TWM609098U - 能精密校正的鑄件切割機 - Google Patents

Abstract

本創作公開了一種能精密校正的鑄件切割機，其應用砂輪片自動切割以使鑄件成品與澆道分離；其包含機座，設置在機座上的滑動平台、夾持翻轉機構及砂輪切割機構，由滑動平台帶動夾持翻轉機構移動進給到砂輪切割機構，使夾持翻轉機構上的鑄件送到砂輪片切下鑄件成品；其中夾持翻轉機構包含設置在滑動平台的活動校準座、翻轉裝置及鑄件夾持裝置，通過鑄件夾持裝置夾住鑄件，並能調整鑄件的切割面、角度及其與砂輪片的平行度，進而達到自動化進給切下鑄件成品，能夠穩固夾持住鑄件進行切割，以及精密校正切割位置以防止切到鑄件成品等目的。

Description

能精密校正的鑄件切割機

本創作係有關於一種鑄件切割機，尤指一種能夠精密校正切割位置並穩定夾持於澆杯位置，進而用於切除鑄件的澆道與澆口杯等部分，僅留下鑄件成品的鑄件切割機。

習知精密鑄造的製程中，會將多數個蠟模組樹在一澆道，在蠟模表面製成一層砂殼膜之後再熔化蠟模，然後進行金屬熔液澆鑄，藉此當完成毛胚鑄件後清除鑄造用的砂殼模，呈現多數個鑄件成品連接在一澆道的二面或四面的構造，澆道的一端留有一錐狀的澆口杯，因此清除砂殼之後的工作，就是要將其從澆道切割下來；傳統切割下鑄件成品方法係採用手持方式，由工作人員手拿鑄件，將鑄件送向高速轉動的砂輪片，如此一一將有用的鑄件成品切下，剩餘的澆道與澆口杯則回收再利用。

然而，傳統手持鑄件切割的方法，容易發生危險，而且切割時的粉塵鐵屑飛揚，非常污染工作環境。現有半自動或全自動化的切割機械，係將鑄件夾在虎鉗或治具上，再送向砂輪片切下鑄件成品，但是一般澆道係在二面或四面形成有多數個鑄件成品，因此每次切完一面，就要取下鑄件再翻到另一面，並再夾回虎鉗或治具上，因而造成切割作業緩慢。再者，現有的虎鉗或治具並不能進行微調，容易發生切偏或傷到鑄件成品的情形。

為此，本案創作人曾提出一種鑄件切割機新型專利(公告M536129號)，其夾持翻轉機構具有一活動校準座可用於水平微調擺動，使夾設在夾持翻轉機構上的鑄件可調整到準確的切割部位；該夾持翻轉機構具有一翻轉裝置，可用於將鑄件翻面，因而能切掉澆道一面的鑄件成品之後，翻到另一面再切掉其他鑄件成品；且該夾持翻轉機構具有一鑄件頂持裝置用於夾持在鑄件的澆口杯的位置，能達到自動進給、手動或自動翻面切割、精準定位切割及防塵與保護工作人員等目的。

然而上述鑄件切割機的鑄件頂持裝置係為固定的機構，若澆杯的尺寸稍有改變，就會造成夾持不夠穩定的問題；另外，當鑄件頂持裝置夾持在澆杯時，並不能保證其澆道與砂輪完全平行，因此當鑄件與澆道直線進給到砂輪時，可能切到鑄件成品造成鑄件成品損壞。因此，如何對鑄件切割機再改良，能夠改善上述的缺憾，為本創作所要積極克服的課題。

本創作之目的在提供一種能精密校正的鑄件切割機，進而達到自動化進給切下鑄件成品，能夠穩固夾持鑄件進行切割，以及精密校正切割位置以防止切到鑄件成品等目的。

為了達到上述目的，本創作之能精密校正的鑄件切割機，其用於夾持澆鑄完成的一鑄件，將該鑄件推送到該切割機上的一砂輪片，進而將澆道上的鑄件切下，其較佳技術方案包含：一機座，其用於設置在地面上；一滑動平台，其設置在該機座的上面，用於直線移動將該鑄件進給到該砂輪片；一夾持翻轉機構，其設置在該滑動平台的承載台上，用以夾持該鑄件；及一砂輪切割機構，其設置在該機座上，其具有切割下該鑄件的該砂輪片，其特徵在於：

該夾持翻轉機構包含一活動校準座、一翻轉裝置及一鑄件夾持裝置；該活動校準座具有一固定座，該固定座固定設置在該滑動平台的承載台上；一活動座，該活動座可水平轉動地設置在該固定座上；及一第一驅動裝置，該第一驅動裝置用於驅動該活動座水平轉動；

該翻轉裝置具有一主軸箱，該主軸箱結合在該活動座上，其內部設有一傳動裝置；一第二驅動裝置，該第二驅動裝置結合在該主軸箱一側用以驅動該傳動裝置；

該鑄件夾持裝置具有一夾頭本體，該夾頭本體後端結合在該傳動裝置的前端，被該傳動裝置帶動產生翻轉動作；兩個活動夾顎，該兩個活動夾顎結合在該夾頭本體前端，該夾頭本體帶動該兩個活動夾顎夾持該鑄件的澆口杯；以及一頂持器，該頂持器具有設置在該夾頭本體中央的一頂軸，及結合在該頂軸前端的一頂柱，該頂柱用於頂持在該澆口杯端部。

上述的能精密校正的鑄件切割機中，更包含兩個澆口杯夾顎，該兩個澆口杯夾顎可分離地組合在該兩個活動夾顎的前端，使該兩個活動夾顎帶動該兩個澆口杯夾顎夾合或分離。

上述的能精密校正的鑄件切割機中，該兩個澆口杯夾顎形成兩個相對稱的夾顎，及一形成在該兩個夾顎之間的容設空間，該鑄件的澆口杯置入該容設空間，該二個夾顎分別勾住該澆口杯的斜錐面。

上述的能精密校正的鑄件切割機中，該第一驅動裝置與該第二驅動裝置為手輪、伺服馬達、伺服機、油壓馬達、油壓缸、氣壓馬達或氣壓缸其中之一。

上述的能精密校正的鑄件切割機中，更包含兩組校正機構，其分別結合在該機座的上方，並位於該夾持翻轉機構的兩側，其用於讓該鑄件抵靠以使該鑄件與該砂輪片保持平行。

上述的能精密校正的鑄件切割機中，該校正機構具有上座、一設置在該上座的垂直升降裝置，一設置在該垂直升降裝置下端的水平移動裝置，該水平移動裝置具有一抵靠基準面；該垂直升降裝置用於帶動該水平移動裝置升降，該水平移動裝置能水平移動該抵靠基準面以靠近或遠離該夾持翻轉機構。

上述的能精密校正的鑄件切割機中，該垂直升降裝置具有活動設置在該上座的兩垂直導軌及一第三驅動裝置，該水平移動裝置結合在該兩垂直導軌及該第三驅動裝置下端。

上述的能精密校正的鑄件切割機中，該水平移動裝置具有兩水平導軌及一第四驅動裝置，及結合在該兩水平導軌與該第四驅動裝置一端的基準塊，該抵靠基準面形成在該基準塊的側面。

茲依附圖實施例將本創作之結構特徵及其他之作用、目的詳細說明如下：

參閱圖1、圖2及圖6所示，本創作能精密校正的鑄件切割機，其係應用砂輪片41切割脫蠟法精密鑄造完成後的鑄件60，使鑄件60上的多數個鑄件成品61從其澆道62及澆口杯63(模頭)分離，進而取得有用的鑄件成品61，將澆道62及澆口杯63再回收處理，其較佳的具體實施例包含：

一機座10，該機座10用於設置在地面上，可由多數角鋼材組接成矩型的架體或其他形狀的架體，以供在其上面設置以下的構件。一滑動平台20，該滑動平台20係用於設置一夾持翻轉機構30，俾將尚未切割的鑄件60(包含鑄件成品61、澆道62及澆口杯63)送到切割機的砂輪片行程的位置，並可在切割完成後退出，該滑動平台20設置在該機座10的上面，該滑動平台20上面具有進給用的一承載台21，該承載台21被下方的驅動裝置22帶動而能夠前後及左右直線移動。及一夾持翻轉機構30，係用於將鑄件60送到切割機的砂輪片行程的位置，並在切割時穩定夾住鑄件60，以取代人工手持的方式。該砂輪切割機構40設置在該機座10上，並位於該滑動平台20的另一側，其通過馬達帶動傳動裝置及主軸頭，進而驅動一砂輪片41轉動，用於使砂輪片41能夠切割鑄件60，使鑄件60的鑄件成品61與其澆道62及澆口杯63分離。

參閱圖3、圖4及圖5所示，本創作主要改良的特徵在於：該夾持翻轉機構30包含一活動校準座31、一翻轉裝置32及一鑄件夾持裝置33；該活動校準座31具有一固定座311，該固定座311固定設置在該滑動平台20的承載台21上；一活動座312，該活動座312可水平轉動地設置在該固定座311上；及一第一驅動裝置313，該第一驅動裝置313用於驅動該活動座312水平轉動，該第一驅動裝置313可為手輪、伺服馬達、伺服機、油壓馬達、油壓缸、氣壓馬達或氣壓缸其中之一。該翻轉裝置32主要具有一主軸箱321，該主軸箱321結合在該活動座312上，該主軸箱321內部設有一傳動裝置，例如齒輪組與導螺桿等(未圖示)；及一第二驅動裝置322，該第二驅動裝置322結合在該主軸箱321一側，使第二驅動裝置322用以驅動該主軸箱321內傳動裝置，該第二驅動裝置322為伺服馬達、伺服機、油壓馬達、油壓缸、氣壓馬達或氣壓缸其中之一。

該鑄件夾持裝置33係用於夾持鑄件60的主要裝置，其較佳的實施有一夾頭本體331，該夾頭本體331後端結合在上述該主軸箱321的傳動裝置的前端，被該主軸箱321的傳動裝置帶動產生翻轉動作，例如90˚、180˚、270˚、360˚四個轉動角度，用以將澆道62二側或四側的鑄件成品61轉到切割的方位(參閱圖6所示)；兩個活動夾顎332，該兩個活動夾顎332結合在該夾頭本體331前端，使該夾頭本體331通過其內部的油壓驅動機構帶動該兩個活動夾顎332開合，使該兩個活動夾顎332用於夾持該鑄件60的澆口杯63(模頭)；以及一頂持器333(如圖3及圖6所示)，該頂持器333具有設置在該夾頭本體331中央的一頂軸3331，及結合在該頂軸3331前端的一頂柱3332，該頂柱3332為錐形柱，用於頂持在該澆口杯63端部，藉此能夠穩固地夾住該鑄件60的澆口杯63。

再參閱圖3及圖6所示，該鑄件夾持裝置33較佳的實施例之一，更包含兩個澆口杯夾顎34，該兩個澆口杯夾顎34可分離地組合在該兩個活動夾顎332的前端，使該兩個活動夾顎332帶動該兩個澆口杯夾顎34夾合或分離。其中，該兩個澆口杯夾顎34較佳的形成有兩個相對稱的夾顎341，及一形成在該兩個夾顎341之間的容設空間342，其用於夾持鑄件60時，將該鑄件60的澆口杯63置入該容設空間342，該二個夾顎341分別具有勾住該澆口杯63的一斜錐面343，能夠吻合夾緊錐狀的澆口杯63(如圖6所示)。

本創作使用時，一併參考圖3及圖6所示，將震殼脫砂後的鑄件60一端的澆口杯63置入該兩個澆口杯夾顎34之間的容設空間342，再控制該鑄件夾持裝置33的兩個活動夾顎332閉合，帶動兩個澆口杯夾顎34的斜錐面343夾緊該澆口杯63；同時，上述該翻轉裝置32主軸箱321(如圖5所示)內的傳動裝置帶動該頂軸3331，使該頂軸3331前端的頂柱3332向前頂在該澆口杯63端部(如圖6所示)，藉此能夠穩固地夾住該鑄件60的澆口杯63，以便通過上述該滑動平台20將鑄件60送往砂輪片41，進而切下該鑄件60上的鑄件成品61。而且，該澆道62一面的鑄件成品61全部被切下後，可自動控制該鑄件夾持裝置33翻轉90˚或180˚，再進行該澆道62其他面的鑄件成品61切下作業。

再參閱圖1、圖2、圖7及圖8所示，本創作較佳的實施例之一更包含兩組校正機構50，其分別結合在該機座10的上方，並位於該夾持翻轉機構30的兩側，其用於讓該鑄件60的一側面抵靠後再用上述該鑄件夾持裝置33夾緊，以使該鑄件60的澆道62與該砂輪片41保持平行，避免切割進給時切歪掉而傷到鑄件成品61。各該校正機構50主要具有一上座51、一設置在該上座51的垂直升降裝置52，及一設置在該垂直升降裝置52下端的水平移動裝置53，該水平移動裝置53具有一抵靠基準面531；藉此，使該垂直升降裝置52用於帶動該水平移動裝置53升降，該水平移動裝置53能水平移動該抵靠基準面531以靠近或遠離上述該夾持翻轉機構30。因此，在進行切割前，可將上述該抵靠基準面531移動到該鑄件60的一側，通過該抵靠基準面531頂推該鑄件60，使澆道62與該砂輪片41保持平行，其後再進行上述進給切割的動作。

其中，上述該垂直升降裝置52具有活動設置在該上座的兩垂直導軌521及一第三驅動裝置522，該水平移動裝置53結合在該兩垂直導軌521及該第三驅動裝置522下端。而該水平移動裝置53具有兩水平導軌532及一第四驅動裝置533，及結合在該兩水平導軌532與該第四驅動裝置533一端的基準塊534，該基準塊534的側面形成該抵靠基準面531。

綜上所述，本創作能精密校正的鑄件切割機，已確具實用性與創作性，其技術手段之運用亦出於新穎無疑，且功效與設計目的誠然符合，已稱合理進步至明。為此，依法提出新型專利申請，惟懇請   鈞局惠予詳審，並賜准專利為禱，至感德便。

10:機座

20:滑動平台

21:承載台

22:驅動裝置

30:夾持翻轉機構

31:活動校準座

311:固定座

312:活動座

313:第一驅動裝置

32:翻轉裝置

321:主軸箱

322:第二驅動裝置

33:鑄件夾持裝置

331:夾頭本體

332:活動夾顎

333:頂持器

3331:頂軸

3332:頂柱

34:澆口杯夾顎

341:夾顎

342:容設空間

343:斜錐面

40:砂輪切割機構

41:砂輪片

50:校正機構

51:上座

52:垂直升降裝置

521:垂直導軌

522:第三驅動裝置

53:水平移動裝置

531:抵靠基準面

532:水平導軌

533:第四驅動裝置

534:基準塊

60:鑄件

61:鑄件成品

62:澆道

63:澆口杯

[圖1]為本創作能精密校正的鑄件切割機較佳實施例之前視示意圖。 [圖2]為本創作能精密校正的鑄件切割機較佳實施例之側視示意圖。 [圖3]為本創作夾持翻轉機構較佳實施例之立體組合示意圖。 [圖4]為本創作夾持翻轉機構較佳實施例之立體分解示意圖。 [圖5]為本創作夾持翻轉機構較佳實施例之前視組合示意圖。 [圖6]為本創作夾持翻轉機構較佳實施例之進給切割示意圖。 [圖7]為本創作校正機構較佳實施例之側視組合及動作示意圖。 [圖8]為本創作校正機構較佳實施例之前組合示意圖。

10:機座

20:滑動平台

21:承載台

22:驅動裝置

30:夾持翻轉機構

31:活動校準座

32:翻轉裝置

33:鑄件夾持裝置

40:砂輪切割機構

41:砂輪片

50:校正機構

51:上座

52:垂直升降裝置

53:水平移動裝置

60:鑄件

61:鑄件成品

Claims (8)

1. 一種能精密校正的鑄件切割機，其用於夾持澆鑄完成的一鑄件，將該鑄件推送到該切割機上的一砂輪片，進而將澆道上的鑄件切下，其包含：一機座，其用於設置在地面上；一滑動平台，其設置在該機座的上面，用於直線移動將該鑄件進給到該砂輪片；一夾持翻轉機構，其設置在該滑動平台的承載台上，用以夾持該鑄件；及一砂輪切割機構，其設置在該機座上，其具有切割下該鑄件的該砂輪片，其特徵在於：該夾持翻轉機構包含一活動校準座、一翻轉裝置及一鑄件夾持裝置；該活動校準座具有一固定座，該固定座固定設置在該滑動平台的承載台上；一活動座，該活動座可水平轉動地設置在該固定座上；及一第一驅動裝置，該第一驅動裝置用於驅動該活動座水平轉動；該翻轉裝置具有一主軸箱，該主軸箱結合在該活動座上，其內部設有一傳動裝置；一第二驅動裝置，該第二驅動裝置結合在該主軸箱一側用以驅動該傳動裝置；該鑄件夾持裝置具有一夾頭本體，該夾頭本體後端結合在該傳動裝置的前端，被該傳動裝置帶動產生翻轉動作；兩個活動夾顎，該兩個活動夾顎結合在該夾頭本體前端，該夾頭本體帶動該兩個活動夾顎夾持該鑄件的澆口杯；以及一頂持器，該頂持器具有設置在該夾頭本體中央的一頂軸，及結合在該頂軸前端的一頂柱，該頂柱用於頂持在該澆口杯端部。
2. 如請求項1所述的能精密校正的鑄件切割機，更包含兩個澆口杯夾顎，該兩個澆口杯夾顎可分離地組合在該兩個活動夾顎的前端，使該兩個活動夾顎帶動該兩個澆口杯夾顎夾合或分離。
3. 如請求項2所述的能精密校正的鑄件切割機，其中該兩個澆口杯夾顎形成兩個相對稱形成的夾顎，及一形成在該兩個夾顎之間的容設空間，該鑄件的澆口杯置入該容設空間，該二個夾顎分別具有勾住該澆口杯的一斜錐面。
4. 如請求項1所述的能精密校正的鑄件切割機，其中該第一驅動裝置與該第二驅動裝置為手輪、伺服馬達、伺服機、油壓馬達、油壓缸、氣壓馬達或氣壓缸其中之一。
5. 如請求項1所述的能精密校正的鑄件切割機，更包含兩組校正機構，其分別結合在該機座的上方，並位於該夾持翻轉機構的兩側，其用於讓該鑄件抵靠以使該鑄件與該砂輪片保持平行。
6. 如請求項1所述的能精密校正的鑄件切割機，其中該校正機構具有上座、一設置在該上座的垂直升降裝置，一設置在該垂直升降裝置下端的水平移動裝置，該水平移動裝置具有一抵靠基準面；該垂直升降裝置用於帶動該水平移動裝置升降，該水平移動裝置能夠水平移動該抵靠基準面以靠近或遠離該夾持翻轉機構。
7. 如請求項6所述的能精密校正的鑄件切割機，其中該垂直升降裝置具有活動設置在該上座的兩垂直導軌及一第三驅動裝置，該水平移動裝置結合在該兩垂直導軌及該第三驅動裝置下端。
8. 如請求項6所述的能精密校正的鑄件切割機，其中該水平移動裝置具有兩水平導軌及一第四驅動裝置，及結合在該兩水平導軌與該第四驅動裝置一端的基準塊，該抵靠基準面形成在該基準塊的側面。

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