CN103752946A - 卧式带锯切割机 - Google Patents

Abstract

卧式带锯切割机，涉及一种切割设备。包括底座、铸件定位台、铸件定位板、带锯支架、电动机、皮带轮传动装置、带锯条传动装置、带锯支架升降装置、冷却水箱、冷却泵、操作台和电控箱；定位台设于底座上表面，定位板设于定位台一侧，带锯支架位于定位台上方，电动机、皮带轮传动装置和带锯条传动装置均设于带锯支架上，皮带轮传动装置的主动轮与电动机输出端连接，皮带轮传动装置的从动轮与带锯条传动装置的主动轮连接，带锯支架升降装置设有垂直导向架和丝杆丝母机构，垂直导向架安装在底座上，丝母设于垂直导向架上部，丝杆下端与带锯支架连接，带锯支架与垂直导向架垂向移动配合，冷却水箱、冷却泵、操作台和电控箱均设于底座上。

Description

卧式带锯切割机

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其是涉及一种主要用于切割不同口径和形状铸件的浇冒口，适用于各类铸造厂使用的卧式带锯切割机。

背景技术

铸件（如锅件）生产常采用金属模具铸造。铸造生产出来的铸件都带有浇铸金属液体的注入口(浇冒口)。因此，铸件浇冒口的切割处理是各类锅件生产的必须工序。目前在市场上用于铸件浇冒口常用普通的立式带锯条机进行切割。使用时需要频繁更换夹具，人工操作繁琐且需要使用不少力气。由于切割的带锯条为立式安装运行，完全暴露在操作者身前，操作者在用手推入铸件进行切割的过程中，危险性极高，易发生人身伤害事故。另外，生产效率低，切割下来的铸件浇冒口（废料）和切屑不能固定收集，切屑任意飞溅，安全性差，不利于环保。

中国专利公开号CN2206238，提供一种金属带锯切割机，采用带锯旋转式连续进给加工方法的机床。该专利只能应用于切割各种规则形状（如棒料）的金属或非金属材料，不适合对非规则性的金属铸件（如锅件）进行切割。

发明内容

本发明的目的是提供一种可防止切屑任意飞溅，提高切割效率、提高安全性和环保性，主要用于切割不同口径和形状（简称非规则性）铸件的浇冒口的卧式带锯切割机。

本发明包括底座、铸件定位台、铸件定位板、带锯支架、电动机、皮带轮传动装置、带锯条传动装置、带锯支架升降装置、冷却水箱、冷却泵、操作台和电控箱；

铸件定位台设于底座上表面，铸件定位板设于铸件定位台一侧，带锯支架位于铸件定位台上方，电动机、皮带轮传动装置和带锯条传动装置均设于带锯支架上，皮带轮传动装置的主动轮与电动机输出端连接，皮带轮传动装置的从动轮与带锯条传动装置的主动轮连接，工作时，带锯条为卧式水平切割，带锯支架升降装置设有垂直导向架和丝杆丝母机构，垂直导向架安装在底座上，丝杆丝母机构的丝母设于垂直导向架上部，丝杆丝母机构的丝杆与丝母配合，丝杆丝母机构的丝杆下端与带锯支架连接，所述带锯支架与垂直导向架垂向移动配合，冷却水箱、冷却泵、操作台和电控箱均设于底座上。

所述卧式带锯切割机最好还设有废料收集箱，废料收集箱设有滚轮脚，废料收集箱置于底座上。

所述铸件定位台设有横移槽和锁紧螺栓，铸件定位台通过锁紧螺栓锁紧。

所述垂直导向架可由上横梁和2根导向立柱组成，上横梁与2根导向立柱上端连接，2根导向立柱安装在所述底座上表面，所述带锯支架与2根导向立柱滑动配合。

所述带锯条传动装置最好还设有从动轮的张紧调节装置，张紧调节装置可为螺旋丝杠调节装置，张紧调节装置安装在带锯支架一侧后面，张紧调节装置的螺旋丝杠的一端与带锯条传动装置的从动轮轮轴的后端连接。张紧调节装置用于调节带锯条合适的张紧度。

与现有技术比较，本发明的有益效果如下：

1）以铸件定位台平面作水平定位基准面，以铸件定位板（简称靠山）为带锯条运行方向的立式定位基准面，通过调整铸件定位板与铸件浇冒口中心的距离进行横向定位，无须使用额外夹具。

2）设有调整带锯支架高低的螺旋丝杠机构，调节其螺旋丝杠可调整带锯架及其带锯条的高度，可使其带锯条的齿面对准铸件浇冒口的切割位置，便于进行正常切割；还可通过调整带锯架的高度，便于更换带锯条。

3）冷却液和切割后的浇冒口废料采用分离回收。冷却液回收到冷却液储水箱循环使用；切割后的浇冒口废料到废料回收箱中，以便于集中回收清理。

4）由于带切割铸件的浇冒口是倒置切割，箱式底座相当于1个全封闭式安全防护罩，可起到防止切屑任意飞溅，在正常使用或出现异常情况下都能实现安全生产，有效防止人身伤害。

本发明操作时，操作人员手持铸件的上边缘，将铸件浇冒口向下插进水平铸件定位台的长条形开口缝里，铸件放置在水平铸件定位台上，铸件的外圆面紧贴在“靠山”的立面上，然后轻推铸件靠近带锯条即可自动切割。操作过程无需使用额外夹具。通过调节丝杆高度，适合于切割不同形状（如圆形、方形、椭圆形）的铸件浇冒口。本机配置有（水）冷却系统和废料收集箱，既能避免带锯条连续切割而过热折断，又能保持现场清洁环保。本发明在工作状态下，铸件的运动路线短、切割效率高，同时具有结构紧凑、体积小、造价成本低、使用操作灵活、省工省力等优点，可广泛适用于切割不同形状和不同口径的铸件的浇冒口。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和2，本实施例包括底座1、铸件定位台12、铸件定位板11、带锯支架8、电动机10、V型皮带传动装置（包括主动轮9、皮带19和从动轮20）、带锯条传动装置（包括主动轮7、带锯条13和从动轮14）、带锯支架升降装置、冷却水箱4、冷却泵3、操作台5和电控箱6。

铸件定位台12设于底座1上表面，铸件定位板11设于铸件定位台12一侧，带锯支架8位于铸件定位台12上方，电动机10、V型皮带轮传动装置和带锯条传动装置均设于带锯支架8上，V型皮带轮传动装置的主动轮9与电动机10输出端连接，V型皮带轮传动装置的从动轮20与带锯条传动装置的主动轮7连接。工作时，带锯条为水平切割。带锯支架升降装置设有垂直导向架和丝杆丝母机构，垂直导向架设有上横梁16和2根导向立柱18组成，上横梁16与2根导向立柱18上端连接，2根导向立柱18安装在所述底座1上表面，所述带锯支架8与2根导向立柱18滑动配合。丝杆丝母机构设有带手轮丝杆17和丝母（未画出），丝杆丝母机构的丝母设于上横梁16，丝杆丝母机构的带手轮丝杆17与丝母配合，带手轮丝杆17下端与带锯支架8连接。冷却水箱4、冷却泵3、操作台5和电控箱6均设于底座1上。

所述卧式带锯切割机还设有废料收集箱2，废料收集箱2设有滚轮脚，废料收集箱2置于底座1上。

所述铸件定位台12设有横移槽和锁紧螺栓（略画），铸件定位台12可在工作机台上横向移动位置，然后通过螺栓锁紧定位。

所述带锯条传动装置还设有从动轮（张紧轮）的张紧调节装置15，张紧调节装置15为螺旋丝杠调节装置，该装置安装在带锯支架8一侧后面，螺旋丝杠的一端与带锯条传动装置的从动轮14的轮轴后端连接，转动螺旋丝杠。可调节带锯条至合适的张紧度。

底座1为箱式结构。废料箱2位于底座1的内部，用于回收铸件被切割下来的浇冒口废料，是独立活动的箱体，下面有脚轮，可人工自由从箱式底座1里边拉出或推入。冷却泵3位于底座1左侧的冷却水箱4的右上方，用于将冷却水箱4的冷却液抽出对切割锯条进行冷却降温。冷却水箱4，位于底座1的左侧，用于储存和回收冷却液（水）。操作控制台5位于底座1左侧的冷却水箱4上方，用于电气控制和操作，包括总电源开关、冷却系统的启停按钮、系统运行的启停按钮、紧急停止按钮等。电气控制箱6（配电箱）位于底座1的最左侧，用于安装电气控制的元器件，包括控制电动机运行的交流接触器、过载保护的热继电器、短路保护的熔断器等。

图2中的标记P表示待切割的铸件。

本实施例的工作原理如下：

在系统处于初始状态下，首先是根据铸件的不同高度进行带锯的高度调整。方法是：用手转动带锯条升降调节装置上的手轮，即可调节带锯条到达所需高度，并使铸件浇冒口的切割面与带锯条口对齐。同时，将螺旋丝杠调节装置15调整好带锯条13的张紧力，保证带锯条具有合适的张紧力。接着是对铸件定位板11进行调整，方法是：先将被切割的铸件放入到铸件放置处，然后用手扶着铸件的边缘，利用带锯铸件定位台12的水平面作为定位基准面，将铸件P的底面置于铸件定位台12上，铸件P的浇冒口向下插进铸件定位台12的开口槽缝里，铸件P的右边紧靠铸件定位板11，最后将铸件定位板11锁紧。以上准备工作完成后，可进入切割机床带锯运转。方法是：先进行冷却系统启动，然后启动电动机10，使电动机10的转矩通过V带传动装置的V型皮带的主动轮9驱动V型皮带传动装置的从动轮20，进而驱动带锯条主动轮7转动，再通过摩擦传动的形式驱动带锯条13进行横向循环运动，让切割机的带锯正常运转。接着是切割浇冒口的操作，方法是：用手推铸件P靠近带锯条时，铸件P的浇冒口就被带锯条自动切割下来，进给速度可由人工控制在5s～8s之间。被切割的浇冒口废料可直接落入废料箱2中。在切割过程中，冷却液由冷却水泵3泵出，通过输送管道及喷嘴，持续冲刷切割处的带锯条，从而将带锯条降温冷却。需要设备停止时，可通过操作台5的停止或紧急停止按钮来使设备断电而停机，结束工作。

铸件定位板11位置的调节方法：铸件定位台12面上设有两个长条槽，通过螺栓松紧调整定位板11，使其左右移动至需要的位置再锁紧螺栓，即可适合切割不同口径的铸件。调整带锯支架高度，使带锯条切割处的上侧面与铸件定位台12的上平面同在一个平面上，这样才能使带锯条准确沿着浇冒口的根部切割；通过调整带锯支架的位置，还可方便于更换带锯条。对于相同类型的其它铸件，带锯高度调整和铸件定位板11调整都只要开始调整一次即可。

Claims (5)

1.卧式带锯切割机，其特征在于，包括底座、铸件定位台、铸件定位板、带锯支架、电动机、皮带轮传动装置、带锯条传动装置、带锯支架升降装置、冷却水箱、冷却泵、操作台和电控箱；

铸件定位台设于底座上表面，铸件定位板设于铸件定位台一侧，带锯支架位于铸件定位台上方，电动机、皮带轮传动装置和带锯条传动装置均设于带锯支架上，皮带轮传动装置的主动轮与电动机输出端连接，皮带轮传动装置的从动轮与带锯条传动装置的主动轮连接，工作时，带锯条为卧式水平切割，带锯支架升降装置设有垂直导向架和丝杆丝母机构，垂直导向架安装在底座上，丝杆丝母机构的丝母设于垂直导向架上部，丝杆丝母机构的丝杆与丝母配合，丝杆丝母机构的丝杆下端与带锯支架连接，所述带锯支架与垂直导向架垂向移动配合，冷却水箱、冷却泵、操作台和电控箱均设于底座上。

2.如权利要求1所述卧式带锯切割机，其特征在于，所述卧式带锯切割机最还设有废料收集箱，废料收集箱设有滚轮脚，废料收集箱置于底座上。

3.如权利要求1所述卧式带锯切割机，其特征在于，所述铸件定位台设有横移槽和锁紧螺栓，铸件定位台通过锁紧螺栓锁紧。

4.如权利要求1所述卧式带锯切割机，其特征在于，所述垂直导向架由上横梁和2根导向立柱组成，上横梁与2根导向立柱上端连接，2根导向立柱安装在底座上表面，所述带锯支架与2根导向立柱滑动配合。

5.如权利要求1所述卧式带锯切割机，其特征在于，所述带锯条传动装置还设有从动轮的张紧调节装置，张紧调节装置为螺旋丝杠调节装置，张紧调节装置安装在带锯支架一侧后面，张紧调节装置的螺旋丝杠的一端与带锯条传动装置的从动轮轮轴的后端连接。

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