没有固定，可能需要人工对模芯进行固定，难度较大，而且脱模效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种方形绝缘筒脱模装置，该装置结构简单，通过固定绝缘筒，脱出模芯，操作方便，脱模效率高。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种方形绝缘筒脱模装置，包括脱模架，脱模架由侧板和底板组成，侧板垂直连接于底板，所述侧板的两端竖直设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为“U”形槽，且开口相对，第一凹槽和第二凹槽之间设有上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆为平行设置，上固定杆和下固定杆的中心处设有脱模气缸，侧板的上边沿的中部设有通孔，侧板的上边沿通过通孔设有螺杆，所述螺杆穿过上固定杆和下固定杆，且与上固定杆和下固定杆为螺纹连接，螺杆位于通孔上方的直径大于位于通孔下方的直径；脱模架的底板中部上设有支撑架，支撑架上固定有支撑板，脱模气缸位于支撑板的前方，支撑板上表面设有挡板，挡板的高度为3mm-5mm；支撑架的侧方固定连接有固定架，所述固定架为“U”形，固定架的自由端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸为竖直设置，伸缩气缸的顶杆的末端固定有脱模块。

所述挡板通过两端的“U”形夹板和“U”形夹板底部的螺栓可拆卸的固定在支撑板上。

所述挡板为倾斜的，倾斜的方向朝向脱模气缸，挡板与支撑板之间的夹角为30°-60°。

所述脱模块的下表面上设有缓冲垫。

所述支撑板的末端设有缓冲台，所述缓冲台为倾斜的，缓冲台表面平行设有多个滚轴。

相对于现有技术，本实用新型通过伸缩气缸和支撑板对模具和绝缘筒进行固定，通过高度可调的脱模气缸将绝缘筒内的模具顶出，设备结构简单，操作方便，提高了工作效率和产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中挡板的结构示意图。

图3是本实用新型中伸缩油缸与支撑架的结构连接示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型为一种方形绝缘筒脱模装置，包括脱模架1，脱模架1由侧板101和底板102组成，侧板101垂直连接于底板102，所述侧板101的两端竖直设有第一凹槽103和第二凹槽104，第一凹槽103和第二凹槽104均为“U”形槽，且开口相对，第一凹槽103和第二凹槽104之间设有上固定杆105和下固定杆106，上固定杆105和下固定杆106为平行设置，上固定杆105和下固定杆106的中心处设有脱模气缸2，侧板101的上边沿的中部设有通孔107，侧板101的上边沿通过通孔107设有螺杆108，所述螺杆108穿过上固定杆105和下固定杆106，且与上固定杆105和下固定杆106为螺纹连接，螺杆108位于通孔107上方的直径大于位于通孔107下方的直径，所以当螺杆108转动时，由于螺杆108通过通孔107卡位在侧板101的上边沿，因此螺杆108不发生相对位移，由于螺杆108与上固定杆105和下固定杆106为螺纹连接，螺杆108转动且不发生相对位移时，上固定杆105和下固定杆106会沿着侧板101两端的第一凹槽103和第二凹槽104上下移动，从而带动脱模气缸2上下移动，并移动到合适的位置，即脱模气缸2的顶杆正对模具的中心处；脱模架1的底板102中部上设有支撑架3，支撑架3上固定有支撑板4，脱模气缸2位于支撑板4的前方，支撑板4上表面设有挡板5，挡板5的高度为3mm-5mm，该挡板5能对模具上的绝缘筒起到阻挡效果；支撑架3的侧方固定连接有固定架6，所述固定架6为“U”形，固定架6的自由端设有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7为竖直设置，伸缩气缸7的顶杆的末端固定有脱模块8，脱模过程中，伸缩气缸7的顶杆伸出，带动脱模块8对模具上的绝缘筒进行固定，然后通过脱模气缸2的作用，将模具从绝缘筒内脱出。

所述挡板5通过两端的“U”形夹板501和“U”形夹板501底部的螺栓502可拆卸的固定在支撑板4上，在使用过程中可以根据模具的长短具体调整挡板5在支撑板4的位置。

所述挡板5为倾斜的，倾斜的方向朝向脱模气缸2，挡板5与支撑板4之间的夹角为30°-60°。倾斜的挡板5能对模具上的绝缘筒起到阻挡作用，在脱模过程中给绝缘筒提供与脱模气缸2相反的力，方便脱模过程。

所述脱模块8的下表面上设有缓冲垫9，缓冲垫9在脱模过程中，对伸缩油缸下压力进行缓冲，避免对绝缘筒造成损害。

所述支撑板4的末端设有缓冲台10，所述缓冲台10为倾斜的，缓冲台10表面平行设有多个滚轴11，该缓冲台10能对被脱出的模具进行缓冲，避免模具直接落地导致模具损坏。

所述螺杆的顶端设有把手12，可以手动转动螺杆，从而带动脱模气缸2上下移动；螺杆的顶端也可以设置电机，通过电机驱动螺杆转动，这样省事省力，自动化程度高，还能提高工作效率。

本实用新型的工作过程如下：

将需要脱模的模具放置在支撑板4上，调整模具的位置，使模具中心的轴线与脱模气缸2的中轴线位于同一平面上，然后调整挡板5的位置，使得挡板5与模具上的绝缘筒的末端接触，通过挡板5两端的“U”形夹板501和“U”形夹板501底部的螺栓502对挡板5的位置进行固定；然后调整脱模气缸2的高度，转动螺杆108，上固定杆105和下固定杆106在第一凹槽103和第二凹槽104内上下滑动，从而带动脱模气缸2进行上下移位，使脱模气缸2的顶杆正对模具的中心处即可；接着，启动伸缩油缸，顶杆伸出，带动脱模块8按压绝缘筒，对模具和绝缘筒进行固定；最后，启动脱模气缸2，脱模气缸2的顶杆伸出，将绝缘筒内的模具顶出，模具顺着缓冲台10和缓冲台10上的滚轴11下落，脱模完成。

本实用新型结构简单，脱模过程自动化程度高，不需要人工固定模具，脱模效率高，大大提高了绝缘筒的合格率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种方形绝缘筒脱模装置，其特征在于：包括脱模架，脱模架由侧板和底板组成，侧板垂直连接于底板，所述侧板的两端竖直设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为“U”形槽，且开口相对，第一凹槽和第二凹槽之间设有上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆为平行设置，上固定杆和下固定杆的中心处设有脱模气缸，侧板的上边沿的中部设有通孔，侧板的上边沿通过通孔设有螺杆，所述螺杆穿过上固定杆和下固定杆，且与上固定杆和下固定杆为螺纹连接，螺杆位于通孔上方的直径大于位于通孔下方的直径；脱模架的底板中部上设有支撑架，支撑架上固定有支撑板，脱模气缸位于支撑板的前方，支撑板上表面设有挡板，挡板的高度为3mm-5mm；支撑架的侧方固定连接有固定架，所述固定架为“U”形，固定架的自由端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸为竖直设置，伸缩气缸的顶杆的末端固定有脱模块。

2.根据权利要求1所述的方形绝缘筒脱模装置，其特征在于：所述挡板通过两端的“U”形夹板和“U”形夹板底部的螺栓可拆卸的固定在支撑板上。

3.根据权利要求2所述的方形绝缘筒脱模装置，其特征在于：所述挡板为倾斜的，倾斜的方向朝向脱模气缸，挡板与支撑板之间的夹角为30°-60°。

4.根据权利要求1所述的方形绝缘筒脱模装置，其特征在于：所述脱模块的下表面上设有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的方形绝缘筒脱模装置，其特征在于：所述支撑板的末端设有缓冲台，所述缓冲台为倾斜的，缓冲台表面平行设有多个滚轴。

6.根据权利要求1所述的方形绝缘筒脱模装置，其特征在于：所述螺杆的顶端设有把手。