CN219189718U - 一种自动打磨浇口余根的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打磨浇口余根的装置，其特征在于：包括机架、砂带机，其中所述砂带机设置于所述机架的一侧，所述机架的顶部沿长度方向设置有一组直线导轨，所述直线导轨上通过滑块滑动设置有托板，所述机架上设置有托板驱动装置，所述托板顶面设置有定位块和压紧装置，所述砂带机的砂带打磨面垂直于所述托板顶面，且所述砂带机的砂带打磨面与所述托板的移动方向呈5°‑10°的夹角，所述砂带机的砂带打磨面保持与所述托板顶面相适应的高度。本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，可完全替代人工打磨浇口余根，降低工人劳动强度，可用于自动去浇道的压铸生产线，有助于加快生产节拍，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体涉及一种自动打磨浇口余根的装置。
背景技术
一种压铸件其浇口设置在侧面，其在压铸完成后需要锯掉浇道，但通常锯浇道的工艺精度不会太高，因此会在工件侧面上留下浇口余根。为保证工件侧面边缘平整，现有的做法是在压铸件锯浇道后由工人将压铸件拿到砂带机上打磨掉工件侧面的浇口余根，从而使工件侧面平整，该方式工人劳动强度大，在大批量生产时完全不能买满生产节拍要求。此外还有的是后续需要机加的工件会在机加工时对浇口余根处铣平处理，但对于不需要机加的工件或机加面与浇口余根位置不在同一面的工件则需要单独设计工装增加铣削工序来去除浇口余根，极大的增加了加工成本，减慢了生产节拍。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种自动打磨浇口余根的装置，其用于安装在压铸机旁或锯浇道设备旁，实现自动打磨浇道余根，降低工人劳动强度，加快生产节拍。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种自动打磨浇口余根的装置，其特征在于：包括机架、砂带机，其中所述砂带机设置于所述机架的一侧，所述机架的顶部沿长度方向设置有一组直线导轨，所述直线导轨上通过滑块滑动设置有托板，所述机架上设置有托板驱动装置，所述托板顶面设置有定位块和压紧装置，所述砂带机的砂带打磨面垂直于所述托板顶面，且所述砂带机的砂带打磨面与所述托板的移动方向呈5°-10°的夹角，所述砂带机的砂带打磨面保持与所述托板顶面相适应的高度。
进一步地，所述托板驱动装置为电机驱动的丝杠螺母机构，其中丝杠通过轴承座设置在所述机架上，螺母固定连接在所述托板的底部，所述电机连接在所述机架的一端，所述电机的输出轴与所述丝杠连接。
进一步地，所述砂带机为卧式砂带机，所述砂带打磨面沿水平方向循环运动，所述砂带打磨面的运动方向与所述托板的运动方向相反。
进一步地，所述机架的顶部沿长度方向的前后两端均设置有阻挡块，所述阻挡块上均设置有传感器，用以感应所述托板的位置。
进一步地，所述定位块数量为多个，且分布于所述托板运动方向的前后两侧以及托板远离所述砂带机的一侧。
进一步地，所述压紧装置为旋压缸或杠杆压紧缸，所述压紧装置的数量为三个，且分布于所述托板运动方向的前后两侧以及远离所述砂带机的一侧。
本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，可完全替代人工打磨浇口余根，降低工人劳动强度，可用于自动去浇道的压铸生产线，有助于加快生产节拍，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的自动打磨浇口余根的装置，包括机架1、砂带机2，其中砂带机2设置于机架1的左侧。机架1的顶部沿长度方向设置有一组直线导轨3，直线导轨3上通过滑块滑动设置有托板4，托板4用于支撑待打磨的工件。机架1上还设置有托板驱动装置7，托板驱动装置7为电机8驱动的丝杠螺母机构，其中丝杠通过轴承座设置在机架1上，螺母固定连接在托板4的底部，电机8连接在机架1的一端，电机8的输出轴与丝杠连接，通过控制电机8的转动带动托板4沿直线导轨3移动。
托板4顶面设置有定位块5和压紧装置6，定位块5数量为6个，且分布于托板4运动方向的前后各两个定位块以及托板4远离砂带机2的一侧设置两个定位块5，定位块5顶端具有导向斜面，方便待打磨工件快速放置到托板上。压紧装置6为旋压缸或杠杆压紧缸，压紧装置6的数量为三个，且分布于托板4运动方向的前后两侧以及远离砂带机2的一侧，当待打磨工件放置到托板4上后压紧装置6压紧工件顶面，防止打磨过程中发生移动。
砂带机2为卧式砂带机，砂带打磨面21沿水平方向循环运动，砂带打磨面21的运动方向与托板4的运动方向相反，即砂带向前方移动托板4向后移动。砂带机2的砂带打磨面21垂直于托板4顶面，从而保证打磨后工件边缘平整。砂带机2的砂带打磨面21与托板4的移动方向呈5°-10°的夹角，从而使得浇口余根循序渐进的方式与砂带打磨面21接触，避免进给量太大损坏砂带。砂带机2的砂带打磨面21保持与托板4顶面相适应的高度，从而保证砂带打磨面正华与待打磨工件的浇口余根正对。
机架1的顶部沿长度方向的前后两端均设置有阻挡块11，阻挡块11上均设置有传感器12，用以感应托板4的位置从而控制电机8的运动。
本实用新型的工作原理是托板4初始位置位于机架1的左端，此时通过人工或机械手将去除浇道的待打磨工件定位到托板4上，使工件紧贴右侧的定位块5，再通过压紧装置6压紧工件，进而启动砂带机2此时浇口余根还未与砂带机2的砂带打磨面接触，电机8驱动托板4向后移动，由于砂带机2与托板4运动方向存在夹角，工件逐渐向砂带机2靠近，浇口余根贴近砂带打磨面21实现打磨，当托板4移动到机架1后端，此时所有的浇口余根完成打磨，压紧装置6打开，从而工人或机械手取下工件，电机8驱动托板4复位。
本实用新型的电控部分均属于现有技术在此不作赘述。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种自动打磨浇口余根的装置，其特征在于：包括机架(1)、砂带机(2)，其中所述砂带机(2)设置于所述机架(1)的一侧，所述机架(1)的顶部沿长度方向设置有一组直线导轨(3)，所述直线导轨(3)上通过滑块滑动设置有托板(4)，所述机架(1)上设置有托板驱动装置(7)，所述托板(4)顶面设置有定位块(5)和压紧装置(6)，所述砂带机(2)的砂带打磨面(21)垂直于所述托板(4)顶面，且所述砂带机(2)的砂带打磨面(21)与所述托板(4)的移动方向呈5°-10°的夹角，所述砂带机(2)的砂带打磨面(21)保持与所述托板(4)顶面相适应的高度。
2.根据权利要求1所述的一种自动打磨浇口余根的装置，其特征在于：所述托板驱动装置(7)为电机(8)驱动的丝杠螺母机构，其中丝杠通过轴承座设置在所述机架(1)上，螺母固定连接在所述托板(4)的底部，所述电机(8)连接在所述机架(1)的一端，所述电机(8)的输出轴与所述丝杠连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动打磨浇口余根的装置，其特征在于：所述砂带机(2)为卧式砂带机，所述砂带打磨面(21)沿水平方向循环运动，所述砂带打磨面(21)的运动方向与所述托板(4)的运动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种自动打磨浇口余根的装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部沿长度方向的前后两端均设置有阻挡块(11)，所述阻挡块(11)上均设置有传感器(12)，用以感应所述托板(4)的位置。
5.根据权利要求1所述的一种自动打磨浇口余根的装置，其特征在于：所述定位块(5)数量为多个，且分布于所述托板(4)运动方向的前后两侧以及托板(4)远离所述砂带机(2)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动打磨浇口余根的装置，其特征在于：所述压紧装置(6)为旋压缸或杠杆压紧缸，所述压紧装置(6)的数量为三个，且分布于所述托板(4)运动方向的前后两侧以及远离所述砂带机(2)的一侧。
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