CN201102106Y - 卧式带锯切断机 - Google Patents

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Abstract

一种卧式带锯切断机，其包括机座及设置在机座上的升降立柱和滑动工作台；其中，所述升降立柱上设有可实现进给运动的带锯床本体；所述滑动工作台采用线性导轨形式，其由滑台座、线性导轨、工作台板组成，线性导轨安装在滑台座上，工作台板再与线性导轨的滑块连接；其结构更新颖、合理简单，制造成本降低；且其操作方便、简单，工件放置容易、定位准确，加工效率高。

Description

卧式带锯切断机
技术领域
本实用新型涉及一种卧式带锯切断机，特别是指一种用于重力铸造行业铸件浇铸水口切断的加工技术领域。
背景技术
目前，国内外机床厂制造的带锯床，无论从手动、半自动、全自动，其特点是只适用于原材料下料、切割形状简单的批量生产，或者是单件小批量生产。所以在复杂铸件加工生产线上，无法直接采用现有设备进行加工，于是人们就采用了另一种方法，自行设计一种专用夹具，安装在机床上进行加工生产。该方法是能够满足企业加工生产要求，但这样操作不方便、效率低，加工后浇铸水口不能集中收集，切屑清理不方便，而且使得机构庞大，结构复杂不合理，无法适用于自动加工生产线上。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式带锯切断机，其结构简单，操作方便，加工效率高。
为了实现上述目的，本实用新型的卧式带锯切断机，其包括机座及设置在机座上的升降立柱和滑动工作台；其中，所述升降立柱上设有可实现进给运动的带锯床本体；所述滑动工作台采用线性导轨形式，其由滑台座、线性导轨、工作台板组成，线性导轨安装在滑台座上，工作台板再与线性导轨的滑块连接；其结构更新颖、合理简单，制造成本降低；且其操作方便、简单，工件放置容易、定位准确，加工效率高。
作为改进，所述滑动工作台上板面设有直接安装自动夹紧功能的专用夹具，可用来夹持产品加工。
作为进一步改进，所述滑动工作台设有保证产品加工尺寸稳定性的自动定位装置，能保证产品加工尺寸的稳定性。
作为再进一步改进，所述滑动工作台后部设有方便切断后废料排出集中回收的废料导出板，可导出废料。
作为改进，所述带锯床本体设有能实现进给运动的油缸，所述滑动工作台设有推动其运动的油缸或气缸，用来驱动带锯床本体和滑动工作台运动。
作为进一步改进，所述带锯床本体采用标准卧式带锯床的锯架。
作为改进，所述机座上还设置有阻挡切削液飞溅出来的非封闭式机床防护罩，可阻挡切削液飞溅出来。
作为改进，所述机座上还设有防止带锯床本体绕升降立柱中心转动的导向机构，所述导向机构由导向座、导向杆组成，可防止带锯床本体绕升降立柱中心转动。
与现有技术相比较，本实用新型卧式带锯切断机，由于在机座上设置有升降立柱和滑动工作台，其结构更新颖、合理简单，制造成本降低；且其操作方便、简单，工件放置容易、定位准确，加工效率高。
附图说明
图1：为本实用新型卧式带锯切断机的主视图；
图2：为图1的侧视图；
图3：为图1的俯视图。
图中：1、机座，2、机床防护罩，3、升降立柱，4、带锯床本体，5、导向机构，6、滑动工作台，7、滑台座，8、液压站，9、废料收集车，10、冷却水箱，11、油缸(气缸)，12、废料导出板，13、油缸，14线性导轨，  15自动定位装置，16导向座，17导向杆，18、工作台板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型卧式带锯切断机(实施例)做进一步说明：
请参照图1至图3所示，本实用新型的卧式带锯切断机，其包括机座1及设置在机座1上的升降立柱3和滑动工作台6、导向机构5、机床防护罩2、冷却系统10、液压控制系统8、电气控制系统(未图示)。其中，所述机座1采用铸铁或者钢板焊接而成；所述带锯床本体4连接在升降立柱3上，并由升降油缸13实现升降进给运动，所述带锯床本体4采用标准卧式带锯床的锯架，可用来对铝铸件铸造后浇铸水口的切断，如发动机缸盖、歧管、歧管座、支架等，也可应用于其它行业的铸造浇铸水口切断；所述滑动工作台6采用线性导轨形式，其由滑台座7、线性导轨14、工作台板18组成，滑台座7由钢板焊接而成，线性导轨14安装在滑台座7上，工作台板18再与线性导轨14的滑块连接，滑动工作台6内部安装有油缸11(当然也可为气缸)，实现工作台板18自动前后滑动，把具有自动夹紧功能的专用夹具安装在工作台板18上，从而实现自动夹紧、自动送料到位功能，根据加工工件不同而更换不同的专用夹具，从而使机床通用化，将加工产品自动送入到加工区，滑动工作台6设有自动定位装置16，保证产品加工尺寸稳定性，在工作台后部设有废料导出板12，方便切断后废料排出集中回收；所述导向机构5可防止带锯床本体绕升降立柱3中心转动，主要由导向座17、导向杆18组成。所述机床防护罩2由钢板焊接，保证操作者人身安全以及阻挡切削液飞溅出来。所述冷却系统10主要由水箱、冷却水泵等组成，在加工过程中对工件进行冷却；所述液压控制系统8主要由油箱、油泵、液压阀等组成；所述电气控制系统主要由PLC以及自动控制程序等来实现机床的自动运行。
其操作过程如下：将被加工工件放到工作台夹具上，启动按钮，设备执行自动循环控制程序，工件由气缸或者油缸夹紧，滑动工作台6移进定位，锯架快速下降，锯架慢速进给，加工完成后滑动工作台6移出，锯架快速上升，工件夹紧气缸或油缸松开复位，取出工件，自动循环程序结束。
本卧式带锯切断机与传统技术相比较，具有如下优点：
1、本卧式带锯切断机与传统的带锯床相比较，其结构更新颖、合理简单，制造成本降低；
2、本卧式带锯切断机其操作方便、简单，工件放置容易、定位准确，加工效率高；
3、本切断机广泛应用于汽车、摩托车零部件的铝铸件铸造后浇铸水口的切断，如发动机缸盖、歧管、歧管座、支架等，也可应用于其它行业的铸造浇铸水口切断。

Claims (8)

1、一种卧式带锯切断机，其特征在于：其包括机座及设置在机座上的升降立柱和滑动工作台；其中，所述升降立柱上设有可实现进给运动的带锯床本体；所述滑动工作台采用线性导轨形式，其由滑台座、线性导轨、工作台板组成，线性导轨安装在滑台座上，工作台板再与线性导轨的滑块连接。
2、如权利要求1所述的卧式带锯切断机，其特征在于：所述滑动工作台上板面设有直接安装自动夹紧功能的专用夹具。
3、如权利要求2所述的卧式带锯切断机，其特征在于：所述滑动工作台设有保证产品加工尺寸稳定性的自动定位装置。
4、如权利要求3所述的卧式带锯切断机，其特征在于：所述滑动工作台后部设有方便切断后废料排出集中回收的废料导出板。
5、如权利要求1所述的卧式带锯切断机，其特征在于：所述带锯床本体设有能实现进给运动的油缸，所述滑动工作台设有推动其运动的油缸或气缸。
6、如权利要求5所述的卧式带锯切断机，其特征在于：所述带锯床本体采用标准卧式带锯床的锯架。
7、如权利要求1所述的卧式带锯切断机，其特征在于：所述机座上还设置有阻挡切削液飞溅出来的非封闭式机床防护罩。
8、如权利要求1所述的卧式带锯切断机，其特征在于：所述机座上还设有防止带锯床本体绕升降立柱中心转动的导向机构，所述导向机构由导向座、导向杆组成。
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