CN210098943U - 一种用于去除铝合金零件浇口的锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密模具制造技术领域，特别涉及一种用于去除铝合金零件浇口的锯床，包括切割部和进给部，待加工工件靠近注射口的浇道上焊接一个圆柱体凸块；电机固定在电机安装座上，电机的输出轴竖直安装圆形锯片；桌面垫板上一体连接两条竖直线性导轨，线性导轨的铺设方向与锯片圆面平行；导轨上板下表面开设两条凹槽，可将线性导轨嵌入滑行，导轨上板上表面前侧焊接一个长方体顶块，后侧固定一个快速夹钳，快速夹钳的位置为快速夹钳把手压下时，快速夹钳自由端的套环恰好能套入凸块外卡紧，待加工工件的零件一端抵在顶块上，且锯片位于切割位置正上方。保证切割的精度，提高效率，保证安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模具制造技术领域，特别涉及一种用于去除铝合金零件浇口的锯床。
背景技术
在传统的精密模具制造过程中，铝合金零件成型后需去除料柄、浇口，传统清理方法是人工手持角磨机沿浇口切割。但是这种方法存在诸多问题，手持角磨机切割过程不稳定，易造成浇口不齐，不同员工操作去除效果也不同，影响产品质量和成品率。切割速度慢，时间长，效率低，安全性低。切割片寿命低，经常需更换，成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于去除7549 铝合金零件浇口的锯床。
具体技术方案如下：
一种用于去除铝合金零件浇口的锯床，安装在加工平台上，包括切割部和进给部，待加工工件靠近注射口的浇道上焊接一个圆柱体凸块；所述切割部包括电机底座、电机和锯片，所述电机底座包括一体连接的水平底座和竖直的电机安装座，水平底座固定在加工平台上，电机固定在电机安装座上，电机的输出轴竖直安装圆形锯片；所述进给部包括桌面垫板和导轨上板，所述桌面垫板上一体连接两条竖直线性导轨，线性导轨的铺设方向与锯片圆面平行；所述导轨上板下表面开设两条凹槽，可将线性导轨嵌入滑行，导轨上板上表面前侧焊接一个长方体顶块，后侧固定一个快速夹钳，快速夹钳的位置为快速夹钳把手压下时，快速夹钳自由端的套环恰好能套入凸块外卡紧，待加工工件的零件一端抵在顶块上，且锯片位于切割位置正上方。
所述导轨上板的前侧安装进给把手。
所述导轨上板位于锯片下方的切割位置开设一条凹槽，用于放置主浇道。
所述锯片为铝合金专用锯片。
所述锯片上方安装防护罩。
所述线性导轨的末端焊接限位块，其位置为向前推进时，能将所有浇道切割掉的最小距离
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
(1)本实用新型待加工工件靠近注射口的浇道上焊接一个圆柱体凸块，该凸块焊接在待切除部分，切割后不影响零件的外观和性能。导轨上板上表面前侧焊接一个长方体顶块，后侧固定一个快速夹钳，快速夹钳的位置为快速夹钳把手压下时，快速夹钳自由端的套环恰好能套入凸块外卡紧，待加工工件的零件一端抵在顶块上，且锯片位于切割位置正上方，通过顶块和快速夹钳共同将待加工工件卡紧在唯一确定的加工位置，保证切割的精度。
(2)本实用新型进给部包括桌面垫板和导轨上板，桌面垫板上一体连接两条竖直线性导轨，线性导轨的铺设方向与锯片圆面平行；所述导轨上板下表面开设两条凹槽，可将线性导轨嵌入滑行。导轨上板的前侧安装进给把手，方便导轨上板的推入和拉出，待加工工件的待切割位置在经由进给把手推入至加工位置的过程中始终限定在锯片正下方，夹紧手柄固定了工件的位置，滑道固定了运行的轨迹，进一步保证切割的精度。
(3)本实用新型导轨上板位于锯片下方的切割位置开设一条凹槽，用于放置主浇道。由于待加工工件的主浇道和次浇道并不在同一平面上，因此，为了保证顶块和快速夹钳共同固定后的待加工工件是平稳的，在此处开设凹槽用来让出非同一平面上的主浇道，保证加工时工件平稳不晃动。
(4)本实用新型锯床切割速度快，大大降低了工作时间，原本人工切割一个工件时间约40秒，现在约5秒，提高效率。锯床使用了铝合金专用锯片，使用寿命长，原本一个角磨切割片寿命约为50 件，现在一个铝合金专用锯片寿命约为20000件，降低成本。
(5)本实用新型锯床的锯片上方设置有防护罩，防止加工时锯片伤人或碎屑飞出伤人。线性导轨的末端焊接限位块，其位置为向前推进时，能将所有浇道切割掉的最小距离，防止推动进给把手过度，锯片伤害人手，进一步提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型待加工7549铝合金工件结构示意图；
图2为本实用新型锯床左视图；
图3为本实用新型锯床右视图；
图4为本实用新型锯床立体结构示意图；
图5为本实用新型锯床俯视图；
图6为本实用新型锯床工作示意图。
图中，1—电机；2—电机底座；3—锯片；4—电源；5—防护罩； 6—导轨上板；7—桌面垫板；8—线性导轨；9—快速夹钳；10—加工平台；11—进给把手；12—注射口；13—浇道；14—零件；15—凸块； 16—顶块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
本发明中使用的快速夹钳为广州精稳工业制品有限公司生产的 20400型号垂直式快速夹钳。
以下实施例是以7549铝合金工件为例进行说明:
图1为本实用新型待加工7549铝合金工件结构示意图，如图所示，待加工7549铝合金工件包括零件14，在浇铸过程中，浇道13 和注射口12会留下并连接在零件14一侧，需要将浇道13和注射口 12从零件上精确切除。
图2为本实用新型锯床左视图，图3为本实用新型锯床右视图，图4为本实用新型锯床立体结构示意图，图5为本实用新型锯床俯视图，如图所示，用于去除铝合金零件浇口的锯床，安装在加工平台 10上，包括切割部和进给部，待加工工件靠近注射口12的浇道13 上焊接一个圆柱体凸块15；所述切割部包括电机底座2、电机1和锯片3，所述电机底座2包括一体连接的水平底座和竖直的电机安装座，水平底座固定在加工平台10上，电机1固定在电机安装座上，电机 1的输出轴竖直安装圆形锯片3；所述进给部包括桌面垫板7和导轨上板6，所述桌面垫板7上一体连接两条竖直线性导轨8，线性导轨 8的铺设方向与锯片3圆面平行；所述导轨上板6下表面开设两条凹槽，可将线性导轨8嵌入滑行，导轨上板6上表面前侧焊接一个长方体顶块16，后侧固定一个快速夹钳9，其位置为快速夹钳9把手压下时，快速夹钳9自由端的套环恰好能套入凸块15外卡紧，待加工工件的零件14一端抵在顶块16上，且锯片3位于切割位置正上方。所述导轨上板6的前侧安装进给把手11。所述导轨上板6位于锯片下方的切割位置开设一条凹槽，用于放置主浇道。所述锯片3为铝合金专用锯片。所述锯片3上方安装防护罩5。所述线性导轨的末端焊接限位块，其位置为向前推进时，能将所有浇道切割掉的最小距离
图6为本实用新型锯床工作示意图，如图所示，工作时，首先将待加工工件放置在导轨上板6上，零件14一侧靠近锯片，将待加工工件的零件14一端抵在顶块16上，将快速夹钳9把手压下，快速夹钳9自由端的套环恰好能套入待加工工件的凸块15外卡紧。此时待加工工件的零件14一侧和待切除部分的交界线为切割位置，位于锯片3的正下方。启动电机1，锯片高速旋转，此时推动进给把手11，匀速向前推动，对待切割位置进行切割。完成切割后将进给把手11 拉回，卸下零件14和切除部分，完成于一个切割周期。
Claims (6)
1.一种用于去除铝合金零件浇口的锯床，安装在加工平台上，其特征在于：包括切割部和进给部，待加工工件靠近注射口的浇道上焊接一个圆柱体凸块；所述切割部包括电机底座、电机和锯片，所述电机底座包括一体连接的水平底座和竖直的电机安装座，水平底座固定在加工平台上，电机固定在电机安装座上，电机的输出轴竖直安装圆形锯片；所述进给部包括桌面垫板和导轨上板，所述桌面垫板上一体连接两条竖直线性导轨，线性导轨的铺设方向与锯片圆面平行；所述导轨上板下表面开设两条凹槽，可将线性导轨嵌入滑行，导轨上板上表面前侧焊接一个长方体顶块，后侧固定一个快速夹钳，快速夹钳的位置为快速夹钳把手压下时，快速夹钳自由端的套环恰好能套入凸块外卡紧，待加工工件的零件一端抵在顶块上，且锯片位于切割位置正上方。
2.根据权利要求1所述的用于去除铝合金零件浇口的锯床，其特征在于：所述导轨上板的前侧安装进给把手。
3.根据权利要求1所述的用于去除铝合金零件浇口的锯床，其特征在于：所述导轨上板位于锯片下方的切割位置开设一条凹槽，用于放置主浇道。
4.根据权利要求1所述的用于去除铝合金零件浇口的锯床，其特征在于：所述锯片为铝合金专用锯片。
5.根据权利要求1所述的用于去除铝合金零件浇口的锯床，其特征在于：所述锯片上方安装防护罩。
6.根据权利要求1所述的用于去除铝合金零件浇口的锯床，其特征在于：所述线性导轨的末端焊接限位块，其位置为向前推进时，能将所有浇道切割掉的最小距离。
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