KR19990028589U - 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 중력주조물의 압탕부를 정확하고 양호한 상태로 절단하고, 제품의 절단품질을 개선하며, 또한 자동화된 정렬작업에 의해 절단불량해소와 작업공정단축 및 생산원가절감에 기여하는 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치에 관한 것으로, 중력주조물의 안착위치를 세팅시키도록 지그 블록(30)의 상부에 지그(32, 33)를 설치하고, 그 전방에 중력주조물의 압탕부(210)에 접촉하는 스톱퍼(34)를 장착하면서 지그 블록을 실린더(10)로 진퇴시킬 수 있도록 하며, 또한 압탕부가 안치되는 지그(40)와 그 지그상에 압탕부를 압압한 상태에서 지그 블록(30)을 당겨 중력주조물의 절단기준면을 정렬 및 세팅하기 위하여 실린더(60)에 의해 회동되는 클램퍼(81)를 갖는 클램프 아암(80)을 구비한 것이다.

Description

알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치

본 고안은 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치(Alignment Device of Cutting Reference Plane of Aluminum Gravity Casts)에 관한 것으로, 특히 중력주조물의 안착위치를 세팅시키도록 지그 블록에 복수의 지그와, 그 전방에 중력주조물의 압탕부에 접촉하는 스톱퍼를 장착하면서 지그 블록을 실린더로 진퇴시킬 수 있도록 하고, 압탕부가 안치되는 지그와 그 지그상에 압탕부를 압압한 상태에서 지그 블록을 당겨 중력주조물의 절단기준면을 정렬할 수 있도록 실린더에 의해 회동되는 클램퍼를 구비함으로써, 중력주조물의 압탕부를 정확하고 양호한 상태로 절단시킬 수 있는 것은 물론, 제품의 절단품질이 크게 개선되며, 또한 자동화된 정렬작업에 의해 절단불량해소와 작업공정단축 및 생산원가절감에 기여하는 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄의 중력주조는, 래들을 이용하여 주조기의 금형에 용탕을 주입하고 일정 시간동안 성형/응고시킨 다음, 금형을 개방시켜 성형된 제품을 수조에서 냉각시키며, 제품이 냉각된 후에는 절단기를 이용하여 압탕부와 제품을 분리시킨다.

통상적으로 성형이 완료된 중력주조물의 압탕부는 수작업으로 절단하고 있는데, 이 경우 특히 주조물을 지그에 놓을 때 제품마다 그 안착위치가 부정확하고 불안정하므로 절단시 절단위치가 일정하지 못하고 절단면의 불량을 초래하며, 이로 인하여 재절단작업을 행하는 경우도 빈번한 것은 물론, 작업공정과 작업시간이 증가하고 제품의 생산원가가 상승하는 단점이 있었다.

본 고안의 목적은, 압탕부의 절단작업전에 모든 주조물의 절단면을 정렬시킴으로써 정확하고 양호한 상태로 제품이 절단되도록 하고, 제품의 절단품질을 크게 개선하며, 또한 자동화된 정렬작업에 의해 절단불량해소와 작업공정단축 및 생산원가절감에 기여하는 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치를 제공하기 위한 것이다.

본 고안은 이러한 목적을 달성하고자, 중력주조물의 안착위치를 세팅시키도록 지그 블록의 상부에 지그를 설치하고, 그 전방에 중력주조물의 압탕부에 접촉하는 스톱퍼를 장착하면서 지그 블록을 실린더로 진퇴시킬 수 있도록 하며, 또한 압탕부가 안치되는 지그와 그 지그상에 압탕부를 압압한 상태에서 지그 블록을 당겨 중력주조물의 절단기준면을 정렬 및 세팅하기 위하여 실린더에 의해 회동되는 클램퍼를 갖는 클램프 아암을 구비한 것이다.

도 1은 본 고안의 구성 정면도

도 2는 본 고안의 구성 평면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10, 50, 60 : 실린더 11, 61 : 피스톤

20 : 조인트 30 : 지그 블록

31 : 가이드 샤프트 32, 33, 40 : 지그

31a : 칼라 31b : 쿠션

34 : 스톱퍼 51 : 이젝터

70, 90, 100 : 힌지핀 80 : 클램프 아암

81 : 클램퍼 200 : 중력주조물

201 : 탕구부 300 : 커터

A, B : 프레임 A₁: 부싱

B₁: 홀더

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 다음과 같이 설명한다.

도 1은 본 고안의 구성 정면도이고, 도 2는 본 고안의 구성 평면도로서, 프레임(A)에 실린더(10)를 설치하고, 실린더(10)의 피스톤(11)에 조인트(20)를 체결하면서 그 조인트(20)를 지그 블록(30)의 중간에 체결하며, 지그 블록(30)의 이동을 안내, 지지하기 위하여 프레임(10)에 부싱(A₁)을 결합하면서 지그 블록(30)에 가이드 샤프트(31)를 고정하여 상기 부싱(A₁)을 통해 삽입한다.

상기 가이드 샤프트(31)의 후단에 칼라(31a)를 고정하고, 칼라(31a)의 내측에 쿠션(31b)을 부착하여 가이드 샤프트(31)의 이동시 부싱(A₁)에 대한 접촉, 충격을 흡수하도록 한다.

지그 블록(30)의 상부에 중력주조물이 안착되는 복수의 지그(32)를 형성하고, 지그 블록(30)의 양측단에 중력주조물의 선단이 안착되는 지그(33)를 형성하며, 지그 블록(30)의 타측에는 중력주조물의 정렬위치를 결정하는 복수의 스톱퍼(34)를 고정한다.

스톱퍼(34)는 절단기준면의 전방으로 돌출되도록 하고, 그 전방측으로 프레임(B)을 위치시키면서 프레임(B)의 상부에 중력주조물의 탕구부가 안치되는 지그(40)를 결합하며, 스톱퍼(34)와 대향하는 위치에서 탕구부에 근접하는 이젝터(51)를 갖는 실린더(50)를 구비한다.

또한 프레임(B)에 홀더(B₁)를 형성하면서 이 홀더(B₁)의 하부에 실린더(60)의 몸체를 힌지핀(70)으로 연결하고, 실린더(60)의 피스톤(61)에 클램프 아암(80)의 일단을 힌지핀(90)으로 연결하며, 클램프 아암(80)의 중간 일측을 홀더(B₁)의 상부에 힌지핀(100)으로 연결한다.

한편, 클램프 아암(80)의 타단에는 탕구부를 가압하는 클램퍼(81)를 결합한 것이다.

도면중 미설명부호 200은 중력주조물, 210은 중력주조물의 탕구부, 300은 탕구부를 절단하는 커터이다.

따라서 본 고안 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치는, 중력주조물(200)이 통상 부정확한 위치에 공급되므로 이때 실린더(50)를 그 이젝터(51)에 의해 중력주조물(200)이 절단기준면에 맞춰진 스톱퍼(34)에 접촉될 때까지 전진시키고, 이 상태에서 실린더(60)가 전진하여 그 피스톤(61)이 힌지핀(90)을 중심으로 클램프 아암(80)을 시계방향으로 밀어 회동시키며, 또한 클램프 아암(80)은 힌지핀(100)을 중심으로하여 시계방향으로 회동하면서 그 클램퍼(81)가 중력주조물(200)의 압탕부(210)를 눌러 고정상태를 유지한다.

압탕부(210)의 위치가 고정되는 상태에서 커터(300)의 회전작동시의 작업공간을 확보하기 위하여 실린더(10)를 후퇴시키면, 이와 동시에 그 피스톤(11)과 조인트(20)가 당겨지면서 지그 블록(30), 지그(32, 33), 스톱퍼(34)가 가이드 샤프트(31)를 따라 이동하면서 이들 각부 지그(32, 33)와 지그 블록(30) 등이 중력주조물(200)의 적정위치에 세팅되며, 즉 중력주조물(200)의 절단기준면이 완전한 상태로 정렬된다.

이처럼 절단기준면을 정렬시킴으로써 대량의 중력주조물의 압탕부를 절단하더라도 그 절단면과 절단위치가 일정한 상태로 동일하게 나타나게 된다.

압탕부의 절단후 실린더(10)는 다시 초기위치로 전진, 복귀하고, 실린더(60)가 후퇴하여 클램퍼(81)에 의한 압탕부(210)의 고정상태를 해제시킨다.

이상과 같이 본 고안 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치는, 중력주조물의 안착위치를 세팅시키도록 지그 블록(30)의 상부에 지그(32, 33)를 설치하고, 그 전방에 중력주조물의 압탕부(210)에 접촉하는 스톱퍼(34)를 장착하면서 지그 블록을 실린더로 진퇴시킬 수 있도록 하며, 또한 압탕부가 안치되는 지그(40)와 그 지그상에 압탕부를 압압한 상태에서 지그 블록(30)을 당겨 중력주조물의 절단기준면을 정렬 및 세팅하기 위하여 실린더(60)에 의해 회동되는 클램퍼(81)를 갖는 클램프 아암(80)을 구비한 것으로, 압탕부의 절단작업전에 모든 주조물의 절단면을 정렬시킴으로써 제품의 절단위치가 동일하고 정확하게 나타나는 것은 물론, 제품의 절단품질이 크게 개선되며, 또한 자동화된 정렬작업에 의해 절단불량해소와 작업공정단축 및 생산원가절감에 기여하는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 중략주조물이 대응, 안착되도록 다수의 지그가 설치된 지그 블록과, 프레임에 설치되고 지그 블록에 연결되어 그 블록을 이동시키는 실린더와, 지그 블록의 선단에 설치되고 절단기준면에 맞춰진 스톱퍼와, 스톱퍼에 접면하도록 탕구부가 안치되는 지그가 결합된 프레임과, 탕구부를 지그상에 가압하여 그 위치를 고정하는 상태에서 상기 실린더에 의해 지그 블록 및 스톱퍼를 후퇴시켜 절단기준면이 정렬되도록 하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 탕구부가 안치되는 프레임에 힌지연결된 실린더와, 실린더의 피스톤에 일단이 힌지연결되고 중간부가 프레임에 힌지연결되어 탕구부를 가압하도록 회동가능한 클램프 아암이 구비된 것을 특징으로 하는 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 클램프 아암의 선단에 탕구부에 접촉하는 클램퍼가 결합된 것을 특징으로 하는 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탕구부를 밀어 스톱퍼에 접촉하도록 이젝터를 갖는 실린더가 구비된 것을 특징으로 하는 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 지그 블록에 가이드 샤프트가 연결되고, 가이드 샤프트를 안내하도록 프레임에 부싱이 결합된 것을 특징으로 하는 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 가이드 샤프트의 일단에 쿠션이 부착된 칼라가 형성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 중력주조물의 절단기준면 정렬장치.